具有振动筛分功能的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有振动筛分功能的混料装置，包括箱体、振动机构、搅拌机构、筛板组件，箱体内中下部设有横向放置的隔板，隔板的顶面前侧凹陷有矩形通孔，隔板的顶面后侧安装有振动机构，位于隔板的下方在箱体内安装有搅拌机构；位于矩形通孔上方在箱体内安装有筛板组件，且筛板组件内的筛板与振动机构内的梯形块连接接触。本实用新型专利技术通过各组件机构的配合使用，方便了对多份原料同时进行混料筛分，用机器替代人工提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有振动筛分功能的混料装置
本技术涉及筛分混料
，尤其涉及具有振动筛分功能的混料装置。
技术介绍
现有振筛混料装置，采用的是能通过直径最大原料的筛网，将原料全部放入筛网内后，操作工手持刷子拨动筛网上的原料，将原料混合后透过筛网落入底部料盘内，并筛分大于筛网口径的杂质，在通过人工的方式对其进行搅拌，达到混合原料的目的。现有的这种生产方式，存在以下缺点：(1)主要依靠人工来完成，每次只能对一份原料进行筛分，且筛分杂质的不彻底，筛分速度慢；(2)通过人工搅拌的方式，浪费人工且搅拌效率低下，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有振动筛分功能的混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有振动筛分功能的混料装置，包括箱体、振动机构、搅拌机构、筛板组件，所述箱体内中下部设有横向放置的隔板，所述隔板的顶面前侧凹陷有矩形通孔，所述隔板的顶面后侧安装有振动机构，位于隔板的下方在箱体内安装有搅拌机构；位于矩形通孔上方在箱体内安装有筛板组件，且筛板组件内的筛板与振动机构内的梯形块连接接触。优选地，所述振动机构包括滑杆、梯形块、电推缸，所述箱体的顶面后侧设有一对滑筒，每个所述滑筒内均插设有滑杆，每根所述滑杆的中部、底部均套设有固定环，位于固定环前侧在滑杆上均设有梯形块；位于每根滑杆后侧在隔板的顶面上均安装有电推缸，每个所述电推缸的电推杆端部均设有连接块，且每块连接块均与对应中部的固定环固接。优选地，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述箱体内底部后侧安装有一对电机，每个所述电机的电机轴端部均设有搅拌轴，所述箱体内底部前侧安装有一对固定轴承，且每根搅拌轴的外端均插设在对应的固定轴承内,每根所述搅拌轴上均交错套设有搅拌叶片。优选地，所述筛板组件包括筛板、斜向挡板、矩形料盒，位于矩形通孔上方在箱体内设有一对筛板，每块所述筛板的顶面前端均设有斜向挡板，位于斜向挡板后侧在筛板的顶面上均匀凹陷有多个筛孔；所述箱体内前侧壁纵向安装有两对单耳座，每对单耳座分别通过销轴与对应筛板的后侧两端活动铰接；位于筛板对应的位置在箱体的前侧面纵向设有矩形料盒，位于矩形料盒上方在箱体的前侧面上均匀设有多个筛料筒，且每个筛料筒的外端口均套设有筛料螺纹盖。优选地，每根所述滑杆的底部均套设有张力弹簧，且每根张力弹簧的顶端与对应的固定环固接，每根张力弹簧的底端与隔板的顶面固接，位于矩形通孔的外侧在隔板上设有固定挡板。优选地，所述箱体的顶面前侧设有进料筒，所述箱体内底面四个拐角处均设有支撑座，所述箱体的底面中部设有出料筒，所述出料筒的外端口套设有出料螺纹盖，位于出料筒下方放置有收料盒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、电推缸带动连接块及固定环往复升降，带动滑杆在滑筒内往复滑动，通过梯形块配合带动筛板往复振动，方便了对原料进行筛分；2、电机带动搅拌杆及搅拌叶片螺旋转动，对筛分后的原料进行混合搅拌，提高了原料混合搅拌的效率；综上所述，本技术通过各组件机构的配合使用，方便了对多份原料同时进行混料筛分，用机器替代人工提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视剖面图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的箱体底部半剖俯视图；图4为本技术的图1中A处放大图；图中序号：箱体1、支撑座11、进料筒12、出料筒13、收料盒14、筛料筒15、矩形料盒16、隔板2、电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23、固定挡板24、筛板25、斜向挡板26、电推缸3、滑杆31、滑筒32、固定环33、连接块34、梯形块35、张力弹簧36。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决了筛分杂质不彻底及人工搅拌效率低下的问题，提高混料筛分工作效率，本实施例中提出了具有振动筛分功能的混料装置，参见图1-4，包括箱体1、振动机构、搅拌机构、筛板组件，所述箱体1为水平横向放置矩形箱状，所述箱体1内中下部设有横向放置的隔板2，所述隔板2的顶面前侧凹陷有矩形通孔，位于矩形通孔的外侧在隔板2上设有纵向放置的固定挡板24，固定挡板24方便了原料直接掉落矩形通孔内，所述隔板2的顶面后侧安装有振动机构，位于隔板2的下方在箱体1内安装有搅拌机构；位于矩形通孔上方在箱体1内安装有筛板组件，且筛板组件内的筛板25与振动机构内的梯形块35连接接触；所述箱体1的顶面前侧设有贯通固接的进料筒12，所述进料筒12为锥形筒状，所述箱体1内底面四个拐角处均设有支撑座11，支撑座11增加了箱体1的稳定性，所述箱体1的底面中部设有贯通固接的出料筒13，所述出料筒13的外端口套设有螺纹连接的出料螺纹盖，在搅拌机构工作时，出料螺纹盖方便了对出料筒13的外端口封口，位于出料筒13下方放置有收料盒14。在本技术中，所述振动机构包括滑杆31、梯形块35、电推缸3，所述箱体1的顶面后侧设有一对贯穿固接的滑筒32，每个所述滑筒32内均插设有滑动贯穿的滑杆31，每根所述滑杆31的中部、底部均套设有固定环33，位于固定环33前侧在滑杆31上均设有梯形块35；位于每根滑杆31后侧在隔板2的顶面上均安装有输出端朝上的电推缸3，电推缸3的型号为HR6000，每个所述电推缸3的电推杆端部均设有电推连块，每块所述电推连块的顶面均设有连接块34，且每块连接块34均与对应中部的固定环33固接；每根所述滑杆31的底部均套设有张力弹簧36，且每根张力弹簧36的顶端与对应的固定环33固接，每根张力弹簧36的底端与隔板2的顶面固接，张力弹簧36的张力作用，进一步增加了滑杆31沿着滑筒32滑动的稳定性。在本技术中，所述搅拌机构包括电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23，所述箱体1内底部后侧安装有一对输出端朝后的电机21，电机21的型号为YB3，每个所述电机21的电机轴端部均设有同轴联接的搅拌轴22，所述箱体1内底部前侧安装有一对固定轴承，且每根搅拌轴22的外端均插设在对应的固定轴承内,每根所述搅拌轴22上均交错套设有搅拌叶片23，箱体1内底部的两组搅拌叶片23螺旋转动，提高了原料混合的效率。在本技术中，所述筛板组件包括筛板25、斜向挡板26、矩形料盒16，位于矩形通孔上方在箱体1内设有一对斜向放置的筛板25，每块所述筛板25的顶面前端均设有斜向挡板26，斜向挡板26方便了原料在筛板25均匀滚动，位于斜向挡板26后侧在筛板25的顶面上均匀凹陷有多个筛孔；所述箱体1内前侧壁纵向安装有两对单耳座，每对单耳座分别通过销轴与对应筛板25的后侧两端活动铰接；位于筛板25对应的位置在箱体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有振动筛分功能的混料装置，包括箱体(1)、振动机构、搅拌机构、筛板组件，其特征在于：所述箱体(1)内中下部设有横向放置的隔板(2)，所述隔板(2)的顶面前侧凹陷有矩形通孔，所述隔板(2)的顶面后侧安装有振动机构，位于隔板(2)的下方在箱体(1)内安装有搅拌机构；位于矩形通孔上方在箱体(1)内安装有筛板组件，且筛板组件内的筛板(25)与振动机构内的梯形块(35)连接接触。/n

【技术特征摘要】
1.具有振动筛分功能的混料装置，包括箱体(1)、振动机构、搅拌机构、筛板组件，其特征在于：所述箱体(1)内中下部设有横向放置的隔板(2)，所述隔板(2)的顶面前侧凹陷有矩形通孔，所述隔板(2)的顶面后侧安装有振动机构，位于隔板(2)的下方在箱体(1)内安装有搅拌机构；位于矩形通孔上方在箱体(1)内安装有筛板组件，且筛板组件内的筛板(25)与振动机构内的梯形块(35)连接接触。


2.根据权利要求1所述的具有振动筛分功能的混料装置，其特征在于：所述振动机构包括滑杆(31)、梯形块(35)、电推缸(3)，所述箱体(1)的顶面后侧设有一对滑筒(32)，每个所述滑筒(32)内均插设有滑杆(31)，每根所述滑杆(31)的中部、底部均套设有固定环(33)，位于固定环(33)前侧在滑杆(31)上均设有梯形块(35)；位于每根滑杆(31)后侧在隔板(2)的顶面上均安装有电推缸(3)，每个所述电推缸(3)的电推杆端部均设有连接块(34)，且每块连接块(34)均与对应中部的固定环(33)固接。


3.根据权利要求1所述的具有振动筛分功能的混料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(21)、搅拌轴(22)、搅拌叶片(23)，所述箱体(1)内底部后侧安装有一对电机(21)，每个所述电机(21)的电机轴端部均设有搅拌轴(22)，所述箱体(1)内底部前侧安装有一对固定轴承，且每根搅拌轴(22)的外端均插设在对应的固定轴承内,每根所述搅拌轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海晨，杨小爱，
申请(专利权)人：杭州牛角钢钉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33