一种铝单板生产用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用喷涂装置，涉及铝单板生产技术领域，为解决未能有效的对输送的铝单板进行导向限位，在喷涂过程中铝单板与喷头之间的容易出现偏差，导致喷涂出来的线条歪曲，美观度不佳，喷涂质量不佳，而铝单板喷涂需要多次进行喷涂，每次喷涂都需要等待上次喷涂液定型，借助自然风干时间较长，导致喷涂效率不佳的问题。所述底座的上方设置有安装架和喷涂台，所述喷涂台的上方设置有防护盖，所述防护盖的内部设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一侧均设置有U型架，所述U型架的内部设置有滚轮，所述防护盖的内部设置有喷涂架，所述喷涂架的下方设置有喷涂头，所述设置在两侧的喷涂头与滚轮不再同一竖直平面上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用喷涂装置
本技术涉及铝单板生产
，具体为一种铝单板生产用喷涂装置。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。目前，在对铝单板进行喷涂时，未能有效的对输送的铝单板进行导向限位，在喷涂过程中铝单板与喷头之间的容易出现偏差，导致喷涂出来的线条歪曲，美观度不佳，喷涂质量不佳，而铝单板喷涂需要多次进行喷涂，每次喷涂都需要等待上次喷涂液定型，借助自然风干时间较长，导致喷涂效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种铝单板生产用喷涂装置来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝单板生产用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出未能有效的对输送的铝单板进行导向限位，在喷涂过程中铝单板与喷头之间的容易出现偏差，导致喷涂出来的线条歪曲，美观度不佳，喷涂质量不佳，而铝单板喷涂需要多次进行喷涂，每次喷涂都需要等待上次喷涂液定型，借助自然风干时间较长，导致喷涂效率不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板生产用喷涂装置，包括底座和铝单板，所述底座的上方设置有安装架和喷涂台，安装架设置有四个，且安装架和喷涂台均与底座通过螺钉连接，所述喷涂台的上方设置有防护盖，且防护盖与喷涂台通过螺钉连接，所述防护盖的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有两个，且电动伸缩杆与防护盖通过螺钉连接，两个所述电动伸缩杆的一侧均设置有U型架，且U型架与电动伸缩杆通过螺钉连接，所述U型架的内部设置有滚轮，且滚轮与U型架转动连接，所述滚轮与铝单板的侧端相贴合，所述防护盖的内部设置有喷涂架，且喷涂架与防护盖通过螺钉连接，所述喷涂架的下方设置有喷涂头，喷涂头设置有若干个，且喷涂头与喷涂架通过螺钉连接，所述设置在两侧的喷涂头与滚轮不再同一竖直平面上。优选的，所述防护盖的上方设置有涂料箱和喷涂泵，且涂料箱和喷涂泵均与防护盖通过螺钉连接，所述喷涂泵的两侧均设置有喷涂管，且喷涂管的一端分别延伸至涂料箱和防护盖的内部，所述喷涂管的外部设置有电磁阀，且电磁阀和喷涂头均与喷涂管密封连接。优选的，所述安装架的一侧设置有输送辊，输送辊设置有两个，且输送辊与安装架转动连接，两个所述输送辊之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述底座的上方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊通过螺钉连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮与从动轮传动连接。优选的，所述喷涂台的下方设置有排液管，且排液管的一端延伸至喷涂台的内部，所述排液管与喷涂台通过螺钉连接，排液管的下方设置有废液收集槽，且废液收集槽与底座通过螺钉连接，所述排液管的一端延伸至废液收集槽的内部。优选的，所述防护盖的内部设置有电热炉丝，所述防护盖的上方设置有鼓风机，且鼓风机和电热炉丝均与防护盖通过螺钉连接，所述鼓风机出风口的一侧设置有导气管，且导气管的一端贯穿防护盖并延伸至电热炉丝的上方。优选的，所述防护盖的一侧设置有可视窗，且可视窗与防护盖通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术装置通过电动伸缩杆、滚轮和喷涂头的设置，在电动伸缩杆的作用下可以带动滚轮水平移动，从而可以对铝单板的两端进行限位，从而确保了铝单板输送的稳定性，从而避免喷涂歪曲，两侧设置的喷涂头与滚轮不再同一个竖直平面上，在对铝单板上端面喷涂时也能对铝单板的侧面进行喷涂。解决了可以确保在对铝单板进行喷涂时，喷涂图案平直且能同时对铝单板两侧面进行喷涂，提高了喷涂质量的问题。2.该技术装置通过鼓风机和电热炉丝的设置，电热炉丝可以在其周围形成一个高温区域，在鼓风机的作用下可以将外籍气体抽取并加压排出，当气流经过高温区域时会被升温，高温气体与铝单板接触就可以将铝单板上的喷涂液进行烘干处理。解决了可以对喷涂完成的铝单板进行烘干，从而使其可以快速定型的问题。3.该技术装置通过可视窗、排液管和废液收集槽的设置，可视窗可以从外部观察到防护盖内部的状况，而排液管则能将防护盖中滴落到喷涂液导入到废液收集槽中。解决了可以将滴落的喷涂液导流到废液收集槽中，便于后续对喷涂台进行清理的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的喷涂结构示意图；图3为本技术的烘干结构示意图。图中：1、底座；2、安装架；3、喷涂台；4、防护盖；5、涂料箱；6、喷涂泵；7、鼓风机；8、导气管；9、喷涂管；10、电磁阀；11、可视窗；12、排液管；13、废液收集槽；14、输送辊；15、输送带；16、电机；17、主动轮；18、从动轮；19、橡胶皮带；20、铝单板；21、喷涂架；22、喷涂头；23、电动伸缩杆；24、U型架；25、滚轮；26、电热炉丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝单板生产用喷涂装置，包括底座1和铝单板20，底座1的上方设置有安装架2和喷涂台3，安装架2设置有四个，且安装架2和喷涂台3均与底座1通过螺钉连接，喷涂台3的上方设置有防护盖4，且防护盖4与喷涂台3通过螺钉连接，防护盖4可以避免喷涂过程中喷涂液溅射，防护盖4的内部设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23设置有两个，且电动伸缩杆23与防护盖4通过螺钉连接，两个电动伸缩杆23的一侧均设置有U型架24，且U型架24与电动伸缩杆23通过螺钉连接，U型架24的内部设置有滚轮25，且滚轮25与U型架24转动连接，滚轮25与铝单板20的侧端相贴合，电动伸缩杆23带动滚轮25水平移动，从而对铝单板20的两端进行导向限位，从而确保了铝单板20输送的稳定性，避免了喷涂歪曲，防护盖4的内部设置有喷涂架21，且喷涂架21与防护盖4通过螺钉连接，喷涂架21的下方设置有喷涂头22，喷涂头22设置有若干个，且喷涂头22与喷涂架21通过螺钉连接，设置在两侧的喷涂头22与滚轮25不再同一竖直平面上，侧面的喷涂头22与滚轮25不再同一竖直平面上可以在对铝单板20侧面喷涂时受到滚轮25干扰。进一步，防护盖4的上方设置有涂料箱5和喷涂泵6，且涂料箱5和喷涂泵6均与防护盖4通过螺钉连接，喷涂泵6的两侧均设置有喷涂管9，且喷涂管9的一端分别延伸至涂料箱5和防护盖4的内部，喷涂管9的外部设置有电磁阀10，且电磁阀10和喷涂头22均与喷涂管9密封连接。通过喷涂泵6可以将储存在涂料箱5中的喷涂液抽取并经喷涂头22雾化喷出，从而进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板生产用喷涂装置，包括底座(1)和铝单板(20)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有安装架(2)和喷涂台(3)，安装架(2)设置有四个，且安装架(2)和喷涂台(3)均与底座(1)通过螺钉连接，所述喷涂台(3)的上方设置有防护盖(4)，且防护盖(4)与喷涂台(3)通过螺钉连接，所述防护盖(4)的内部设置有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)设置有两个，且电动伸缩杆(23)与防护盖(4)通过螺钉连接，两个所述电动伸缩杆(23)的一侧均设置有U型架(24)，且U型架(24)与电动伸缩杆(23)通过螺钉连接，所述U型架(24)的内部设置有滚轮(25)，且滚轮(25)与U型架(24)转动连接，所述滚轮(25)与铝单板(20)的侧端相贴合，所述防护盖(4)的内部设置有喷涂架(21)，且喷涂架(21)与防护盖(4)通过螺钉连接，所述喷涂架(21)的下方设置有喷涂头(22)，喷涂头(22)设置有若干个，且喷涂头(22)与喷涂架(21)通过螺钉连接，所述设置在两侧的喷涂头(22)与滚轮(25)不再同一竖直平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用喷涂装置，包括底座(1)和铝单板(20)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有安装架(2)和喷涂台(3)，安装架(2)设置有四个，且安装架(2)和喷涂台(3)均与底座(1)通过螺钉连接，所述喷涂台(3)的上方设置有防护盖(4)，且防护盖(4)与喷涂台(3)通过螺钉连接，所述防护盖(4)的内部设置有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)设置有两个，且电动伸缩杆(23)与防护盖(4)通过螺钉连接，两个所述电动伸缩杆(23)的一侧均设置有U型架(24)，且U型架(24)与电动伸缩杆(23)通过螺钉连接，所述U型架(24)的内部设置有滚轮(25)，且滚轮(25)与U型架(24)转动连接，所述滚轮(25)与铝单板(20)的侧端相贴合，所述防护盖(4)的内部设置有喷涂架(21)，且喷涂架(21)与防护盖(4)通过螺钉连接，所述喷涂架(21)的下方设置有喷涂头(22)，喷涂头(22)设置有若干个，且喷涂头(22)与喷涂架(21)通过螺钉连接，所述设置在两侧的喷涂头(22)与滚轮(25)不再同一竖直平面上。


2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于：所述防护盖(4)的上方设置有涂料箱(5)和喷涂泵(6)，且涂料箱(5)和喷涂泵(6)均与防护盖(4)通过螺钉连接，所述喷涂泵(6)的两侧均设置有喷涂管(9)，且喷涂管(9)的一端分别延伸至涂料箱(5)和防护盖(4)的内部，所述喷涂管(9)的外部设置有电磁阀(10)，且电磁阀(10)和喷涂头(22)均与喷涂管(9)密封连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于：所述安装架(2)的一侧设置有输送辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天明，
申请(专利权)人：江苏后肖天美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32