一种拼装式耐磨环以及包含该耐磨环的雾化盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式耐磨环以及包含该耐磨环的雾化盘，拼装式耐磨环包括多个沿着圆周方向分布的耐磨片，多个耐磨片成环形结构，每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合成容纳导流柱端部的安装凹槽；雾化盘包括上盘、下盘、导流柱、拼装式耐磨环，拼接式耐磨环分为上耐磨环和下耐磨环，上耐磨环中的耐磨片为上耐磨片，下耐磨环中的耐磨片为下耐磨片；上耐磨环设置在上盘的下部，下耐磨环设置在下盘的上部，导流柱的上部嵌在相邻两个上耐磨片之间的安装凹槽中，导流柱的下部嵌在相邻两个下耐磨片之间的安装凹槽中。本实用新型专利技术的拼装式耐磨环能够防止雾化盘在雾化出口处的磨损，且该耐磨片容易加工，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式耐磨环以及包含该耐磨环的雾化盘
本技术涉及雾化设备，具体涉及一种拼装式耐磨环以及包含该耐磨环的雾化盘。
技术介绍
垃圾焚烧厂常用旋转喷雾法对烟气脱硫，旋转喷雾法关键是使作为吸收剂的石灰浆形成雾滴状态，进而与烟气接触进行脱硫。旋转喷雾法的核心部件是雾化盘。目前雾化盘采用硬度高、耐腐蚀性好的哈氏合金材料，但寿命依然较短，且在雾化盘出线磨损之后，修复比较困难，更换的成本比较高。为了解决上述问题，申请公布号为CN103657905A的专利技术专利公开了一种旋转雾化器专用的雾化盘，包括喷雾分配盘、顶部盘、分配块，所述分配块均布于所述喷雾分配盘、顶部盘所形成的环面之间，其特征在于：其还包括耐磨片，所述喷雾分配盘、顶部盘相对应的面之间分别开有相同的环形凹槽，所述耐磨片为扇形结构，所述耐磨片的外端面开有安装凹槽，每块所述分配块的上、下端面分别嵌装于对应的所述耐磨片的安装凹槽内，安装完成后的所述上部、下部的所述耐磨片分别组合形成环形结构、并嵌装于所述喷雾分配盘、顶部盘的环形凹槽内，紧固件分别依次贯穿所述喷雾分配盘、耐磨片、分配块、耐磨片、顶部盘形成整体紧固，所述耐磨片和所述分配块的材质均为硬质合金。该雾化盘在分配块上下两端与喷雾分配盘以及顶部盘之间设置环形耐磨结构，并且所述耐磨结构由多个呈扇形的耐磨环构成，这样环形耐磨结构将石灰浆与喷雾分配盘以及顶部盘分隔开，从而避免石灰浆对喷雾分配盘以及顶部盘的直接磨损，提高雾化盘的使用寿命，而且该耐磨环是由均匀分布的耐磨片组成，因此在出现磨损后，便于拆装和修复，降低维护费用。但是该高速强化型雾化盘仍然存在以下问题：1、该旋转雾化器用雾化盘每一个分配块的顶部以及底部对应一片耐磨片，雾化出口由相邻的两块分配块与上下两片耐磨片构成，这样导致了在雾化出口处形成上下两条沿径向延伸的拼接缝，而在离心力作用下，石灰浆沿径向高速向外排出，高速运动的石灰浆持续冲刷位于雾化口处沿径向延伸的拼接缝隙，使得上盘以及下盘位于拼接缝隙处的位置磨损严重，影响使用寿命。2、该旋转雾化器用雾化盘每一个分配块的顶部以及底部对应一片耐磨片，所述耐磨片的外端面开有用于容纳分配块的安装凹槽，该安装凹槽为在耐磨片表面向下凹陷的盲孔，在加工该安装凹槽时，由于耐磨片硬度非常高，因此通常采用单次进给量较小的磨削方式进行加工，加工时，刀具由上往下进刀过程中，刀具整个底部平面区域与耐磨片同时接触，接触的一刹那，切削力瞬间突增，极易造成崩刀，一方面，对机床的稳定性要求非常高，因此需要采用价格高昂的高稳定性的机床进行加工，普通机床由于稳定性不够，机床微小振动即会导致崩刀，另一方面，对刀具的要求也较高，需要采用高价格的刀具，使得耐磨片的加工难度大，成本非常高，而且还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拼装式耐磨环，该拼装式耐磨环能够有效防止雾化盘在雾化出口处的磨损，且该耐磨片容易加工，成本低。本技术的另一个目的在于提供一种包含上述拼装式耐磨环的雾化盘。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种拼装式耐磨环，包括多个沿着圆周方向分布的耐磨片，所述多个耐磨片依次拼接构成环形结构，其特征在于，每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，该半封闭槽在耐磨片的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的安装凹槽。上述拼装式耐磨环的工作原理是：由于每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，该半封闭槽在耐磨片的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的安装凹槽，即相邻两个耐磨片的拼接缝位于导流柱的中线位置，因此本技术的耐磨环安装到雾化盘上后，由相邻两个导流柱与上、下两个耐磨片构成的雾化口不存在拼接缝，在石灰浆从雾化口高速排出的过程，封闭的雾化口将石灰浆与上盘、下盘隔离开，从而避免了石灰浆对上盘以及下盘在雾化口位置处产生的磨损，延长雾化盘的使用寿命；同时，耐磨片的硬度非常高，通过设置所述半封闭槽，在加工走刀的时候，刀具从耐磨片的两侧进去，通过控制进刀量从无到有逐渐增加，使得刀具的受力过程也从无到有逐渐增加，从而能够避免刀具因突然受力而崩刀的情况，一方面，降低了对机床的稳定性的要求，采用普通的机床即可完成加工，降低设备成本，也可降低刀具的性能要求，从而大大降低生产成本，还能消除生产过程中的安全隐患。一种雾化盘，其特征在于，包括上盘、下盘、沿圆周方向均匀分布在上盘与下盘之间的导流柱以及所述的拼接式耐磨环；所述的拼接式耐磨环分为上耐磨环和下耐磨环，所述上耐磨环中的耐磨片为上耐磨片，所述下耐磨环中的耐磨片为下耐磨片；所述上耐磨环设置在上盘的下部，所述下耐磨环设置在下盘的上部，所述导流柱的上部嵌入在相邻两个上耐磨片之间的安装凹槽中，所述导流柱的下部嵌入在相邻两个下耐磨片之间的安装凹槽中。上述雾化盘的工作原理是：石灰浆从雾化盘中间的进料口进入，雾化盘高速旋转；进入到雾化盘的石灰浆扩散至下盘的上表面，高速旋转的雾化盘产生的离心力作用到石灰浆上，使得石灰浆从由相邻两个导流柱与上耐磨片以及下耐磨片构成的雾化口排出，从而在雾化盘的周围形成一层均匀的薄雾；由于每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，该半封闭槽在耐磨片的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的安装凹槽，即相邻两个耐磨片的拼接缝位于导流柱的中线位置，因此本技术的耐磨环安装到雾化盘上后，由相邻两个导流柱与上、下两个耐磨片构成的雾化口不存在拼接缝，在石灰浆从雾化口高速排出的过程，封闭的雾化口将石灰浆与上盘、下盘隔离开，从而避免了石灰浆对上盘以及下盘在雾化口位置处产生的磨损，延长雾化盘的使用寿命；此外，在高速运动的石灰浆撞击到导流柱的内端面往回反冲时，石灰浆冲击到上耐磨片以及下耐磨片上，即上耐磨片以及下耐磨片避免了石灰浆撞到导流块端面时反向运动对上盘以及下盘造成的磨损，提高雾化盘的使用寿命。本技术的一个优选方案，所述上盘的底部设有用于容纳所述上耐磨环的上凹槽，所述下盘顶部设有用于容纳所述下耐磨环的下凹槽；其中，所述上盘包括上盘外环部以及设置在上盘外环部上的上盘内环部，所述上盘外环部底部设有开口槽，所述上盘内环部的外圆侧面底部设有凸起台阶，所述开口槽与上盘内环部外圆侧面以及凸起台阶顶面构成了所述上凹槽。本技术的一个优选方案，所述导流柱的内端面为半圆面，所述导流柱的外端面的轮廓为一段劣弧或直线；所述导流柱的两侧以及内端面均设有导流凹槽。优选地，所述导流柱上设有安装孔，所述安装孔居中设置在导流柱上。本技术的一个优选方案，所述导流柱的内端面以及外端面均为半圆面，所述导流柱的两侧均设有导流槽。优选地，所述两侧导流槽平行设置。优选地，所述导流槽包括第一导流面以及第二导流面，其中一侧的第二导流面沿导流柱内端面的方向向另一侧的第二导流面倾斜；所述第一导流面设置在导流柱内端面以及所述第二导流面之间，为一个圆弧面。优选地，所述导流槽包括设置在靠近导流柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装式耐磨环，包括多个沿着圆周方向分布的耐磨片，所述多个耐磨片依次拼接构成环形结构，其特征在于，每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，该半封闭槽在耐磨片的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的安装凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼装式耐磨环，包括多个沿着圆周方向分布的耐磨片，所述多个耐磨片依次拼接构成环形结构，其特征在于，每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，该半封闭槽在耐磨片的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的安装凹槽。


2.一种雾化盘，其特征在于，包括上盘、下盘、沿圆周方向均匀分布在上盘与下盘之间的导流柱以及权利要求1所述的拼装式耐磨环；所述的拼装式耐磨环分为上耐磨环和下耐磨环，所述上耐磨环中的耐磨片为上耐磨片，所述下耐磨环中的耐磨片为下耐磨片；所述上耐磨环设置在上盘的下部，所述下耐磨环设置在下盘的上部，所述导流柱的上部嵌入在相邻两个上耐磨片之间的安装凹槽中，所述导流柱的下部嵌入在相邻两个下耐磨片之间的安装凹槽中。


3.根据权利要求2所述的一种雾化盘，其特征在于，所述上盘的底部设有用于容纳所述上耐磨环的上凹槽，所述下盘顶部设有用于容纳所述下耐磨环的下凹槽；其中，所述上盘包括上盘外环部以及设置在上盘外环部上的上盘内环部，所述上盘外环部底部设有开口槽，所述上盘内环部的外圆侧面底部设有凸起台阶，所述开口槽与上盘内环部外圆侧面以及凸起台阶顶面构成了所述上凹槽。


4.根据权利要求2所述的一种雾化盘，其特征在于，所述导流柱的内端面为半圆面，所述导流柱的外端面的轮廓为一段劣弧或直线；所述导流柱的两侧以及内端面均设有导流凹槽。


5.根据权利要求2所述的一种雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：广州市珑基机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44