本实用新型专利技术公开了一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置。包括至少两组雾化器组件，还包括在脱酸塔上方设置的环形滑轨，所述雾化器组件包括用于向脱酸塔内部喷射石灰浆的雾化器本体、用于驱动所述雾化器本体在竖直方向移动的起重葫芦、用于驱动所述雾化器本体沿所述环形滑轨移动的驱动机构，所述驱动机构和所述环形滑轨活动连接，所述起重葫芦吊装在所述驱动机构的底端部，所述雾化器本体吊装在所述起重葫芦的底端部。本实用新型专利技术能够解决人工定期更换雾化盘方式所导致的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置
本技术涉及垃圾焚烧
，具体涉及一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置。
技术介绍
旋转喷雾半干法脱酸工艺源于石灰浆液与酸性气体的中和反应，具有系统相对简单、投资低、运行费用不高、运行可靠，不容易产生结垢和堵塞、最终产物易于处理、对于设备的腐蚀性不高等优点。适用于中小型电厂及垃圾焚烧电厂，商业应用已有20多年历史。正因如此，一旦雾化器发生故障，就会造成石灰浆无法第一时间通入烟气，从而引发环保事故造成烟气排放参数严重超标。在当前愈发严峻的环保态势及监管下，雾化器的安全稳定运行严重制约了垃圾焚烧发电厂的环保排放达标。由于雾化器通过高速旋转喷射石灰浆进脱酸塔的的方式进行烟气脱硫，长期运行时石灰浆液凝结造成雾化盘失衡，使得雾化器故障。同时，造成雾化器故障的原因还有：雾化器振动大、雾化器冷却水流量低、雾化器油位低、雾化器上轴承温度高、雾化器变频器故障等。一般来说，垃圾焚烧发电厂针对此问题，往往采用人工定期更换雾化盘的方式以避免环保事故。但即便如此，在人工更换期间依然会造成约20至30分钟的环保数据超标。采用人工定期更换雾化盘方式的主要缺陷在于：人工更换雾化盘时间长、紧急故障下故障排查时间长、以及此不可避免的中断时间引发的环保事故。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置，能够解决人工定期更换雾化盘方式所导致的缺陷。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置，包括至少两组雾化器组件，还包括在脱酸塔上方设置的环形滑轨，所述雾化器组件包括用于向脱酸塔内部喷射石灰浆的雾化器本体、用于驱动所述雾化器本体在竖直方向移动的起重葫芦、用于驱动所述雾化器本体沿所述环形滑轨移动的驱动机构，所述驱动机构和所述环形滑轨活动连接，所述起重葫芦吊装在所述驱动机构的底端部，所述雾化器本体吊装在所述起重葫芦的底端部。优选的技术方案，所述环形滑轨设置为在水平面内延伸的闭合圆环形轨道，沿竖直方向的投影，所述脱酸塔的投影至少覆盖部分所述环形滑轨的投影。进一步优选的技术方案，所述驱动机构包括驱动基座、驱动电机和驱动轮，所述驱动电机和所述驱动基座固定连接，所述驱动电机和所述驱动轮传动连接，所述驱动轮沿所述环形滑轨滚动。进一步优选的技术方案，所述起重葫芦包括上挂钩、起重电机、起重链条和下挂钩，所述上挂钩和所述驱动基座固定连接，所述起重链条的一端和所述起重电机传动连接、另一端和所述下挂钩固定连接，所述下挂钩和所述雾化器本体连接。优选的技术方案，还包括在所述雾化器更换过程向脱酸塔内部喷射石灰浆的应急喷枪，所述应急喷枪在脱酸塔的侧壁设置，所述应急喷枪由脱酸塔的外部向脱酸塔的内部延伸。本技术公开一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置，具有以下优点：在本技术实施例中，通过设计安装的至少两组雾化器组件和环形滑轨配合，能够在雾化器发生故障情况下自动实现对雾化器的快速更换，从而避免人工定期更换雾化盘方式导致的人工更换雾化盘时间长、如出现紧急故障人工排查问题时间长、以及引发的环保事故等问题。在本技术实施例中，通过设计组装的驱动机构能够驱动雾化器组件沿环形滑轨自由移动，从而在雾化器发生故障情况下实现对故障雾化器组件的移出工作位置，并同步驱动正常雾化器组件进入工作位置。在本技术实施例中，通过设计组装的起重葫芦能够驱动雾化器组件沿竖直方向自由移动，从而在雾化器发生故障情况下配合驱动机构快速移动故障雾化器组件离开工作位置，并快速移动正常雾化器组件进入工作位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的俯视图；图2是本技术实施例的主视图；图3是本技术实施例中的雾化器组件的局部剖视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例所述用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置，包括至少两组雾化器组件2，还包括在脱酸塔9上方设置的环形滑轨1，所述雾化器组件2包括用于向脱酸塔9内部喷射石灰浆的雾化器本体7、用于驱动所述雾化器本体7在竖直方向移动的起重葫芦22、用于驱动所述雾化器本体7沿所述环形滑轨1移动的驱动机构21，所述驱动机构21和所述环形滑轨1活动连接，所述起重葫芦22吊装在所述驱动机构21的底端部，所述雾化器本体7吊装在所述起重葫芦22的底端部。在本技术实施例中，通过设计安装的至少两组雾化器组件2和环形滑轨1配合，能够在雾化器发生故障情况下实现对雾化器的快速更换，从而避免人工定期更换雾化盘方式导致的人工更换雾化盘时间长、如出现紧急故障人工排查问题时间长、以及引发的环保事故等问题。在本技术实施例中，通过设计组装的驱动机构21能够驱动雾化器组件2沿环形滑轨1自由移动，从而在雾化器发生故障情况下实现对故障雾化器组件2的移出工作位置a，并同步驱动正常雾化器组件2进入工作位置a。在本技术实施例中，通过设计组装的起重葫芦22能够驱动雾化器组件2沿竖直方向自由移动，从而在雾化器发生故障情况下配合驱动机构21快速移动故障雾化器组件2离开工作位置a，并快速移动正常雾化器组件2进入工作位置a。为了引导雾化器组件2沿固定路线移动，所述环形滑轨1设置为在水平面内延伸的闭合圆环形轨道，沿竖直方向的投影，所述脱酸塔9的投影至少覆盖部分所述环形滑轨1的投影。容易理解的，滑行滑轨的一部分是设置在脱酸塔9上方的，从而保证雾化器组件2在移动过程中始终能够到达工作位置a。为了驱动雾化器组件2沿环形滑轨1移动，所述驱动机构21包括驱动基座211、驱动电机213和驱动轮212，所述驱动电机213和所述驱动基座211固定连接，所述驱动电机213和所述驱动轮212通过输出轴214传动连接，所述驱动轮212沿所述环形滑轨1滚动。容易理解的，驱动电机213固定安装在驱动基座211上，驱动电机213的输出轴伸出驱动基座211并固定连接驱动轮212，驱动轮212挂在环形滑轨1的上表面，在驱动电机213的驱动作用下驱动轮212沿环形滑轨1滚动以到达指定位置，例如工作位置a或者检修位置b。为了驱动雾化器组件2沿竖直方向移动以进入或者离开脱酸塔9的内部空间，所述起重葫芦22本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置，包括至少两组雾化器组件，其特征在于：还包括在脱酸塔上方设置的环形滑轨，所述雾化器组件包括用于向脱酸塔内部喷射石灰浆的雾化器本体、用于驱动所述雾化器本体在竖直方向移动的起重葫芦、用于驱动所述雾化器本体沿所述环形滑轨移动的驱动机构，所述驱动机构和所述环形滑轨活动连接，所述起重葫芦吊装在所述驱动机构的底端部，所述雾化器本体吊装在所述起重葫芦的底端部。/n
【技术特征摘要】
1.用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置，包括至少两组雾化器组件，其特征在于：还包括在脱酸塔上方设置的环形滑轨，所述雾化器组件包括用于向脱酸塔内部喷射石灰浆的雾化器本体、用于驱动所述雾化器本体在竖直方向移动的起重葫芦、用于驱动所述雾化器本体沿所述环形滑轨移动的驱动机构，所述驱动机构和所述环形滑轨活动连接，所述起重葫芦吊装在所述驱动机构的底端部，所述雾化器本体吊装在所述起重葫芦的底端部。
2.根据权利要求1所述用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换装置，其特征在于：所述环形滑轨设置为在水平面内延伸的闭合圆环形轨道，沿竖直方向的投影，所述脱酸塔的投影至少覆盖部分所述环形滑轨的投影。
3.根据权利要求1或2所述用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾琎，朴正超，王晓军，张家旭，封全武，
申请(专利权)人：中节能合肥可再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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