一种驱动轮对前后滚动的摇臂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种驱动轮对前后滚动的摇臂设备，包括摇臂组件，其中：所述摇臂组件包括圆盘、限位杆、滑轨，所述滑轨的两端固定设置有限位杆，所述限位杆的另一端固定设置有圆盘，所述滑轨的中间位置与机架结构的侧壁转动连接。本实用新型专利技术中，摇臂组件在外界推动气缸的作用下，绕着与机架转动连接点转动，进而推动轮对前后移动，当刷漆工作完成后，推轮气缸缩短，摇臂组件绕着第三转动轴反向做圆周运动，第二连接板驱动轮对向后滚动，方便进行回收刷漆完成的轮对，避免了人力推动轮对的问题，并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动轮对前后滚动的摇臂设备
本技术涉及轮对刷漆
，尤其涉及一种驱动轮对前后滚动的摇臂设备。
技术介绍
轮对，是机车车辆上与钢轨相接触的部分，由左右两个车轮牢固地压装在同一根车轴上所组成，轮对的作用是保证机车车辆在钢轨上的运行和转向，承受来自机车车辆的全部静、动载荷，把它传递给钢轨，并将因线路不平顺产生的载荷传递给机车车辆各零部件。参照图1，图1为现有轮对的结构示意图，轮对通常包括轮对连接轴1011、轮毂1012，所述轮对连接轴1011的两端贯穿轮毂1012并延伸至轮毂1012的另一侧，所述轮对连接轴1011与轮毂1012固定相连为一体，两个轮毂1012相互靠近的一侧设置有轮毂凸边10121。而煤矿中的检修车间没有用于给轮对涂漆的专用设备，完全采用人工手持棉布和毛刷蘸漆进行涂漆作业，需要作业人员在刷漆过程中一边推动轮对，一边对整条轮对进行刷漆，这样作业时劳动强度很大，且用时不少于十分钟，而依照现有检修车间的生产进度，每天至少要完成二十条轮对的涂漆作业，单人完成此项任务，耗时极长，效率低下。此外，职工要长时间佩戴厚重的防毒面具和油漆进行接触，对职工的身体健康造成极大的危害，还要随时清理作业场地的油漆，同时还有擦碰的可能，存在一定的安全隐患。申请号为“CN201520802516.8”的技术专利公开了一种钢管调直除锈刷漆净化装置，包括调直装置一、上轮、下轮、控制螺丝、开关、电动机、刷筒轴承座、刷筒、钢丝刷、调直装置二、刷漆装置、喷油嘴、油泵、油箱、出油口、入口连接法兰、漆雾过滤板、设备箱体、检修门和出口连接法兰，所述钢管调直除锈刷漆机由调直装置、除锈装置、刷漆装置和漆雾净化装置四部分组成，该专利方案主要是针对钢管进行刷漆，并无法解决轮对刷漆时需要人工推动其转动的问题。又如申请号为“CN200720092195.2”的技术专利公开了一种全自动车辆轮对喷漆机，它包括PLC编程控制器和电机，门型机架的左右立柱内安装有电器接线端子和气动控制装置，横梁内装有主喷漆装置，端喷漆装置悬挂在门架的两侧，风、电管道安装在机架的内侧，转轮机构和进出轮装置安装在底座上；但是该专利方案中，转轮机构转动带动轮对转动，但是轮对并无法前后滚动，如果需要前后滚动仍然需要人力推动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服轮对刷漆时前后滚动需要人工推动的问题。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种驱动轮对前后滚动的摇臂设备，包括摇臂组件，其中：所述摇臂组件包括圆盘、限位杆、滑轨，所述滑轨的两端固定设置有限位杆，所述限位杆的另一端固定设置有圆盘，所述滑轨的中间位置与机架结构的侧壁转动连接。摇臂组件在外界推动气缸的作用下，绕着与机架转动连接点转动，进而推动轮对前后移动，当刷漆工作完成后，推轮气缸缩短，摇臂组件绕着第三转动轴反向做圆周运动，第二连接板驱动轮对向后滚动，方便进行回收刷漆完成的轮对，避免了人力推动轮对的问题，并提高了工作效率。作为本技术进一步的方案：所述滑轨包括第一连接板、支撑板、第二连接板，其中，所述第一连接板、第二连接板固定相连且存在夹角，所述第一连接板、第二连接板相背离机架结构的一侧面固定有支撑板，所述支撑板用于支撑轮对滚动。作为本技术进一步的方案：所述滑轨还包括第三转动轴、第一连接耳，所述第一连接板、第二连接板相连接处的侧面固定设置有第三转动轴，所述第一连接板远离第二连接板的一端固定设置有第一连接耳。作为本技术进一步的方案：所述第三转动轴还与机架上的第四轴承转动连接转动连接作为本技术进一步的方案：所述第一连接耳与固定安装于推轮气缸上的第二连接耳铰接相连，推轮气缸工作驱动滑轨绕着第三转动轴做圆周运动。作为本技术进一步的方案：所述圆盘、限位杆、第一连接板之间的厚度小于滑槽的宽度，这样能够保证滑轨绕着转动连接处转动。作为本技术进一步的方案：在所述第二连接板、第一连接板相互远离的一端还均设置有圆柱连接体，所述限位杆与圆柱连接体固定连接。作为本技术进一步的方案：所述限位杆为圆柱体结构，所述第一连接板、第二连接板为长方体结构。作为本技术进一步的方案：所述第一连接板、第二连接板之间的夹角为45-75度。作为本技术进一步的方案：所述支撑板设置于第一连接板、第二连接板背离第三转动轴的侧面上。本技术的优点在于：1、本技术中，摇臂组件在外界推动气缸的作用下，绕着与机架转动连接点转动，进而推动轮对前后移动，当刷漆工作完成后，推轮气缸缩短，摇臂组件绕着第三转动轴反向做圆周运动，第二连接板驱动轮对向后滚动，方便进行回收刷漆完成的轮对，避免了人力推动轮对的问题，并提高了工作效率。2、本技术中，第二驱动机构工作，驱动摇臂组件绕着其与机架结构的转动连接处转动，摇臂组件转动推动轮对滚动至轮对滚动机构处，通过摇臂组件推动轮对，刷漆装置进行刷漆从而不需要职工在附近进行刷漆操作，有效保证职工安全。3、本技术中，推轮气缸处于初始状态时候，此时第一连接板处于轮对的下方，然后推轮气缸工作伸长，滑轨绕着第三转动轴做圆周运动，第一连接板会向上驱动轮对向前滚动，滚至第一滚轮、第二滚轮的上方时候停下来，此时进行刷漆工作；同时第二连接板远离第一连接板的一端设置的圆盘、限位杆能是高于第一机架围板顶部的，这样圆盘、限位杆能够起到一定的限位作用，防止刷漆过程中轮对朝向前侧滚动；当刷漆工作完成后，推轮气缸缩短，滑轨绕着第三转动轴反向做圆周运动，第二连接板驱动轮对向后滚动，方便进行回收刷漆完成的轮对，避免了人力推动轮对的问题，并提高了工作效率。附图说明图1为现有轮对的结构示意图。图2为本技术实施例1提供的一种轮对自动刷漆装置的结构示意图。图3为本技术实施例1提供的一种轮对自动刷漆装置的左视图。图4为本技术实施例1提供的一种轮对自动刷漆装置中刷漆装置与机架结构连接的示意图。图5为本技术实施例1提供的一种轮对自动刷漆装置中机架结构的部分立体示意图。图6为图5中A部放大结构示意图。图7为本技术实施例提供的一种轮对自动刷漆装置中滑轨的一种状态示意图。图8为本技术实施例提供的一种轮对自动刷漆装置中滑轨的另一种状态示意图。图9为本技术实施例提供的一种轮对自动刷漆装置中第二驱动机构的一种工作状态示意图。图10为本技术实施例提供的一种轮对自动刷漆装置中第二驱动机构的另一种工作状态示意图。图11为本技术实施例提供的一种轮对自动刷漆装置中刷漆装置的结构示意图。图12为本技术实施例提供的一种轮对自动刷漆装置的气动原理图。图13为本技术实施例提供的一种轮对自动刷漆装置的电路原理图。图中，1、第一驱动机构；101、减速电机；102、安装板；103、第一链轮；2、转动机构；201、第二链轮；202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动轮对前后滚动的摇臂设备，固定在机架结构(7)的侧面，其特征在于，包括摇臂组件(5)，其中：/n所述摇臂组件(5)包括圆盘(501)、限位杆(502)、滑轨(503)，所述滑轨(503)的两端固定设置有限位杆(502)，所述限位杆(502)的另一端固定设置有圆盘(501)，所述滑轨(503)的中间位置与机架结构(7)的侧壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种驱动轮对前后滚动的摇臂设备，固定在机架结构(7)的侧面，其特征在于，包括摇臂组件(5)，其中：
所述摇臂组件(5)包括圆盘(501)、限位杆(502)、滑轨(503)，所述滑轨(503)的两端固定设置有限位杆(502)，所述限位杆(502)的另一端固定设置有圆盘(501)，所述滑轨(503)的中间位置与机架结构(7)的侧壁转动连接。


2.根据权利要求1所述的驱动轮对前后滚动的摇臂设备，其特征在于，所述滑轨(503)包括第一连接板(5031)、支撑板(5032)、第二连接板(5033)，其中，所述第一连接板(5031)、第二连接板(5033)固定相连且存在夹角，所述第一连接板(5031)、第二连接板(5033)相背离机架结构(7)的一侧面固定有用于支撑轮对滚动的支撑板(5032)。


3.根据权利要求2所述的驱动轮对前后滚动的摇臂设备，其特征在于，所述滑轨(503)还包括第三转动轴(5034)、第一连接耳(5035)，所述第一连接板(5031)、第二连接板(5033)相连接处的侧面固定设置有第三转动轴(5034)，所述第一连接板(5031)远离第二连接板(5033)的一端固定设置有第一连接耳(5035)。


4.根据权利要求3所述的驱动轮对前后滚动的摇臂设备，其特征在于，所述第三转动轴(5034)还与机架结构(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金海，杨耕，杜志兵，司晓光，任亮亮，苏尚清，陈少华，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34