一种磨料生产用自动计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨料生产的技术领域，特别是涉及一种磨料生产用自动计量装置，其通过控制器对称重装置的称重数量进行调节，再将物料放置于传送带的顶端，通过打开电机，经第一传动轴和第二传动轴传动，使传送带带动物料由右向左输送将物料输送至托板的顶端，托板顶端的物料达到一定的重量后，通过液压泵运行时液压伸缩杆带动称重装置向右下方移动，将托板顶端的物料排出，从而提高磨料的生产精度；包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定板、第一传动轴、第二传动轴、传送带、电机、液压泵、液压伸缩杆、称重装置、托板和控制器。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料生产用自动计量装置
本技术涉及磨料生产的
，特别是涉及一种磨料生产用自动计量装置。
技术介绍
众所周知，传统的磨料生产设备由于结构比较简单，导致磨料生产设备上缺少相应的称重结构，磨料在生产时，由于磨料放入的较多或较少，导致磨料的生产精度较差，并且对磨料的浪费较多，因此需要一种磨料生产用自动计量装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过控制器对称重装置的称重数量进行调节，再将物料放置于传送带的顶端，通过打开电机，经第一传动轴和第二传动轴传动，使传送带带动物料由右向左输送将物料输送至托板的顶端，托板顶端的物料达到一定的重量后，通过液压泵运行时液压伸缩杆带动称重装置向右下方移动，将托板顶端的物料排出，从而提高磨料的生产精度的磨料生产用自动计量装置。本技术的磨料生产用自动计量装置，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定板、第一传动轴、第二传动轴、传送带、电机、液压泵、液压伸缩杆、称重装置、托板和控制器，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一传动轴和第二传动轴的前端和后端分别通过多组固定板与第一底座的顶端相连接，传送带套装与第一传动轴和第二传动轴的表面，电机的前端与第二传动轴的后端相连接，液压泵的顶端与第一底座的底端固定连接，并且液压泵的左端设置有输出端与液压伸缩杆的右端相连接，液压伸缩杆的顶端与称重装置的底端相连接，并且称重装置的右端与第一底座的左端转动连接，托板的底端与称重装置的顶端固定连接，控制器的后端与第一底座的前端相连接，并且控制器的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制器的内部设置有控制装置，控制器内部的控制装置分别与电机、液压泵和称重装置相连接。本技术的磨料生产用自动计量装置，还包括外壳、第一进料管和第二进料管，外壳的底端与第一底座的顶端相连接，并且外壳的顶端设置有进料口，外壳的左端设置有排料口，第一进料管的底端由外壳的进料口伸入至外壳的内部与第二进料管的顶端相连接。本技术的磨料生产用自动计量装置，还包括净化箱、多组滤网和吸尘装置，多组滤网的侧端均与净化箱内的侧端相连接，并且净化箱的前端设置有排气管，吸尘装置的底端与净化箱的顶端相连接，并且净化箱的底端设置有排气口与净化箱的内部相通，吸尘装置的前端设置有吸气管与外壳的内部相通。本技术的磨料生产用自动计量装置，还包括观察窗，观察窗的侧端与外壳的前端转动连接。本技术的磨料生产用自动计量装置，还包括把手，把手的后端与观察窗的前端相连接，并且把手的表面设置有防滑纹。本技术的磨料生产用自动计量装置，还包括第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环，第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环的底端均与外壳的顶端相连接。本技术的磨料生产用自动计量装置，还包括第二底座、第三底座、第四底座和第五底座，第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别贯穿第二底座、第三底座、第四底座和第五底座与地面相连接。本技术的磨料生产用自动计量装置，还包括多组焊接板，多组焊接板的底端分别与第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端相连接，多组焊接板的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过控制器对称重装置的称重数量进行调节，再将物料放置于传送带的顶端，通过打开电机，经第一传动轴和第二传动轴传动，使传送带带动物料由右向左输送将物料输送至托板的顶端，托板顶端的物料达到一定的重量后，通过液压泵运行，使液压伸缩杆带动称重装置向右下方移动，将托板顶端的物料排出，从而提高磨料的生产精度。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的正视剖面结构示意图；图3是本技术的净化箱的正视剖面结构示意图；图4是本技术的正视局部放大结构示意图；附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、固定板；7、第一传动轴；8、第二传动轴；9、传送带；10、电机；11、液压泵；12、液压伸缩杆；13、称重装置；14、托板；15、控制器；16、外壳；17、第一进料管；18、第二进料管；19、净化箱；20、滤网；21、吸尘装置；22、观察窗；23、把手；24、第一吊环；25、第二吊环；26、第三吊环；27、第四吊环；28、第二底座；29、第三底座；30、第四底座；31、第五底座；32、焊接板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的磨料生产用自动计量装置，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、多组固定板6、第一传动轴7、第二传动轴8、传送带9、电机10、液压泵11、液压伸缩杆12、称重装置13、托板14和控制器15，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接，第一传动轴7和第二传动轴8的前端和后端分别通过多组固定板6与第一底座1的顶端相连接，传送带9套装与第一传动轴7和第二传动轴8的表面，电机10的前端与第二传动轴8的后端相连接，液压泵11的顶端与第一底座1的底端固定连接，并且液压泵11的左端设置有输出端与液压伸缩杆12的右端相连接，液压伸缩杆12的顶端与称重装置13的底端相连接，并且称重装置13的右端与第一底座1的左端转动连接，托板14的底端与称重装置13的顶端固定连接，控制器15的后端与第一底座1的前端相连接，并且控制器15的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制器15的内部设置有控制装置，控制器15内部的控制装置分别与电机10、液压泵11和称重装置13相连接；通过控制器15对称重装置13的称重数量进行调节，再将物料放置于传送带9的顶端，通过打开电机10，经第一传动轴7和第二传动轴8传动，使传送带9带动物料由右向左输送将物料输送至托板14的顶端，托板14顶端的物料达到一定的重量后，通过液压泵11运行，使液压伸缩杆12带动称重装置13向右下方移动，将托板14顶端的物料排出，从而提高磨料的生产精度。本技术的磨料生产用自动计量装置，还包括外壳16、第一进料管17和第二进料管18，外壳16的底端与第一底座1的顶端相连接，并且外壳16的顶端设置有进料口，外壳16的左端设置有排料口，第一进料管17的底端由外壳16的进料口伸入至外壳16的内部与第二进料管18的顶端相连接；通过设置外壳16、第一进料管17和第二进料管18，使物料由第一进料管17和第二进料管18排至传送带9的顶端，通过传送带9对物料进行输送，并且物料的运输过程中会产生较多的灰尘，通过外壳16减少灰尘的扩散，从而提高设备的实用性。本技术的磨料生产用自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨料生产用自动计量装置，其特征在于，包括第一底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、多组固定板(6)、第一传动轴(7)、第二传动轴(8)、传送带(9)、电机(10)、液压泵(11)、液压伸缩杆(12)、称重装置(13)、托板(14)和控制器(15)，第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，第一传动轴(7)和第二传动轴(8)的前端和后端分别通过多组固定板(6)与第一底座(1)的顶端相连接，传送带(9)套装与第一传动轴(7)和第二传动轴(8)的表面，电机(10)的前端与第二传动轴(8)的后端相连接，液压泵(11)的顶端与第一底座(1)的底端固定连接，并且液压泵(11)的左端设置有输出端与液压伸缩杆(12)的右端相连接，液压伸缩杆(12)的顶端与称重装置(13)的底端相连接，并且称重装置(13)的右端与第一底座(1)的左端转动连接，托板(14)的底端与称重装置(13)的顶端固定连接，控制器(15)的后端与第一底座(1)的前端相连接，并且控制器(15)的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制器(15)的内部设置有控制装置，控制器(15)内部的控制装置分别与电机(10)、液压泵(11)和称重装置(13)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磨料生产用自动计量装置，其特征在于，包括第一底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、多组固定板(6)、第一传动轴(7)、第二传动轴(8)、传送带(9)、电机(10)、液压泵(11)、液压伸缩杆(12)、称重装置(13)、托板(14)和控制器(15)，第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，第一传动轴(7)和第二传动轴(8)的前端和后端分别通过多组固定板(6)与第一底座(1)的顶端相连接，传送带(9)套装与第一传动轴(7)和第二传动轴(8)的表面，电机(10)的前端与第二传动轴(8)的后端相连接，液压泵(11)的顶端与第一底座(1)的底端固定连接，并且液压泵(11)的左端设置有输出端与液压伸缩杆(12)的右端相连接，液压伸缩杆(12)的顶端与称重装置(13)的底端相连接，并且称重装置(13)的右端与第一底座(1)的左端转动连接，托板(14)的底端与称重装置(13)的顶端固定连接，控制器(15)的后端与第一底座(1)的前端相连接，并且控制器(15)的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制器(15)的内部设置有控制装置，控制器(15)内部的控制装置分别与电机(10)、液压泵(11)和称重装置(13)相连接。


2.如权利要求1所述的磨料生产用自动计量装置，其特征在于，还包括外壳(16)、第一进料管(17)和第二进料管(18)，外壳(16)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且外壳(16)的顶端设置有进料口，外壳(16)的左端设置有排料口，第一进料管(17)的底端由外壳(16)的进料口伸入至外壳(16)的内部与第二进料管(18)的顶端相连接。


3.如权利要求2所述的磨料生产用自动计量装置，其特征在于，还包括净化箱(19)、多组滤网(20)和吸尘装置(21)，多组滤网(20)的侧端均与净化箱(19)内的侧端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽秋，薛冰，刘海红，
申请(专利权)人：青岛瑞克尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37