一种颗粒状阻燃剂生产用高密型的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种颗粒状阻燃剂生产用高密型的反应釜，包括电机、反应釜本体和支撑杆，所述电机的下方设置有减速器，且减速器的下方设置有轴承，所述轴承的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部套接有漏料盘，且漏料盘的表面设置有漏料孔，所述搅拌轴的外部设置有毛刷，且毛刷位于漏料盘的上方，并且漏料盘位于反应釜本体的内部，所述反应釜本体的左右两侧设置有折流板。该实用新型专利技术能够方便通过连接杆的伸出的长度方便增加搅拌的面积，从而加快搅拌速度，提高搅拌效率，且通过毛刷与漏料盘的贴合连接，方便使毛刷对漏料盘上进行清理，从而有利于漏料盘上不会结块造成的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状阻燃剂生产用高密型的反应釜
本技术涉及阻燃剂
，具体为一种颗粒状阻燃剂生产用高密型的反应釜。
技术介绍
阻燃剂科学技术的产生是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学，是阻燃技术在实际生活中的应用，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。在现有的阻燃剂反应釜中，其搅拌结构的直径一般都是固定设置的，从而导致搅拌范围有限，搅拌不够充分，且反应釜的内侧壁一般都是光滑表面，在进行搅拌的过程中一般使以一个旋转点作为旋涡进行旋转，导致内壁的阻燃剂在惯性作用下得不到充分的混合搅拌，且在漏料过程中，没有及时进行控制清理导致堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒状阻燃剂生产用高密型的反应釜，以解决上述
技术介绍
提出在现有的阻燃剂反应釜中，其搅拌结构的直径一般都是固定设置的，从而导致搅拌范围有限，搅拌不够充分，且反应釜的内侧壁一般都是光滑表面，在进行搅拌的过程中一般使以一个旋转点作为旋涡进行旋转，导致内壁的阻燃剂在惯性作用下得不到充分的混合搅拌，且在漏料过程中，没有及时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状阻燃剂生产用高密型的反应釜，包括电机（1）、反应釜本体（8）和支撑杆（12），其特征在于：所述电机（1）的下方设置有减速器（2），且减速器（2）的下方设置有轴承（3），所述轴承（3）的下方连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外部套接有漏料盘（5），且漏料盘（5）的表面设置有漏料孔（6），所述搅拌轴（4）的外部设置有毛刷（7），且毛刷（7）位于漏料盘（5）的上方，并且漏料盘（5）位于反应釜本体（8）的内部，所述反应釜本体（8）的左右两侧设置有折流板（9），且折流板（9）的内部穿插有定位轴（10），并且定位轴（10）的外部套接有定位环（11），所述支撑杆（12）安装在搅拌轴（4）的...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状阻燃剂生产用高密型的反应釜，包括电机（1）、反应釜本体（8）和支撑杆（12），其特征在于：所述电机（1）的下方设置有减速器（2），且减速器（2）的下方设置有轴承（3），所述轴承（3）的下方连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外部套接有漏料盘（5），且漏料盘（5）的表面设置有漏料孔（6），所述搅拌轴（4）的外部设置有毛刷（7），且毛刷（7）位于漏料盘（5）的上方，并且漏料盘（5）位于反应釜本体（8）的内部，所述反应釜本体（8）的左右两侧设置有折流板（9），且折流板（9）的内部穿插有定位轴（10），并且定位轴（10）的外部套接有定位环（11），所述支撑杆（12）安装在搅拌轴（4）的外部，且支撑杆（12）的内部开设有滑槽（13），并且支撑杆（12）的外部连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的内部设置有伸缩弹簧（15），且伸缩弹簧（15）位于连接杆（14）和支撑杆（12）的之间，并且连接杆（14）的内部安装有滑轮（16），同时滑轮（16）的表面设置有摩擦凸块（17），所述连接杆（14）的外部设置有缓冲弹簧（18），且缓冲弹簧（18）位于连接杆（14）和搅拌轴（4）的之间，并且连接杆（14）的外部安装有搅拌杆（19）。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭安鹏，曹珮如，刘冰洋，王传涛，
申请(专利权)人：山东东信阻燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37