一种生物质颗粒机颗粒挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了生物质颗粒机技术领域的一种生物质颗粒机颗粒挤出装置，包括装置主体，装置主体的上端外表面固定连接有进料仓，且进料仓与装置主体连接的位置开设有进料口，装置主体的两侧外表面分别设置有第一模盘与第二模盘，装置主体的内部设置有挤压板，且装置主体的内部前后两端均设置有移动机构，挤压板的上下两端均设置有限位机构；移动机构包括有电机、主动轮、从动轮、连接带与连接块，电机与主动轮连接，从动轮与主动轮均设置在连接带的内部，进料仓能够持续加料，不用间断，挤压板往返的过程均为挤压物料过程，极大的利用了挤压板的运行动作，提高了工作效率，且保证了挤压板工作的稳定性，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒机颗粒挤出装置
本技术涉及生物质颗粒机
，具体为一种生物质颗粒机颗粒挤出装置。
技术介绍
我国有着丰富的农作物秸秆、柴薪等生物资源，每年都会有大量新的生物质原料产生，我国的生物是一个非常巨大的数字，但是人们对该能源的利用率很低，不当的利用不仅造成生物质能的浪费，还造成环境污染。将生物质利用起来是一项非常有意义的事。在能源日趋紧张的时期，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎、挤压而制成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具，其中在生物质颗粒的生产，挤装置的使用较为重要，现有的颗粒挤出装置在工作时，需要对物料挤出成型，一般情况下使用液压或者气缸推动，该挤压工作为单向的挤压，在挤压板挤压之后往返时其中一半运行的操作为无用运行，不能够对其返程行为进行有效的利用，无法有效提高装置的生产效率，使用存在弊端，基于此，本技术设计了一种生物质颗粒机颗粒挤出装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质颗粒机颗粒挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的挤压板挤压之后往返时其中一半运行的操作为无用运行，不能够对其返程行为进行有效的利用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒机颗粒挤出装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定连接有进料仓，且进料仓与装置主体连接的位置开设有进料口，所述装置主体的两侧外表面分别设置有第一模盘与第二模盘，所述装置主体的内部设置有挤压板，且装置主体的内部前后两端均设置有移动机构，所述挤压板的上下两端均设置有限位机构；所述移动机构包括有电机、主动轮、从动轮、连接带与连接块，所述电机与主动轮连接，所述从动轮与主动轮均设置在连接带的内部，所述连接块设置在连接带与挤压板之间。优选的，所述连接带的内部设置有齿牙，所述主动轮与从动轮均为齿轮，所述主动轮与从动轮均和连接带啮合。优选的，所述装置主体的内壁前端两侧开设有滑槽，所述连接块活动连接在滑槽的内部。优选的，限位机构包括有限位条与限位槽，所述限位条固定连接在装置主体内壁的上下端。优选的，所述限位条活动连接在限位槽的内部，所述限位槽开设在挤压板的上下两端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动电机，进而能够带动连接带转动，连接带能够通过连接块带动挤压板进行移动，连接块固定连接在连接带与挤压板之间，于是，挤压板能够通过限位槽与限位条的配合连接的更加稳定，能够避免挤压板的转动，之后挤压板便能够对物料进行挤压，进而便能够通过第一模盘排出，在挤压板将与第一模盘之间物料挤出完毕之后，电机反转，能够将挤压板向第二模盘方向移动，进而便能够将挤压板与第二模盘之间的物料挤压出，进料仓能够持续加料，不用间断，挤压板往返的过程均为挤压物料过程，极大的利用了挤压板的运行动作，提高了工作效率，且保证了挤压板工作的稳定性，便于使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术挤压板和限位条的结合视图；图3为本技术限位条和限位槽的结合视图；图4为本技术连接带和挤压板的结合视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、装置主体；2、进料仓；3、第一模盘；4、第二模盘；5、连接带；6、挤压板；7、限位条；8、移动机构；9、限位槽；10、连接块；11、主动轮；12、从动轮；13、电机；14、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种生物质颗粒机颗粒挤出装置技术方案：一种生物质颗粒机颗粒挤出装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面固定连接有进料仓2，且进料仓2与装置主体1连接的位置开设有进料口14，装置主体1的两侧外表面分别设置有第一模盘3与第二模盘4，装置主体1的内部设置有挤压板6，且装置主体1的内部前后两端均设置有移动机构8，挤压板6的上下两端均设置有限位机构；移动机构8包括有电机13、主动轮11、从动轮12、连接带5与连接块10，电机13与主动轮11连接，从动轮12与主动轮11均设置在连接带5的内部，连接块10设置在连接带5与挤压板6之间，连接带5的内部设置有齿牙，主动轮11与从动轮12均为齿轮，主动轮11与从动轮12均和连接带5啮合，装置主体1的内壁前端两侧开设有滑槽，连接块10活动连接在滑槽的内部，启动电机13，进而能够带动连接带5转动，连接带5能够通过连接块10带动挤压板6进行移动，连接块10固定连接在连接带5与挤压板6之间，之后挤压板6便能够对物料进行挤压，进而便能够通过第一模盘3排出，在挤压板6将与第一模盘3之间物料挤出完毕之后，电机13反转，能够将挤压板6向第二模盘4方向移动，进而便能够将挤压板6与第二模盘4之间的物料挤压出。限位机构包括有限位条7与限位槽9，限位条7固定连接在装置主体1内壁的上下端，限位条7活动连接在限位槽9的内部，限位槽9开设在挤压板6的上下两端面，挤压板6能够通过限位槽9与限位条7的配合连接的更加稳定，能够避免挤压板6的转动。本实施例的一个具体应用为：将电机13与外部电源连接，通过进料仓2与进料口14将原料加入到装置主体1的内部，启动电机13，进而能够带动连接带5转动，连接带5能够通过连接块10带动挤压板6进行移动，连接块10固定连接在连接带5与挤压板6之间，于是，挤压板6能够通过限位槽9与限位条7的配合连接的更加稳定，能够避免挤压板6的转动，之后挤压板6便能够对物料进行挤压，进而便能够通过第一模盘3排出，在挤压板6将与第一模盘3之间物料挤出完毕之后，电机13反转，能够将挤压板6向第二模盘4方向移动，进而便能够将挤压板6与第二模盘4之间的物料挤压出，进料仓2能够持续加料，不用间断，挤压板6往返的过程均为挤压物料过程，极大的利用了挤压板6的运行动作，提高了工作效率，且保证了挤压板6工作的稳定性，便于使用，电机13的型号为XD-3420-2。本技术所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本技术所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本技术所提供的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒机颗粒挤出装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有进料仓(2)，且进料仓(2)与装置主体(1)连接的位置开设有进料口(14)，所述装置主体(1)的两侧外表面分别设置有第一模盘(3)与第二模盘(4)，所述装置主体(1)的内部设置有挤压板(6)，且装置主体(1)的内部前后两端均设置有移动机构(8)，所述挤压板(6)的上下两端均设置有限位机构；/n所述移动机构(8)包括有电机(13)、主动轮(11)、从动轮(12)、连接带(5)与连接块(10)，所述电机(13)与主动轮(11)连接，所述从动轮(12)与主动轮(11)均设置在连接带(5)的内部，所述连接块(10)设置在连接带(5)与挤压板(6)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机颗粒挤出装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有进料仓(2)，且进料仓(2)与装置主体(1)连接的位置开设有进料口(14)，所述装置主体(1)的两侧外表面分别设置有第一模盘(3)与第二模盘(4)，所述装置主体(1)的内部设置有挤压板(6)，且装置主体(1)的内部前后两端均设置有移动机构(8)，所述挤压板(6)的上下两端均设置有限位机构；
所述移动机构(8)包括有电机(13)、主动轮(11)、从动轮(12)、连接带(5)与连接块(10)，所述电机(13)与主动轮(11)连接，所述从动轮(12)与主动轮(11)均设置在连接带(5)的内部，所述连接块(10)设置在连接带(5)与挤压板(6)之间。


2.根据权利要求1所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅楠，
申请(专利权)人：天津市恒泰盛通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12