一种板面标高控制系统、方法、装置和计算机设备制造方法及图纸

本申请涉及一种板面标高控制系统、方法、装置和计算机设备。所述系统包括用于在第一浇筑位置处的浇筑工序完成后，控制第一浇筑位置处的板面平整度的刮杠；刮杠包括刮杆和手柄，手柄上设有数字条码尺。所述系统还包括用于对第一板面所处的平面位置进行检测的定位器。所述系统还包括用于计算第一板面对应的实际板面标高的电子水准仪。所述系统还包括用于在根据接收到的平面位置数据确定得到第一板面的理论板面标高时，计算理论板面标高和实际板面标高之间的误差值，并在所得的误差值大于预设的误差阈值时，同步调整刮杠到预设的标高位置的计算终端。采用本系统极大的提高了混凝土浇筑面的标高精度，避免了二次找平。

【技术实现步骤摘要】
一种板面标高控制系统、方法、装置和计算机设备
本申请涉及电力系统
，特别是涉及一种板面标高控制系统、方法、装置和计算机设备。
技术介绍
大面积混凝土板面的平整度控制，一直是施工中的重点，传统的楼面平整度控制采用的方法是首先在将钢筋绑扎完成后，安装导轨，并将托架固定在待浇筑面的模板上。然后，根据钢筋上的标高控制线来调节导轨标高控制位置的标高，然后焊接在专用工具支架上。最后，再根据专用工具标高控制位置的标高加上“专用钢管”的直径确定混凝土完成面的标高。其中，在浇筑过程中，利用“专用钢管”来控制混凝土的浇筑，通过将“专用钢管”放置在专用工具上，来进一步控制混凝土的浇筑，待前面浇筑面位置处的混凝土浇筑完成之后，再同步利用2米测量刮杠来磨平混凝土面。虽然，现有技术能够实现由传统的“事后检查”变成“浇筑前控制”，避免了二次返工；但是，由于在浇筑完成后，现有技术仍然存在二次找平的问题，因此，现有技术的实施将极大的降低施工效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高施工效率的板面标高控制系统、方法、装置和计算机设备。一种板面标高控制系统，包括按序立于待浇筑的混凝土板的底模板上的一组架体，所述底模板的上方布置有多根板筋，所述架体分别插在相邻板筋的空隙中；所述架体包括设于底部的第一调节支架、设于中部的第二调节支架和设于顶部的标高控制钢管；所述第一调节支架的底部固定与所述底模板上，所述第一调节支架的顶部与所述第二调节支架的底部连接，且，相邻两个第二调节支架的顶部卡固有沿混凝土浇筑方向设置的标高控制钢管；所述系统还包括刮杠、定位器、电子水准仪和计算终端，其中：所述刮杠，用于在第一浇筑位置处的浇筑工序完成后，控制所述第一浇筑位置处的板面平整度，其中，所述刮杠包括垂直相交的刮杆和手柄，所述手柄上设有数字条码尺；所述定位器设于所述手柄上，所述定位器用于在移动刮杠，并通过所述刮杠对所述第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，对所述第一板面所处的平面位置进行检测；其中，检测到的平面位置数据将经由所述定位器传输到计算终端；所述电子水准仪沿着水平视线对准到所述数字条码尺，用于在移动刮杠，并通过所述刮杠对第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，根据所述电子水准仪的水平视线在所述数字条码尺上的位置读数，计算所述第一板面对应的实际板面标高，其中，测量所得的实际板面标高数据将传输到计算终端；所述计算终端，用于在根据接收到的平面位置数据确定得到所述第一板面的理论板面标高时，计算所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值，并在所得的误差值大于预设的误差阈值时，同步调整刮杠到预设的标高位置，以控制所述实际板面标高与所述理论板面标高件的误差值小于等于所述误差阈值。在其中一个实施例中，所述计算终端包括显示屏幕和声控设备中的至少一种；所述计算终端还用于在所得的误差值大于预设的误差阈值时，通过所述显示屏幕显示所述第一板面所处的平面位置信息，和/或，通过所述声控设备，播放语音提示信息，得以提示用户当前需要调整刮杠到预设的标高位置。在其中一个实施例中，所述电子水准仪和所述定位器均通过所连接的有线网络和/或无线网络，将对应的实际板面标高数据以及平面位置数据传输到计算终端。在其中一个实施例中，所述定位器通过螺栓可拆卸的设置在所述手柄上远离所述挂杆的一端；所述数字条码尺通过螺栓可拆卸的设置在手柄上。在其中一个实施例中，所述第一调节支架与第二调节支架固定连接或上下可调连接；所述第一调节支架包括底座和固定于所述底座顶端中央的下调节杆；所述第二调节支架包括上调节杆和固定于所述上调节杆的顶端的托件，所述标高控制钢管卡固于托件内；所述托件呈月牙形，包括由中间下凹的圆弧段和两边朝外卷曲的控制卷边段。一种板面标高控制方法，应用于上述的板面标高系统中的计算终端，所述方法包括：当利用刮杆对所述第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，获取设于手柄上的定位器检测到的平面位置数据，以及获取由所述电子水准仪基于在数字条码尺上的位置读数，对应计算得到的所述第一板面的实际板面标高；根据接收到的平面位置数据确定所述第一板面的理论板面标高；计算所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值，并在所得的误差值大于预设的误差阈值时，同步调整刮杠到预设的标高位置。在其中一个实施例中，所述计算所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值，包括：将所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的差值，作为所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值；或者，将所述理论板面标高和所述实际板面标高带入到比例计算公式，将对所述理论板面标高和所述实际板面标求余所得的余值作为相应的误差值；或者，将对所述第一误差值和所述第二误差值求平均所得的平均值作为相应的误差值。一种板面标高控制装置，应用于上述的板面标高系统中的计算终端，所述装置包括：获取模块，用于当利用刮杆对所述第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，获取设于手柄上的定位器检测到的平面位置数据，以及获取由所述电子水准仪基于在数字条码尺上的位置读数，对应计算得到的所述第一板面的实际板面标高；确认模块，用于根据接收到的平面位置数据确定所述第一板面的理论板面标高；控制模块，用于计算所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值，并在所得的误差值大于预设的误差阈值时，同步调整刮杠到预设的标高位置。一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：当利用刮杆对所述第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，获取设于手柄上的定位器检测到的平面位置数据，以及获取由所述电子水准仪基于在数字条码尺上的位置读数，对应计算得到的所述第一板面的实际板面标高；根据接收到的平面位置数据确定所述第一板面的理论板面标高；计算所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值，并在所得的误差值大于预设的误差阈值时，同步调整刮杠到预设的标高位置。一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：当利用刮杆对所述第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，获取设于手柄上的定位器检测到的平面位置数据，以及获取由所述电子水准仪基于在数字条码尺上的位置读数，对应计算得到的所述第一板面的实际板面标高；根据接收到的平面位置数据确定所述第一板面的理论板面标高；计算所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值，并在所得的误差值大于预设的误差阈值时，同步调整刮杠到预设的标高位置。上述能够提高施工效率的板面标高控制系统、方法、装置和计算机设备，所述系统包括刮杠、定位器、电子水准仪和计算终端。首先，当利用刮杆对第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，将通过计算终端获取设于手柄上的定位器检测到的平面位置数据，以及由电子水准仪基于在数字条码尺上的位置读数，对应计算得到的所述第一板面的实际板面标高。其次，由计算终端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板面标高控制系统，包括按序立于待浇筑的混凝土板的底模板上的一组架体，所述底模板的上方布置有多根板筋，所述架体分别插在相邻板筋的空隙中；所述架体包括设于底部的第一调节支架、设于中部的第二调节支架和设于顶部的标高控制钢管；所述第一调节支架的底部固定与所述底模板上，所述第一调节支架的顶部与所述第二调节支架的底部连接，且，相邻两个第二调节支架的顶部卡固有沿混凝土浇筑方向设置的标高控制钢管；其特征在于，所述系统还包括刮杠、定位器、电子水准仪和计算终端，其中：/n所述刮杠，用于在第一浇筑位置处的浇筑工序完成后，控制所述第一浇筑位置处的板面平整度，其中，所述刮杠包括垂直相交的刮杆和手柄，所述手柄上设有数字条码尺；/n所述定位器设于所述手柄上，所述定位器用于在移动刮杠，并通过所述刮杠对所述第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，对所述第一板面所处的平面位置进行检测；其中，检测到的平面位置数据将经由所述定位器传输到计算终端；/n所述电子水准仪沿着水平视线对准到所述数字条码尺，用于在移动刮杠，并通过所述刮杠对第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，根据所述电子水准仪的水平视线在所述数字条码尺上的位置读数，计算所述第一板面对应的实际板面标高，其中，测量所得的实际板面标高数据将传输到计算终端；/n所述计算终端，用于在根据接收到的平面位置数据确定得到所述第一板面的理论板面标高时，计算所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值，并在所得的误差值大于预设的误差阈值时，同步调整刮杠到预设的标高位置，以控制所述实际板面标高与所述理论板面标高件的误差值小于等于所述误差阈值。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板面标高控制系统，包括按序立于待浇筑的混凝土板的底模板上的一组架体，所述底模板的上方布置有多根板筋，所述架体分别插在相邻板筋的空隙中；所述架体包括设于底部的第一调节支架、设于中部的第二调节支架和设于顶部的标高控制钢管；所述第一调节支架的底部固定与所述底模板上，所述第一调节支架的顶部与所述第二调节支架的底部连接，且，相邻两个第二调节支架的顶部卡固有沿混凝土浇筑方向设置的标高控制钢管；其特征在于，所述系统还包括刮杠、定位器、电子水准仪和计算终端，其中：
所述刮杠，用于在第一浇筑位置处的浇筑工序完成后，控制所述第一浇筑位置处的板面平整度，其中，所述刮杠包括垂直相交的刮杆和手柄，所述手柄上设有数字条码尺；
所述定位器设于所述手柄上，所述定位器用于在移动刮杠，并通过所述刮杠对所述第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，对所述第一板面所处的平面位置进行检测；其中，检测到的平面位置数据将经由所述定位器传输到计算终端；
所述电子水准仪沿着水平视线对准到所述数字条码尺，用于在移动刮杠，并通过所述刮杠对第一浇筑位置处的第一板面进行抹平时，根据所述电子水准仪的水平视线在所述数字条码尺上的位置读数，计算所述第一板面对应的实际板面标高，其中，测量所得的实际板面标高数据将传输到计算终端；
所述计算终端，用于在根据接收到的平面位置数据确定得到所述第一板面的理论板面标高时，计算所述理论板面标高和所述实际板面标高之间的误差值，并在所得的误差值大于预设的误差阈值时，同步调整刮杠到预设的标高位置，以控制所述实际板面标高与所述理论板面标高件的误差值小于等于所述误差阈值。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述计算终端包括显示屏幕和声控设备中的至少一种；所述计算终端还用于在所得的误差值大于预设的误差阈值时，通过所述显示屏幕显示所述第一板面所处的平面位置信息，和/或，通过所述声控设备，播放语音提示信息，得以提示用户当前需要调整刮杠到预设的标高位置。


3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电子水准仪和所述定位器均通过所连接的有线网络和/或无线网络，将对应的实际板面标高数据以及平面位置数据传输到计算终端。


4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述定位器通过螺栓可拆卸的设置在所述手柄上远离所述挂杆的一端；
所述数字条码尺通过螺栓可拆卸的设置在手柄上。


5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一调节支架与第二调节支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伯钢，张胜良，董志海，黄曙亮，焦俊娟，邢晓娟，曹雨傲，岳国辉，
申请(专利权)人：北京测绘学会，中建一局集团建设发展有限公司，北京中建华海测绘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11