一种碱洗塔制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种碱洗塔，属于碱洗塔技术领域，所述碱洗塔包括：筒体，所述筒体包括：上部筒体，所述上部筒体为一直筒状；下部筒体，所述下部筒体为一直筒状，所述下部筒体位于上部筒体的下方，且所述下部筒体的内径大于所述上部筒体的内径；且所述下部筒体的长度小于上部筒体的长度；以及变径筒体，所述变径筒体从下向上内径逐渐缩小；且所述变径筒体位于上部筒体和下部筒体之间，所述变径筒体的下端连接下部筒体，所述变径筒体的上端连接上部筒体；进气口，所述进气口设置在所述变径筒体上；达到在上部筒体外径不增大的情况下，增大碱洗塔的处理吨位的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碱洗塔
本技术涉及碱洗塔
，尤其涉及一种碱洗塔。
技术介绍
目前的碱洗塔均为直筒型，大处理吨位的碱洗塔为了增大内容积，碱洗塔的各部分筒体的外径都依次增大。这样的设计使得大尺寸碱洗塔的各部分筒体在运输筒体的过程中均不便。尤其是在运输碱洗塔中长度最长的上部筒体时，上部筒体的外径增大，对运输设备和运输道路都有很高的要求，物流费用将会大幅度增加。所以，现有技术的技术问题在于：大处理吨位的碱洗塔上部筒体外径大，导致运输不便。
技术实现思路
本申请实施例提供一种碱洗塔，解决了现有技术中大处理吨位的碱洗塔上部筒体外径大，导致运输不便的技术问题；达到在上部筒体外径不增大的情况下，增大碱洗塔的处理吨位的技术效果。本申请实施例提供一种碱洗塔，所述碱洗塔包括：筒体，所述筒体包括：上部筒体，所述上部筒体为一直筒状；下部筒体，所述下部筒体为一直筒状，所述下部筒体位于上部筒体的下方，且所述下部筒体的内径大于所述上部筒体的内径；且所述下部筒体的长度小于上部筒体的长度；以及变径筒体，所述变径筒体从下向上内径逐渐缩小，所述变径筒体的长度小于下部筒体的长度；且所述变径筒体位于上部筒体和下部筒体之间，所述变径筒体的下端连接下部筒体，所述变径筒体的上端连接上部筒体；进气口，所述进气口设置在所述变径筒体上。作为优选，所述变径筒体的厚度大于上部筒体的厚度。作为优选，所述筒体还包括：过渡筒体，所述过渡筒体设置在变径筒体和上部筒体之间，且过渡筒体的两端分别连接变径筒体和上部筒体；其中，所述过渡筒体相对于上部筒体的连接处为减薄部，所述减薄部的厚度从下向上逐渐减小。作为优选，所述减薄部的内壁和所述上部筒体的内壁光滑过渡。作为优选，所述筒体的各部分之间采用焊接连接。作为优选，所述变径筒体的上下两端的连接处为圆弧过渡的接合部，且所述接合部为直筒状。作为优选，所述上部筒体、下部筒体以及接合部处于同一中心线上。作为优选，所述变径筒体内相对于进气口还设置有分布器和支撑板；其中，所述支撑板位于分布器的下方，以支撑所述分布器。作为优选，所述上部筒体的上端设置有进液口，用于碱液的进入；所述上部筒体内设置有塔盘，所述塔盘设置有若干层，且若干层塔盘上下间隔设置。作为优选，所述塔盘包括：塔盘主体，所述塔盘主体居中设置，且塔盘主体的相对两侧为第一侧和第二端；进液槽，所述进液槽位于塔盘主体的第一侧；排液槽，所述排液槽位于塔盘主体的第二侧；以及排液管，所述排液管位于塔盘主体的下方；其中，所述排液管倾斜设置，所述排液管的上端和所述排液槽连通，所述排液槽的下端对应下一层的塔盘的进液槽。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例中，通过将下部筒体的直径增大，使得上部筒体的直径不便的情况下，增大筒体的内容积，使得碱洗塔可以处理大流量的废气。此外，为了连接上部筒体和下部筒体设置了变径筒体，以使得下部筒体和上部筒体之间可以顺滑的过渡。且由于变径筒体的长度尺寸最小，运输时可以采用竖向固定的方式，最适合将碱洗塔的进气口设置在变径筒体上，以避免将进气口设置在上部筒体或下部筒体时两者的横截面积进一步增大，影响运输。解决了现有技术中大处理吨位的碱洗塔上部筒体外径大，导致运输不便的技术问题；达到在上部筒体外径不增大的情况下，增大碱洗塔的处理吨位的技术效果。2、本申请实施例中，通过将变径筒体的厚度做厚，以便于变径筒体可以承受来着上部筒体倾斜向的作用力，有利于提高碱洗塔整体的结构强度和使用寿命。3、本申请实施例中，通过将变径筒体的上下两端的接合部设置为圆弧过渡的直筒状，使得变径筒体的上下连接面传力方向一致，提高变径筒体作为中间连接件的结构稳定性。4、本申请实施例中，由于本专利中大处理吨位的碱洗塔的上部筒体直径没有相应增大，塔盘的尺寸也没有相应增大，在配合大流量的碱液循环时，通过在上部筒体内设置倾斜的排液管，使得碱液从传统的垂直下落改为倾斜下落，依靠改变碱液的冲击方向和减缓碱液的流速，减少碱液对进液槽的冲击，使得塔盘的进液槽可以在横截面尺寸不增加的情况下，可以承受大流量碱液的冲击。附图说明图1为本申请实施例中一种碱洗塔的主视向剖视结构示意图；图2为本申请实施例中变径筒体、过渡筒体以及上部筒体的主视向剖视结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为本申请实施例中上部筒体的主视向剖视结构示意图。附图标记：1、下部筒体；11、排液口；2、变径筒体；21、分布器；22、进气口；23、支撑板；24、接合部；3、过渡筒体；31、减薄部；4、上部筒体；41、塔盘；411、塔盘主体；412、进液槽；413、排液槽；414、排液管；42、进液口。具体实施方式本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本申请实施例提供了一种碱洗塔，通过将下部筒体1的直径增大，使得上部筒体4的直径不便的情况下，增大筒体的内容积，使得碱洗塔可以处理大流量的废气。此外，为了连接上部筒体4和下部筒体1设置了变径筒体2，以使得下部筒体1和上部筒体4之间可以顺滑的过渡。且由于变径筒体2的长度尺寸最小，运输时可以采用竖向固定的方式，最适合将碱洗塔的进气口22设置在变径筒体2上，以避免将进气口22设置在上部筒体4或下部筒体1时两者的横截面积进一步增大，影响运输。解决了现有技术中大处理吨位的碱洗塔上部筒体4外径大，导致运输不便的技术问题；达到在上部筒体4外径不增大的情况下，增大碱洗塔的处理吨位的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。一种碱洗塔，参考说明书附图1，碱洗塔包括筒体，筒体包括：下部筒体1、变径筒体2、过渡筒体3以及上部筒体4；其中，下部筒体1、变径筒体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱洗塔，其特征在于，所述碱洗塔包括：/n筒体，所述筒体包括：/n上部筒体，所述上部筒体为一直筒状；/n下部筒体，所述下部筒体为一直筒状，所述下部筒体位于上部筒体的下方，且所述下部筒体的内径大于所述上部筒体的内径；且所述下部筒体的长度小于上部筒体的长度；以及/n变径筒体，所述变径筒体从下向上内径逐渐缩小，所述变径筒体的长度小于下部筒体的长度；且所述变径筒体位于上部筒体和下部筒体之间，所述变径筒体的下端连接下部筒体，所述变径筒体的上端连接上部筒体；/n进气口，所述进气口设置在所述变径筒体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱洗塔，其特征在于，所述碱洗塔包括：
筒体，所述筒体包括：
上部筒体，所述上部筒体为一直筒状；
下部筒体，所述下部筒体为一直筒状，所述下部筒体位于上部筒体的下方，且所述下部筒体的内径大于所述上部筒体的内径；且所述下部筒体的长度小于上部筒体的长度；以及
变径筒体，所述变径筒体从下向上内径逐渐缩小，所述变径筒体的长度小于下部筒体的长度；且所述变径筒体位于上部筒体和下部筒体之间，所述变径筒体的下端连接下部筒体，所述变径筒体的上端连接上部筒体；
进气口，所述进气口设置在所述变径筒体上。


2.如权利要求1所述的碱洗塔，其特征在于，所述变径筒体的厚度大于上部筒体的厚度。


3.如权利要求1或2所述的碱洗塔，其特征在于，所述筒体还包括：
过渡筒体，所述过渡筒体设置在变径筒体和上部筒体之间，且过渡筒体的两端分别连接变径筒体和上部筒体；
其中，所述过渡筒体相对于上部筒体的连接处为减薄部，所述减薄部的厚度从下向上逐渐减小。


4.如权利要求3所述的碱洗塔，其特征在于，所述减薄部的内壁和所述上部筒体的内壁光滑过渡。


5.如权利要求1所述的碱洗塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：单新华，陆建伟，陆宣诺，
申请(专利权)人：无锡市冠星工业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32