本实用新型专利技术公开了一种化工生产用废气水洗装置，包括洗气箱，洗气箱的一侧设置有进气管，洗气箱内壁的两侧均固定安装有隔板，洗气箱的一侧固定安装有药剂箱，药剂箱的上侧设置有添药口，洗气箱的上侧固定安装有第一水泵，第一水泵的进水口固定连接有第一导管，第一导管的另一端延伸至药剂箱的底部，第一水泵的出水口固定连接有第二导管和第三导管，第二导管和第三导管的另一端分别延伸至洗气箱的两侧。本实用新型专利技术通过在洗气箱内壁的两侧设置倾斜的隔板，使洗气箱内部形成S形封闭空间，增加废气体在洗气箱内的停留时间，配合洗气箱两侧的喷头的设置，增大与气体的接触面积，从而提升对废气的净化效果，提升了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用废气水洗装置
本技术涉及化工领域，具体为一种化工生产用废气水洗装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷以及汽车尾气等。在化工生产中，废气需要进行处理达标后才能排放，一般会用到废气水洗装置，而现有的化工生产用废气水洗装置大多结构单一，对废气的净化效果不佳，且对喷淋后的废液处理效果不佳，仍会造成污染。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工生产用废气水洗装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用废气水洗装置，包括洗气箱，所述洗气箱的一侧设置有进气管，所述洗气箱内壁的两侧均固定安装有隔板，所述洗气箱的一侧固定安装有药剂箱，所述药剂箱的上侧设置有添药口，所述洗气箱的上侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端延伸至药剂箱的底部，所述第一水泵的出水口固定连接有第二导管和第三导管，所述第二导管和第三导管的另一端分别延伸至洗气箱的两侧，且第二导管和第三导管的另一端均固定连接有喷头，所述洗气箱的下侧设置有废液处理装置。优选的，所述洗气箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有过滤盒，所述过滤盒的一侧固定连接有排气管。优选的，所述废液处理装置包括净化箱，所述净化箱的一侧设置有药剂添加管，所述净化箱的一测固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承座与净化箱的内壁转动连接，所述转轴的外侧固定安装有搅拌叶片。优选的，所述洗气箱的底部固定连接有排水管，所述净化箱通过排水管与洗气箱连通，所述排水管的外侧设置有阀门，所述洗气箱的底部固定安装有集水斗。优选的，所述搅拌叶片的数量为多个，且均匀分布在转轴的外侧，所述搅拌叶片的表面开设有均匀分布的通孔。优选的，所述净化箱的一侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口固定连接有第四导管，所述第四导管的另一端延伸至净化箱的内部，所述第二水泵的出水口固定连接有第五导管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在洗气箱内壁的两侧设置倾斜的隔板，使洗气箱内部形成S形封闭空间，增加废气体在洗气箱内的停留时间，配合洗气箱两侧的喷头的设置，增大与气体的接触面积，从而提升对废气的净化效果，提升了装置的实用性。2、本技术通过设置废液处理装置，实现对喷淋后的废液进行处理，通过电机带动转轴及搅拌叶片转动，对净化箱内的废液进行搅拌，使药剂与废液掺和更加均匀，加快对废液的净化速度，进一步提升了装置的实用性。附图说明图1为本技术第一种立体的结构示意图；图2为本技术第二种立体的结构示意图；图3为本技术剖面的结构示意图。图中：1洗气箱、2进气管、3隔板、4药剂箱、5添药口、6第一水泵、7第一导管、8第二导管、9第三导管、10喷头、11连接管、12过滤盒、13排气管、14排水管、15净化箱、16药剂添加管、17电机、18转轴、19搅拌叶片、20第二水泵、21第四导管、22第五导管、23集水斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种化工生产用废气水洗装置，包括洗气箱1，洗气箱1的一侧设置有进气管2，洗气箱1内壁的两侧均固定安装有隔板3，隔板3呈倾斜状，方便对喷淋后的废液进行收集，洗气箱1的一侧固定安装有药剂箱4，药剂箱4的上侧设置有添药口5，洗气箱1的上侧固定安装有第一水泵6，第一水泵6的进水口固定连接有第一导管7，第一导管7的另一端延伸至药剂箱4的底部，第一水泵6的出水口固定连接有第二导管8和第三导管9，第二导管8和第三导管9的另一端分别延伸至洗气箱1的两侧，且第二导管8和第三导管9的另一端均固定连接有喷头10，第一水泵6通过第一导管7、第二导管8和第三导管9将药剂箱4内的净化液输送至喷头10处，经喷头10喷出，对通入的废气进行喷淋，通过在洗气箱1内壁的两侧设置倾斜的隔板3，使洗气箱1内部形成S形封闭空间，增加废气体在洗气箱1内的停留时间，配合洗气箱1两侧的喷头10的设置，增大与气体的接触面积，从而提升对废气的净化效果，提升了装置的实用性，洗气箱1的一侧固定连接有连接管11，连接管11的另一端固定连接有过滤盒12，过滤盒12的一侧固定连接有排气管13，喷淋处理后的气体通过过滤盒12过滤后经排气管13排出，洗气箱1的下侧设置有废液处理装置。请参阅图1-3，废液处理装置包括净化箱15，洗气箱1的底部固定连接有排水管14，净化箱15通过排水管14与洗气箱1连通，洗气箱1的底部的废液通过排水管14进入净化箱15的内部，排水管14的外侧设置有阀门，洗气箱1的底部固定安装有集水斗23，洗气箱1的底部集水斗23便于的废液进入排水管14，净化箱15的一侧设置有药剂添加管16，净化箱15的一测固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接接有转轴18，转轴18的另一端通过轴承座与净化箱15的内壁转动连接，转轴18的外侧固定安装有搅拌叶片19，搅拌叶片19的数量为多个，且均匀分布在转轴18的外侧，搅拌叶片19的表面开设有均匀分布的通孔，通过在搅拌叶片19的表面开设均匀分布的通孔，减少电机17的负荷，通过电机17带动转轴18及搅拌叶片19转动，对净化箱15内的废液进行搅拌，使药剂与废液掺和更加均匀，加快对废液的净化速度，净化箱15的一侧固定安装有第二水泵20，第二水泵20的进水口固定连接有第四导管21，第四导管21的另一端延伸至净化箱15的内部，第二水泵20的出水口固定连接有第五导管22，第二水泵20通过第四导管21和第五导管22将净化箱15内的上清液排出。工作原理：该化工生产用废气水洗装置在使用，废气通过进气管2进入水洗箱1内，第一水泵6通过第一导管7、第二导管8和第三导管9将药剂箱4内的净化液输送至喷头10处，经喷头10喷出，对通入的废气进行喷淋，喷淋处理后的气体通过过滤盒12过滤后经排气管13排出，洗气箱1的底部的废液通过排水管14进入净化箱15的内部，启动电机17带动转轴18及搅拌叶片19转动，对净化箱15内的废液进行搅拌，使药剂与废液掺和更加均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工生产用废气水洗装置，包括洗气箱(1)，其特征在于：所述洗气箱(1)的一侧设置有进气管(2)，所述洗气箱(1)内壁的两侧均固定安装有隔板(3)，所述洗气箱(1)的一侧固定安装有药剂箱(4)，所述药剂箱(4)的上侧设置有添药口(5)，所述洗气箱(1)的上侧固定安装有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的进水口固定连接有第一导管(7)，所述第一导管(7)的另一端延伸至药剂箱(4)的底部，所述第一水泵(6)的出水口固定连接有第二导管(8)和第三导管(9)，所述第二导管(8)和第三导管(9)的另一端分别延伸至洗气箱(1)的两侧，且第二导管(8)和第三导管(9)的另一端均固定连接有喷头(10)，所述洗气箱(1)的下侧设置有废液处理装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用废气水洗装置，包括洗气箱(1)，其特征在于：所述洗气箱(1)的一侧设置有进气管(2)，所述洗气箱(1)内壁的两侧均固定安装有隔板(3)，所述洗气箱(1)的一侧固定安装有药剂箱(4)，所述药剂箱(4)的上侧设置有添药口(5)，所述洗气箱(1)的上侧固定安装有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的进水口固定连接有第一导管(7)，所述第一导管(7)的另一端延伸至药剂箱(4)的底部，所述第一水泵(6)的出水口固定连接有第二导管(8)和第三导管(9)，所述第二导管(8)和第三导管(9)的另一端分别延伸至洗气箱(1)的两侧，且第二导管(8)和第三导管(9)的另一端均固定连接有喷头(10)，所述洗气箱(1)的下侧设置有废液处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气水洗装置，其特征在于：所述洗气箱(1)的一侧固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的另一端固定连接有过滤盒(12)，所述过滤盒(12)的一侧固定连接有排气管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气水洗装置，其特征在于：所述废液处理装置包括净化箱(15)，所述净化箱(15)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：任亚博，
申请(专利权)人：攀枝花恒通钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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