一种皮革干法气体回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革干法气体回收再利用装置，包括装置主体和安装在装置主体下方的主体支架，装置主体内部设置有分隔板，使装置主体的内部空间被分隔为两个腔室，其中，位于分隔板的上方空间为处理室，位于分隔板的下方空间为冷却室；处理室的内部顶板和上方均安装有喷淋器，处理室的内部穿插安装有进气主管，冷却室内部穿插安装有冷却管路，处理室和冷却室之间通过连通管连通，本实用新型专利技术适用于皮革干法气体回收，通入该装置内部的气体会先经过洗气液的溶解吸收，未完成吸收的气体进入洗气液上方，通过喷淋器的喷淋清洗进行二次清洗，从而使得气体的吸收更加完全，彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革干法气体回收再利用装置
本技术属于皮革干法
，具体是一种皮革干法气体回收再利用装置。
技术介绍
干法合成皮革的制造是用热使PU(聚氨酯)溶剂挥发，形成薄膜，然后把它贴在纤维基本材料上的方法，其PU溶剂为可挥发性的有机溶剂，如DMF(二甲基甲酰胺)、TOL(甲苯)、MEK(丁酮)等，生产工艺决定了溶剂在生产过程中除了极少部分残留在产品中外其余大部则蒸发到大气中，造成大气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种皮革干法气体回收再利用装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种皮革干法气体回收再利用装置，包括装置主体和安装在所述装置主体下方的主体支架，所述装置主体的底部设置有排水阀，所述装置主体内部设置有分隔板，使所述装置主体的内部空间被分隔为两个腔室，其中，位于所述分隔板的上方空间为处理室，位于所述分隔板的下方空间为冷却室；所述处理室的内部顶板和上方均安装有喷淋器，所述处理室的内部穿插安装有进气主管，所述冷却室内部穿插安装有冷却管路，所述处理室和所述冷却室之间通过连通管连通；所述处理室的内部下方灌装有洗气液，所述进气主管采用倒U型结构，所述进气主管的出气端位于所述洗气液内，所述进气主管的最高端高于所述洗气液的液面，所述连通管的顶部水平高度低于所述进气主管的最高端的水平高度。优选的，所述喷淋器与所述处理室内壁之间通过连杆支撑固定，所述喷淋器外部连接有供水管。优选的，所述冷却管路的两端分别由所述装置主体的内部穿插至装置主体的外部。优选的，所述处理室内部下方处通过固定杆螺栓固定有分流板，所述分流板的底部设置分流支管，所述分流支管共设置有若干个，若干个所述分流支管呈圆形阵列分布，所述分流板采用空心结构，所述进气主管的一端安装在所述分流板的上方，所述进气主管与所述分流板的内部连通。优选的，所述分隔板的上方安装有电热板。优选的，所述主体支架上还安装有抽风机，所述进气主管的一端连接在所述抽风机上。本技术一种皮革干法气体回收再利用装置，通入该装置内部的气体会先经过洗气液的溶解吸收，未完成吸收的气体进入洗气液上方，通过喷淋器的喷淋清洗进行二次清洗，从而使得气体的吸收更加完全，彻底；本技术中，处理室内部下方处通过固定杆螺栓固定有分流板，分流板的底部设置若干分流支管，这样的结构设置使得进入装置内的气体会分别流入各个分流支管，再分散到洗气液的各个位置，使气体与洗气液的接触更充分，处理速度更快，效率更高；本技术中，进气主管的采用倒U型结构，进气主管的出气端位于洗气液内，进气主管的最高端高于洗气液的液面，连通管的顶部水平高度低于进气主管的最高端的水平高度，这样的结构设置使得洗气液不会出现反流现象。附图说明图1是本技术一种皮革干法气体回收再利用装置的整体结构示意图；图2是本技术一种皮革干法气体回收再利用装置图1中A区放大图。附图标记：1、进气主管；2、分流板；3、供水管；4、喷淋器；5、装置主体；51、处理室；52、冷却室；6、连通管；7、分隔板；8、主体支架；9、冷却管路；10、排水阀；11、抽风机；12、分流支管；13、电热板。具体实施方式以下结合附图1-2，进一步说明本技术一种皮革干法气体回收再利用装置的具体实施方式。本技术一种皮革干法气体回收再利用装置不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出一种皮革干法气体回收再利用装置的具体结构，如图1-2所示，包括装置主体5和安装在装置主体5下方的主体支架8，装置主体5的底部设置有排水阀10，装置主体5内部设置有分隔板7，使装置主体5的内部空间被分隔为两个腔室，其中，位于分隔板7的上方空间为处理室51，位于分隔板7的下方空间为冷却室52；处理室51的内部顶板和上方均安装有喷淋器4，处理室51的内部穿插安装有进气主管1，冷却室52内部穿插安装有冷却管路9，处理室51和冷却室52之间通过连通管6连通。通过采用上述技术方案：皮革干法产生的气体由进气主管1进入处理室51内，喷淋器4喷出洗气液，对处理室51内部的气体进行吸收，将气体由气相转化为液相，防止气体挥发到空气中造成大气污染，气体转为液相后可以进行二次利用。实施例2：本实施例给出一种皮革干法气体回收再利用装置的具体结构，如图1-2所示，处理室51的内部下方灌装有洗气液，进气主管1采用倒U型结构，进气主管1的出气端位于洗气液内，进气主管1的最高端高于洗气液的液面，连通管6的顶部水平高度低于进气主管1的最高端的水平高度。喷淋器4与处理室51内壁之间通过连杆支撑固定，喷淋器4外部连接有供水管3。通过采用上述技术方案：由于进气主管1的采用倒U型结构，进气主管1的出气端位于洗气液内，进气主管1的最高端高于洗气液的液面，连通管6的顶部水平高度低于进气主管1的最高端的水平高度，这样的结构设置使得洗气液不会出现反流现象，即洗气液的液面超出进气主管1的最高端，由于连通器原理，洗气液随着进气主管1的流出；通过该装置内部的气体会先经过洗气液的溶解吸收，未完成吸收的气体进入洗气液上方，通过喷淋器4的喷淋清洗进行二次清洗，从而使得气体的吸收更加完全，彻底。实施例2：本实施例给出一种皮革干法气体回收再利用装置的具体结构，如图1-2所示，处理室51内部下方处通过固定杆螺栓固定有分流板2，分流板2的底部设置分流支管12，分流支管12共设置有若干个，若干个分流支管12呈圆形阵列分布，分流板2采用空心结构，进气主管1的一端安装在分流板2的上方，进气主管1与分流板2的内部连通。冷却管路9的两端分别由装置主体5的内部穿插至装置主体5的外部。分隔板7的上方安装有电热板13。主体支架8上还安装有抽风机11，进气主管1的一端连接在抽风机11上。通过采用上述技术方案：处理室51内部下方处通过固定杆螺栓固定有分流板2，分流板2的底部设置若干分流支管12，这样的结构设置使得进入装置内的气体会分别流入各个分流支管12，再分散到洗气液的各个位置，使气体与洗气液的接触更充分，处理速度更快，效率更高，而电热板13的设置可以对处理室51内部洗气液的温度进行提升，增加气液反应速度，提升气体处理效率，而冷却管路9可以对冷却室52内部洗气液进行冷却，方便后期冷却液的处理。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革干法气体回收再利用装置，包括装置主体(5)和安装在所述装置主体(5)下方的主体支架(8)，所述装置主体(5)的底部设置有排水阀(10)，其特征在于：所述装置主体(5)内部设置有分隔板(7)，使所述装置主体(5)的内部空间被分隔为两个腔室，其中，位于所述分隔板(7)的上方空间为处理室(51)，位于所述分隔板(7)的下方空间为冷却室(52)；/n所述处理室(51)的内部顶板和上方均安装有喷淋器(4)，所述处理室(51)的内部穿插安装有进气主管(1)，所述冷却室(52)内部穿插安装有冷却管路(9)，所述处理室(51)和所述冷却室(52)之间通过连通管(6)连通；/n所述处理室(51)的内部下方灌装有洗气液，所述进气主管(1)采用倒U型结构，所述进气主管(1)的出气端位于所述洗气液内，所述进气主管(1)的最高端高于所述洗气液的液面，所述连通管(6)的顶部水平高度低于所述进气主管(1)的最高端的水平高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革干法气体回收再利用装置，包括装置主体(5)和安装在所述装置主体(5)下方的主体支架(8)，所述装置主体(5)的底部设置有排水阀(10)，其特征在于：所述装置主体(5)内部设置有分隔板(7)，使所述装置主体(5)的内部空间被分隔为两个腔室，其中，位于所述分隔板(7)的上方空间为处理室(51)，位于所述分隔板(7)的下方空间为冷却室(52)；
所述处理室(51)的内部顶板和上方均安装有喷淋器(4)，所述处理室(51)的内部穿插安装有进气主管(1)，所述冷却室(52)内部穿插安装有冷却管路(9)，所述处理室(51)和所述冷却室(52)之间通过连通管(6)连通；
所述处理室(51)的内部下方灌装有洗气液，所述进气主管(1)采用倒U型结构，所述进气主管(1)的出气端位于所述洗气液内，所述进气主管(1)的最高端高于所述洗气液的液面，所述连通管(6)的顶部水平高度低于所述进气主管(1)的最高端的水平高度。


2.如权利要求1所述的一种皮革干法气体回收再利用装置，其特征在于：所述喷淋器(4)与所述处理室(51)内壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小芳，
申请(专利权)人：江苏润大橡塑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32