一种用于珠光颜料生产的易挥发原料输料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于珠光颜料生产的易挥发原料输料系统，该系统包括有原料仓、反应釜、气体吸收装置、输料管道、第一泄压管道、第二泄压管道、气体输送管道以及进料管道。该系统通过设计气体吸收装置，可有效吸收挥发性有害气体并与原料仓相连通，起到恒压装置的目的，同时还设计输料管道、第一泄压管道以及第二泄压管道的“三管”循环式输料设计，通过自动检测和控制，增设安全保护装置，进而可实现珠光生产车间任一种危险化学原材料的安全便捷的储存和输送作业。有效保障了生产的稳定性和持续性，降低了原材料的浪费，提高了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于珠光颜料生产的易挥发原料输料系统
本技术涉及一种输料机械设备，具体涉及一种用于珠光颜料生产的易挥发原料输料系统；属于危险物料输送设备

技术介绍
在珠光颜料行业生产过程中，主要涉及和使用到的化学原材料有二氯氧钛、三氯化铁、液碱、盐酸、固碱等，由于这些原材料大多是具有挥发性或腐蚀性的危险化学品。其中具有挥发性的危险化学品主要有二氯氧钛、30％盐酸。在室温下，二氯氧钛为无色液体有刺激性酸味，并在空气中发烟，其烟尘对呼吸道粘膜有强烈刺激作用；盐酸有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性、挥发性。这些易挥发性物料若存储不当导致漏料或漏气都将会对环境及生产人员的安全造成威胁，同时该部分物料还会吸水变质。同时，该部分物料若运输中产生跑冒漏滴则加大工人的工作量，还会对车间环境造成较大破坏。现有的在珠光车间水解工段输料系统设计的非常简单，缺乏安全保护，同时还需要人工持续观测。人工输料或自行配料时，无物料回流系统，出现物料溢出漏出的情况。碰到异常情况发现处理不及时，甚至还会导致爆管现象的发生，严重威胁一线操作人员的安全。因此，由于现在珠光颜料生产车间水解工段储料和输料系统设计的非常笼统，没有根据不同化学品的特殊性质作特殊设计，缺乏安全保护。如果水解工段长时间停止作业，易挥发原料密闭在原料仓中，没有恒压设计易发生危险。且继续向原料仓中的原料罐添加物料时不可避免会发生易挥发性气体泄漏。在常规物料的输料装置基础上，结合特殊化学品的性能再加以改进，增加恒压装置使之适用于易挥发性化学原材料的存储及输送。根据实际生产需求，优化设计，进而获得一种既安全快捷的危险化学物料输送装置，保证了化学原材料的稳定输送。同时，在碰到异常状态时，还能够主动安全报警并进行自动化故障处理，提高生产安全性和持续性，降低化学原材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于珠光颜料生产的易挥发原料输料系统，该系统通过设计输料管道、第一泄压管道以及第二泄压管道的“三管”循环式输料设计，同时通过自动检测和控制，增设安全保护装置，进而可实现珠光生产车间任一种危险化学原材料的安全便捷的输送作业。同时，还设置有易挥发原料挥发性气体吸收装置，该气体吸收装置通过气体输送管道与原料仓相连通，实现了与原料仓的恒压设计。本系统可有效保障了珠光颜料生产的稳定性和持续性，降低了原材料的浪费，提高了设备使用寿命。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案具体如下：一种用于珠光颜料生产的易挥发原料输料系统，该系统包括原料仓、反应釜、气体吸收装置、输料管道、第一泄压管道、气体输送管道以及进料管道。所述原料仓的出料口通过输料管道与进料管道的一端相连通。进料管道的另一端连通至反应釜的进料口。所述输料管道上分出第一泄压管道。第一泄压管道连通至原料仓的回料口。所述原料仓的排气口通过气体输送管道与气体吸收装置相连通。作为优选，所述输料管道上位于输料管道与进料管道连接位置的下游还连接有第二泄压管道。所述第二泄压管道连通至原料仓的回料口。作为优选，所述第一泄压管道上设置有第一泄压阀。作为优选，所述第二泄压管道上设置有第二泄压阀。作为优选，该系统还包括保护装置。所述保护装置设置在输料管道上。所述保护装置位于第一泄压管道与输料管道连接位置的上游。优选，所述保护装置为自动断电保护装置。作为优选，该系统还包括有压力检测装置。所述压力检测装置设置在输料管道上。作为优选，在输料管道上，所述压力检测装置位于保护装置的上游。作为优选，所述输料管道上设置有出料阀。所述出料阀位于压力检测装置的上游。作为优选，所述进料管道上设置有进料阀。作为优选，该系统包括多个反应釜。多个所述反应釜均通过独立的进料管道与输料管道相连通。每一个独立的进料管道上均设置有进料阀。作为优选，所述反应釜的数量为1-20个，优选为2-15个，更优选为3-10个。作为优选，所述原料仓内设置有多个原料罐。作为优选，所述原料罐的数量为1-15个，优选为2-12个，更优选为3-10个。优选的是，每一个所述原料罐的进料口均通过独立的管道与原料仓的回料口相连通。每一个所述原料罐的出料口均通过独立的管道与原料仓的出料口相连通。作为优选，该系统还包括出料泵。所述出料泵设置在输料管道上，且位于出料阀与压力检测装置之间。作为优选，该系统还包括有控制装置。所述控制装置与保护装置、压力检测装置、出料阀、第一泄压阀、第二泄压阀、进料阀、出料泵连接，并控制保护装置、压力检测装置、出料阀、第一泄压阀、第二泄压阀、进料阀、出料泵的操作。在现有技术中，珠光颜料生产主要涉及和使用到的化学原材料有二氯氧钛、三氯化铁、液碱、盐酸、固碱等，由于这些原材料大多是具有挥发性或腐蚀性的危险化学品。其中具有挥发性的危险化学品主要有二氯氧钛、30％盐酸。在室温下，二氯氧钛为无色液体有刺激性酸味，并在空气中发烟，其烟尘对呼吸道粘膜有强烈刺激作用；盐酸有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性、挥发性。这些易挥发性物料若存储不当导致漏料或漏气都将会对环境及生产人员的安全造成威胁，同时该部分物料还会吸水变质。同时，该部分物料若运输中产生跑冒漏滴则加大工人的工作量，还会对车间环境造成较大破坏。现有的在珠光车间水解工段输料系统设计的非常简单，缺乏安全保护，同时还需要人工持续观测。人工输料或自行配料时，无物料回流系统，易出现物料溢出漏出的情况。碰到异常情况发现处理不及时，甚至还会导致爆管现象的发生，严重威胁一线操作人员的安全。在本技术中，通过在原料仓的外部设置有气体吸收装置，所述气体吸收装置通过气体输送管道(排气管道)与原料仓的排气口相连接。所述气体吸收装置中采用液体吸收剂对挥发性化学原料的挥发气体进行吸收。通过设置有气体吸收装置，一方面可吸收有害的挥发性气体，另一方面气体吸收装置与原料仓相通，可起到恒压装置的作用，缓解原料仓内气体压力，有利于易挥发性化学原材料的存储及输送。在本技术中，所述输料系统采用输料管道、第一泄压管道以及第二泄压管道的“三管”循环式输料设计，即化学原料从原料仓中通过输料管道输送至进料管道。同时在输料管道上依次引出第一泄压管道(位于输料管道输与进料管道连接位置的上游)和第二泄压管道(位于输料管道输与进料管道连接位置的下游)。所述第一泄压管道上设置有第一泄压阀；所述第二泄压管道上设置有第二泄压阀。所述第一泄压管道和第二泄压管道均循环至原料仓的进料口(该进料口可以是同一个进料口，也可以是不同的进料口，可根据实际需要进行设计)。所述第一泄压阀和第二泄压阀的开合通过控制装置根据检测的实时工况进行实时控制。通过多个泄压管道的设置，可以有效避免输料管压力过大时发生溢料和爆管的现象以及在发生溢料和爆管后可通过泄压管道进行泄压及将管道内剩余化学原料输送回原料仓。避免发生原料泄露和减少化学原料对管路的腐蚀导致漏料现象的发生。在本技术中，通过设置有压力检测装置，可以实时检测到输料管道内的压力值，进而通过检测到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于珠光颜料生产的易挥发原料输料系统，其特征在于：该系统包括原料仓(1)、反应釜(2)、气体吸收装置(3)、输料管道(L1)、第一泄压管道(L2)、气体输送管道(L4)以及进料管道(S)；所述原料仓(1)的出料口通过输料管道(L1)与进料管道(S)的一端相连通；进料管道(S)的另一端连通至反应釜(2)的进料口；所述输料管道(L1)上分出第一泄压管道(L2)；第一泄压管道(L2)连通至原料仓(1)的回料口；所述原料仓(1)的排气口通过气体输送管道(L4)与气体吸收装置(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于珠光颜料生产的易挥发原料输料系统，其特征在于：该系统包括原料仓(1)、反应釜(2)、气体吸收装置(3)、输料管道(L1)、第一泄压管道(L2)、气体输送管道(L4)以及进料管道(S)；所述原料仓(1)的出料口通过输料管道(L1)与进料管道(S)的一端相连通；进料管道(S)的另一端连通至反应釜(2)的进料口；所述输料管道(L1)上分出第一泄压管道(L2)；第一泄压管道(L2)连通至原料仓(1)的回料口；所述原料仓(1)的排气口通过气体输送管道(L4)与气体吸收装置(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述输料管道(L1)上位于输料管道(L1)与进料管道(S)连接位置的下游还连接有第二泄压管道(L3)；所述第二泄压管道(L3)连通至原料仓(1)的回料口。


3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述第一泄压管道(L2)上设置有第一泄压阀(F1)；和/或
所述第二泄压管道(L3)上设置有第二泄压阀(F2)。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括保护装置(4)；所述保护装置(4)设置在输料管道(L1)上；所述保护装置(4)位于第一泄压管道(L2)与输料管道(L1)连接位置的上游。


5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述保护装置(4)为自动断电保护装置。


6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：该系统还包括有压力检测装置(5)；所述压力检测装置(5)设置在输料管道(L1)上。


7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：该系统还包括有压力检测装置(5)；所述压力检测装置(5)设置在输料管道(L1)上。


8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于：在输料管道(L1)上，所述压力检测装置(5)位于保护装置(4)的上游。


9.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于：所述输料管道(L1)上设置有出料阀(F0)；所述出料阀(F0)位于压力检测装置(5)的上游；和/或
所述进料管道(S)上设置有进料阀(F3)。


10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述输料管道(L1)上设置有出料阀(F0)；所述出料阀(F0)位于压力检测装置(5)的上游；和/或
所述进料管道(S)上设置有进料阀(F3)。


11.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：该系统包括多个反应釜(2)；多个所述反应釜(2)均通过独立的进料管道(S)与输料管道(L1)相连通；每一个独立的进料管道(S)上均设置有进料阀(F3)。


12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：该系统包括多个反应釜(2)；多个所述反应釜(2)均通过独立的进料管道(S)与输料管道(L1)相连通；每一个独立的进料管道(S)上均设置有进料阀(F3)。


13.根据权利要求11或12所述的系统，其特征在于：所述反应釜(2)的数量为1-20个。


14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于：所述反应釜(2)的数量为2-15个。


15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁苏扬，杨静，林正交，周方超，谢思维，吴颖，韦晓兰，龙宪君，
申请(专利权)人：广西七色珠光材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45