一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺制造技术

本申请涉及一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺，包括：桩位放样；埋设钢护筒；钻机初次就位，开始钻孔操作，钻机钻进过程中，当发生偏位时，停止钻进，钻机向上缩回，向桩孔内回填单位高度的石块；钻机再次就位，向下钻进，钻机深度须小于上一步骤中回填石块的高度，或持续钻进直到钻头发生偏位，钻机再次缩回；再次回填单位高度的石块，重复上述步骤进行反复冲击钻进和石块的回填，直到钻进过程中不会出现偏位时，向下连续钻进至设定孔深；清出孔底沉渣，检查成孔质量；吊放钢筋笼，并下导管；灌注混凝土；以及拔出护筒，进行成桩质量检验。其本申请能够改善桩孔偏位的现象，具有成桩垂直度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺
本申请涉及灌注桩施工的
，尤其是涉及一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺。
技术介绍
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩基础。钻孔灌注桩施工工艺适用于不同类型的地基，即便在一些特殊地质条件下，也能取得较为良好的施工成效，因此在桩基础施工中得到广泛应用。然而，钻孔灌注桩很容易受到外界因素的影响而出现桩孔倾斜的现象，尤其是对于施工地基的土质层内存在花岗岩、石块等坚硬物时，钻头施工的难度相对较大，而在钻孔过程中或钻透岩石后桩孔极易发生不同程度的位置偏移，会对后续钢筋笼放置和灌注混凝土等工序造成阻碍，而且影响最终成桩的垂直度。
技术实现思路
为了提高成桩的垂直度，本申请提供一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺。本申请提供的一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺采用如下的技术方案：一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺，包括：桩位放样；埋设钢护筒；钻机初次就位，开始钻孔操作，钻机钻进过程中，当发生偏位时，停止钻进，钻机向上缩回，向桩孔内回填单位高度的石块；钻机再次就位，向下钻进，钻机深度须小于上一步骤中回填石块的高度，或持续钻进直到钻头发生偏位，钻机再次缩回；再次回填单位高度的石块，重复上述步骤进行反复冲击钻进和石块的回填，直到钻进过程中不会出现偏位时，向下连续钻进至设定孔深；清出孔底沉渣，检查成孔质量；吊放钢筋笼，并下导管；灌注混凝土；以及拔出护筒，进行成桩质量检验。通过采用上述技术方案，在钻孔过程中，进行石块的多次回填，配合钻头的冲压钻进，每一次回填及钻进过程都能够有效改善桩孔底部原有地质层结构，受到石块的挤压以及钻头的冲压力时，桩孔底部的石块会沿着岩石层表面向四周扩散，石块被挤压至孔外土层内，孔底下方周围的土层与原有岩石层的密度、坚硬度尽可能趋于一致，提升了孔底下方土层整体的稳定性和强度，在受到钻头冲击作用时，能够实现冲击力的平衡，从而减小钻孔过程中出现桩孔偏位的现象，提高了成桩的垂直度。可选的，回填石块时，选择直径在15-30mm之间的高强度石块，避免采用大直径的石块。通过采用上述技术方案，若选择的石块过大，在后续施工过程中，石块无法被顺利的挤压到孔外土层内，起不到有效的阻挡和加固作用；而且大石块之间会存在较大的空隙，整体的稳定性和粘结力相对较弱，石块与黏土结合后也并不能提升土层整体强度，将会使得桩孔内部不同位置受到的冲击力存在较大差距，增加桩孔偏位的几率，因此，有效控制石块规格更有利于提高土层的稳定性。可选的，根据桩孔直径选择回填石块直径时，应选择规格和大小不同的石块进行混搭。通过采用上述技术方案，不同大小的石块混合掺杂在一起，能够有效提升回填的质量和密实度，进一步提升土层的稳定性。可选的，吊放钢筋笼前，在钢筋笼的主筋上绑扎或焊接保护层垫块；钢筋笼吊放入孔时控制桩孔与钢筋笼的同轴度，尽可能避免保护层垫块与孔壁接触。通过采用上述技术方案，保护层垫块的设置一方面也是为了保证钢筋笼与桩孔的同轴度，保护层垫块布设在钢筋笼的外周，成桩后能够避免钢筋外露。可选的，清理孔底沉渣后，应检查沉渣厚度，并进行二次清孔作业。通过采用上述技术方案，进一步减小了桩孔内沉渣的厚度。可选的，混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若间隔时间过长，应重新测量孔底沉渣厚度，不符合要求重新进行清孔操作。通过采用上述技术方案，二次清孔后尽快灌注混凝土，避免在这个时间段内，其它杂质进入到桩孔内，从而影响成桩质量。可选的，埋设护筒时，护筒应高出地面0.5m。通过采用上述技术方案，避免地表的泥浆水分或杂质进入桩孔内，对成桩过程起到有效保护作用。可选的，钻孔过程中应适当窜动钻具，进行上下扫孔作业。通过采用上述技术方案，能够将桩孔内部黏附的泥块打碎，使孔壁更为光滑，以方便后续钢筋笼的下放或者清孔作业。综上所述，本申请具有以下有益技术效果：钻孔过程中，进行石块的多次回填，配合钻头的冲压钻进，每一次回填及钻进过程都能够有效改善桩孔底部原有地质层结构，受到石块的挤压以及钻头的冲压力时，桩孔底部的石块会沿着岩石层表面向四周扩散，石块被挤压至孔外土层内，孔底下方周围的土层与原有岩石层的密度、坚硬度尽可能趋于一致，提升了孔底下方土层整体的稳定性和强度，在受到钻头冲击作用时，能够实现冲击力的平衡，从而减小钻孔过程中出现桩孔偏位的现象，提高了成桩的垂直度。附图说明图1是本申请实施例一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺的步骤示意图。具体实施方式以下对本申请作进一步详细说明。为了便于理解本申请的技术方案，首先对钻孔过程及存在的问题进行简单介绍。在岩层地区，地下土层的土质情况分布是无规律的，将桩孔直径范围内的区域划分为一个单元模块，若存在岩层，则在桩孔对应范围内，岩层面多为斜面，钻孔过程中，钻头与岩层斜面接触，会导致周围的地质层出现受力不均，或者孔内土质切削量不平的现象，钻头由于受力不平衡，从而导致在钻孔过程中，向一侧倾斜，出现桩孔偏位现象。而上述过程造成的桩孔偏位，不仅使得在下放钢筋笼时，钢筋笼与桩孔孔壁摩擦，造成成桩后钢筋外露，甚至无法下放钢筋笼，而且最重要的，会影响最终成桩的垂直度，垂直度偏差将会对桩基的竖向承载能力造成直接影响。因此对于岩层地区，钻孔灌注桩的施工工艺亟需改善。一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺，包括以下步骤：参照图1，S101：桩位放样。平整场地后，施工人员采用全站仪进行桩位放样，并逐桩做好复核。S102：清理桩位周围障碍物后，根据事先测定的桩位中心及墨斗线，用麻线拉出桩位中心线，校正钢护筒中心，使钢护筒中心与桩位中心保持一致。钢护筒的直径应比设计的桩孔直径大10cm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，护筒校正完毕后用黏土填实。S103：钻机初次就位，开始钻孔作业。钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动。开孔时应遵循小泵量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进。钻孔过程中，当钻头与岩石接触发生偏位时，立即停止钻进，控制钻杆向上移动，从桩孔内缩回，然后向桩孔内回填石块，石块的回填高度在2m左右为宜。S104：钻机再次就位，向下钻进，本次的钻进深度应少于步骤S103中石块的回填高度，具体的，深度在1以上为宜。另外，在钻进过程中，当钻进出现偏位时，也应立即停止钻进，控制钻杆向上移动，从桩孔内缩回；S105：重复步骤S104-步骤S105，根据上述施工规律反复回填石块并钻进反复冲击钻进。重复数次上述操作后，向下钻进试探，当钻进不再出现偏位时，向下连续钻进，直到钻进至设定孔深。需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于，包括：/n桩位放样；/n埋设钢护筒；/n钻机初次就位，开始钻孔操作，钻机钻进过程中，当发生偏位时，停止钻进，钻机向上缩回，向桩孔内回填单位高度的石块；/n钻机再次就位，向下钻进，钻机深度须小于上一步骤中回填石块的高度，或持续钻进直到钻头发生偏位，钻机再次缩回；/n再次回填单位高度的石块，重复上述步骤进行反复冲击钻进和石块的回填，直到钻进过程中不会出现偏位时，向下连续钻进至设定孔深；/n清出孔底沉渣，检查成孔质量；/n吊放钢筋笼，并下导管；/n灌注混凝土；以及/n拔出护筒，进行成桩质量检验。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于，包括：
桩位放样；
埋设钢护筒；
钻机初次就位，开始钻孔操作，钻机钻进过程中，当发生偏位时，停止钻进，钻机向上缩回，向桩孔内回填单位高度的石块；
钻机再次就位，向下钻进，钻机深度须小于上一步骤中回填石块的高度，或持续钻进直到钻头发生偏位，钻机再次缩回；
再次回填单位高度的石块，重复上述步骤进行反复冲击钻进和石块的回填，直到钻进过程中不会出现偏位时，向下连续钻进至设定孔深；
清出孔底沉渣，检查成孔质量；
吊放钢筋笼，并下导管；
灌注混凝土；以及
拔出护筒，进行成桩质量检验。


2.根据权利要求1所述的一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：回填石块时，选择直径在15-30mm之间的高强度石块，避免采用大直径的石块。


3.根据权利要求2所述的一种适用于岩层地区的钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：根据桩孔直径选择回填石块直径时，应选择规格和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，杨钢屹，余力，高斌，顾煊，仇欢，
申请(专利权)人：上海兴庚基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31