一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置，包括投料箱、除尘箱，投料箱与除尘箱通过吸尘管道连接，投料箱的内部设有振动筛，除尘箱内等距设有多个除尘滤袋，除尘滤袋安装在支撑框上，支撑框固定在除尘箱内，除尘滤袋的上方设有喷吹管，喷吹管的一端伸出除尘箱通过连接管与鼓风机连接，除尘箱的顶部设有出风口，出风口处设有吸尘扇，吸尘扇的下方设有初效过滤器，除尘箱的顶部设有与出风口相通的排风管，排风管上设有空气净化装置，除尘滤袋的下方设有雾化喷头，雾化喷头通过输水管与供水箱连接，除尘箱的下部连接有与其相通的收集水箱，收集水箱内设有搅拌器，搅拌器与搅拌电机的输出端连接，搅拌电机安装在收集水箱的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置
本技术涉及粉末涂料生产设备
，特别是涉及一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置。
技术介绍
随着我国经济的迅速发展，工业上尤其是建筑业中涂料的用量越来越多。按照形态涂料可以分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料以及高固体分涂料等。水性涂料和溶剂型涂料属于传统型涂料，其发展历史较为悠久，但是水性涂料和溶剂型涂料一般为配制好的液体型涂料，其运输成本比较高，单位用量比重大，且在气候寒冷地区比较不易保存。粉末涂料相对与液体型涂料具有袋装成本低、仓储运输占用空间小，相对单位用量比重小，不需要溶剂稀释，且其较易保存，保存时不受气候条件的影响等优点。因此粉末涂料得到了迅速发展。但是粉末涂料的生产过程中存在着严重的粉尘污染，现有的除尘装置在使用时存在一定的弊端，首先，对粉尘的吸附效果不好，粉尘不容易收集，除尘效率低，有粉尘爆炸的安全隐患，粉尘的摩擦会损坏设备，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置，包括投料箱、除尘箱，所述投料箱与除尘箱通过吸尘管道连接，所述投料箱的内部设有振动筛，所述除尘箱内等距设有多个除尘滤袋，所述除尘滤袋安装在支撑框上，所述支撑框固定在除尘箱内，所述除尘滤袋的上方设有喷吹管，所述喷吹管的一端伸出除尘箱通过连接管与鼓风机连接，所述除尘箱的顶部设有出风口，所述出风口处设有吸尘扇，所述吸尘扇的下方设有初效过滤器，所述除尘箱的顶部设有与出风口相通的排风管，所述排风管上设有空气净化装置，所述除尘滤袋的下方设有雾化喷头，所述雾化喷头通过输水管与供水箱连接，所述除尘箱的下部连接有与其相通的收集水箱，所述收集水箱内设有搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌电机安装在收集水箱的底部。优选的是，所述振动筛包括框架、筛网和振动电机，所述筛网设于框架内，所述框架安装在投料箱的内壁上，所述振动电机安装在框架下部。在上述任一方案优选的是，所述搅拌器包括搅拌轴和等距设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴伸出收集水箱通过联轴器与搅拌电机的输出端连接。在上述任一方案优选的是，所述空气净化装置为活性炭过滤器。在上述任一方案优选的是，所述吸尘管道和连接管上分别设有电磁阀。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：1、粉末涂料在生产过程中所产生的粉尘经投料箱的下部输送至投料箱内，投料箱内的粉尘在吸尘扇的作用下依次经振动筛、吸尘管道进入除尘箱，通过除尘滤袋对除尘箱内的粉尘进行收集后，再依次经初效过滤器、空气净化装置，最后经排风管将处理后的气体排出，以避免直接排放对外界大气造成污染。2、喷吹管定期对除尘滤袋进行喷吹，以保证除尘滤袋收集粉尘效果。具体的，鼓风机将气体经连接管送至喷吹管，喷吹管对除尘滤袋进行喷吹，使除尘滤袋上的粉尘掉落在收集水箱内，同时通过雾化喷头向除尘箱内进行喷雾，使粉尘进行凝集掉落在收集水箱，并通过搅拌电机驱动搅拌器对收集水箱内的污水进行搅拌，防止收集水箱内产生沉淀难以排除，使收集水箱内的污水经排污管排出，从而达到投料箱内粉尘的快速除尘。下面结合附图对本技术的一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置作进一步说明。附图说明图1为本技术一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置的结构示意图；图2为一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置中搅拌轴的结构示意图；其中：1、投料箱；2、吸尘管道；3、振动筛；4、雾化喷头；5、输水管；6、水箱；7、排风管；8、空气净化装置；9、吸尘扇；10、初效过滤器；11、喷吹管；12、支撑框；13、鼓风机；14、除尘滤袋；15、除尘箱；16、收集水箱；17、排污管；18、搅拌器；181、搅拌轴；182、搅拌叶；19、搅拌电机。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置，包括投料箱1、除尘箱15，投料箱1与除尘箱15通过吸尘管道2连接，投料箱1的内部设有振动筛3，除尘箱15内等距设有多个除尘滤袋14，除尘滤袋14安装在支撑框12上，支撑框12固定在除尘箱15内，除尘滤袋14的上方设有喷吹管11，喷吹管11的一端伸出除尘箱15通过连接管与鼓风机13连接，除尘箱15的顶部设有出风口，出风口处设有吸尘扇9，吸尘扇9的下方设有初效过滤器10，除尘箱15的顶部设有与出风口相通的排风管7，排风管7上设有空气净化装置8，除尘滤袋14的下方设有雾化喷头4，雾化喷头4通过输水管5与供水箱6连接，除尘箱15的下部连接有与其相通的收集水箱16，收集水箱16上设有排污管17，收集水箱16内设有搅拌器18，搅拌器18与搅拌电机19的输出端连接，搅拌电机19安装在收集水箱16的底部。本实施例中，粉末涂料在生产过程中所产生的粉尘经投料箱1的下部输送至投料箱1内，投料箱1内的粉尘在吸尘扇9的作用下依次经振动筛3、吸尘管道2进入除尘箱15，通过除尘滤袋14对除尘箱15内的粉尘进行收集后，再依次经初效过滤器10、空气净化装置8，最后经排风管7将处理后的气体排出，以避免直接排放对外界大气造成污染。喷吹管11定期对除尘滤袋14进行喷吹，以保证除尘滤袋14收集粉尘效果。具体的，鼓风机13将气体经连接管送至喷吹管11，喷吹管11对除尘滤袋14进行喷吹，使除尘滤袋14上的粉尘掉落在收集水箱16内，同时通过雾化喷头4向除尘箱15内进行喷雾，使粉尘进行凝集掉落在收集水箱16，并通过搅拌电机19驱动搅拌器18对收集水箱16内的污水进行搅拌，防止收集水箱16内产生沉淀难以排除，使收集水箱16内的污水经排污管17排出，从而达到投料箱1内粉尘的快速除尘。进一步的，振动筛3包括框架、筛网和振动电机，筛网设于框架内，框架安装在投料箱1的内壁上，振动电机安装在框架下部。该结构中，振动筛3的设置防止投料箱1内经过筛网灰尘的凝结。进一步的，搅拌器18包括搅拌轴181和等距设置在搅拌轴181上的搅拌叶182，搅拌轴181伸出收集水箱16通过联轴器与搅拌电机19的输出端连接。进一步的，空气净化装置8为活性炭过滤器。进一步的，吸尘管道2和连接管上分别设有电磁阀。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置，其特征在于：包括投料箱、除尘箱，所述投料箱与除尘箱通过吸尘管道连接，所述投料箱的内部设有振动筛，所述除尘箱内等距设有多个除尘滤袋，所述除尘滤袋安装在支撑框上，所述支撑框固定在除尘箱内，所述除尘滤袋的上方设有喷吹管，所述喷吹管的一端伸出除尘箱通过连接管与鼓风机连接，所述除尘箱的顶部设有出风口，所述出风口处设有吸尘扇，所述吸尘扇的下方设有初效过滤器，所述除尘箱的顶部设有与出风口相通的排风管，所述排风管上设有空气净化装置，所述除尘滤袋的下方设有雾化喷头，所述雾化喷头通过输水管与供水箱连接，所述除尘箱的下部连接有与其相通的收集水箱，所述收集水箱内设有搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌电机安装在收集水箱的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料专用聚酯树脂投料用除尘装置，其特征在于：包括投料箱、除尘箱，所述投料箱与除尘箱通过吸尘管道连接，所述投料箱的内部设有振动筛，所述除尘箱内等距设有多个除尘滤袋，所述除尘滤袋安装在支撑框上，所述支撑框固定在除尘箱内，所述除尘滤袋的上方设有喷吹管，所述喷吹管的一端伸出除尘箱通过连接管与鼓风机连接，所述除尘箱的顶部设有出风口，所述出风口处设有吸尘扇，所述吸尘扇的下方设有初效过滤器，所述除尘箱的顶部设有与出风口相通的排风管，所述排风管上设有空气净化装置，所述除尘滤袋的下方设有雾化喷头，所述雾化喷头通过输水管与供水箱连接，所述除尘箱的下部连接有与其相通的收集水箱，所述收集水箱内设有搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌电机安装在收集水箱的底部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张永，蒋文俊，
申请(专利权)人：河北汉兴树脂材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13