一种备煤车间除尘回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种备煤车间除尘回收系统，包括进风管，所述进风管输出端与输送管输入端固定连接，所述输送管输入端上固定安装有风机，所述输送管输出端与出风管输入端固定连接，所述出风管采用阶梯式加弯度设置，所述出风管输出端上固定连接有出料口。本实用新型专利技术利用出风管阶梯式加弯度向下输送，同时利用出风管上安装不锈钢雾化螺旋喷头，充分润湿通过出风口的煤尘，使煤尘变成煤泥水排在回收池内，达到了环保排放标准，回收了所有外排煤尘，增加了回收和效益，改善了车间工作环境，去除了煤尘安全隐患，不用新增厂房和建筑设施，设备维保率低运转率高。

【技术实现步骤摘要】
一种备煤车间除尘回收系统
本技术涉及备煤车间
，具体为一种备煤车间除尘回收系统。
技术介绍
现在的备煤车间除尘风机现在不能达到环保排放标准，排出去的煤尘精煤含量高损失在空中，车间内灰尘大劳动环境差安全瘾隐患大，新装除尘设备多，车间地方小安装不下，并且后续维保量大。因此我们对此做出改进，提出一种备煤车间除尘回收系统。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种备煤车间除尘回收系统。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种备煤车间除尘回收系统，包括进风管，所述进风管输出端与输送管输入端固定连接，所述输送管输入端上固定安装有风机，所述输送管输出端与出风管输入端固定连接，所述出风管采用阶梯式加弯度设置，所述出风管输出端上固定连接有出料口，所述出料口输出端与煤泥水回收池通过输送带相通连接，所述煤泥水回收池上固定安有渣浆泵，所述渣浆泵输出端与出料管输入端固定连接，所述出料管穿出煤泥水回收池与主洗回收装置固定连接，所述出风管固定设有雾化除尘装置，所述雾化除尘装置输入端通过连接水管与清水管固定连接，所述清水管上固定安装有增压泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述进风管采用螺旋管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述出风管包括多节钢管，每节钢管上固定安装有雾化除尘装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述雾化除尘装置包括三个雾化喷头，三个雾化喷头成品字形设置在钢管内，所述雾化喷头输入端固定连接有导管，所述导管穿出钢管并穿出U型架与波纹软管固定连接，所述波纹软管与连接水管固定连接，所述导管与钢管内壁之间通过旋转轴旋转连接，所述导管与钢管内壁之间固定设有橡胶密封圈，所述导管与U型架之间固定设有橡胶环，所述U型架套在钢管外，所述U型架两端底部一侧固定设有振动器，另一侧设有定位块，所述定位块与钢管固定连接，所述定位块与U型架之间固定连接有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述雾化喷头采用不锈钢雾化螺旋喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述煤泥水回收池内顶部固定安装有液位计，所述液位计与外接液位控制系统电性连接，所述液位控制系统与渣浆泵电性连接。本技术的有益效果是：该种备煤车间除尘回收系统，利用出风管阶梯式加弯度向下输送，同时利用出风管上安装不锈钢雾化螺旋喷头，充分润湿通过出风口的煤尘，使煤尘变成煤泥水排在回收池内，达到了环保排放标准，回收了所有外排煤尘，增加了回收和效益，改善了车间工作环境，去除了煤尘安全隐患，不用新增厂房和建筑设施，设备维保率低运转率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种备煤车间除尘回收系统的结构示意图；图2是本技术一种备煤车间除尘回收系统的局部结构示意图；图3是本技术一种备煤车间除尘回收系统的图2的侧视剖视结构示意图。图中：1、进风管；2、风机；3、输送管；4、出风管；5、连接水管；6、清水管；7、增压泵；8、出料口；9、煤泥水回收池；10、钢管；11、雾化喷头；12、导管；13、U型架；14、波纹软管；15、定位块；16、弹簧；17、振动器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。实施例：如图1、图2、图3所示，本技术一种备煤车间除尘回收系统，包括进风管1，所述进风管1输出端与输送管3输入端固定连接，所述输送管3输入端上固定安装有风机2，所述输送管3输出端与出风管4输入端固定连接，所述出风管4采用阶梯式加弯度设置，所述出风管4输出端上固定连接有出料口8，所述出料口8输出端与煤泥水回收池9通过输送带相通连接，所述煤泥水回收池9上固定安有渣浆泵，所述渣浆泵输出端与出料管输入端固定连接，所述出料管穿出煤泥水回收池9与主洗回收装置固定连接，所述出风管4固定设有雾化除尘装置，所述雾化除尘装置输入端通过连接水管5与清水管6固定连接，所述清水管6上固定安装有增压泵7，利用出风管阶梯式加弯度向下输送，同时利用出风管上安装不锈钢雾化螺旋喷头，充分润湿通过出风口的煤尘，使煤尘变成煤泥水排在回收池内，达到了环保排放标准，回收了所有外排煤尘，增加了回收和效益，改善了车间工作环境，去除了煤尘安全隐患，不用新增厂房和建筑设施，设备维保率低运转率高。其中，所述进风管1采用螺旋管道，保证了密封性。其中，所述出风管4包括多节钢管10，每节钢管10上固定安装有雾化除尘装置，实现缓慢输送煤尘，保证了转化煤泥水时间。其中，所述雾化除尘装置包括三个雾化喷头11，三个雾化喷头11成品字形设置在钢管10内，所述雾化喷头11输入端固定连接有导管12，所述导管12穿出钢管10并穿出U型架13与波纹软管14固定连接，所述波纹软管14与连接水管5固定连接，所述导管12与钢管10内壁之间通过旋转轴旋转连接，所述导管12与钢管10内壁之间固定设有橡胶密封圈，所述导管12与U型架13之间固定设有橡胶环，所述U型架13套在钢管10外，所述U型架13两端底部一侧固定设有振动器17，另一侧设有定位块15，所述定位块15与钢管10固定连接，所述定位块15与U型架13之间固定连接有弹簧16，实现雾化喷头11一定角度的摆动，扩大雾化面积。其中，所述雾化喷头11采用不锈钢雾化螺旋喷头，保证了雾化效果更好。其中，所述煤泥水回收池9内顶部固定安装有液位计，所述液位计与外接液位控制系统电性连接，所述液位控制系统与渣浆泵电性连接，实现自动回收煤泥水。工作原理：使用时，利用风机2的动力，使得进风管1吸附收分筛机、破碎机、输送带上的煤尘，在通过输送管3输送进入到出风管4内，而因为出风管4固定设有雾化除尘装置，可以实现对煤尘进行降尘，产生煤泥水，实现了回收再利用，同时利用振动器17和弹簧16的相互作用，而多节钢管10内分别设置成品字形的三个雾化喷头11进行一定幅度的摆动，扩大雾化面积，加快形成煤泥水的速率，提高除尘效果，并且利用整个出风管4采用阶梯式加弯度设置，可以减缓输送速度，保证煤泥水转化时间，同时在清水管6上加装了离心式管道增压泵7，有效的提高雾化效果，分润湿通过出风口的煤尘，使煤尘变成煤泥水排在煤泥水回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种备煤车间除尘回收系统，其特征在于，包括进风管(1)，所述进风管(1)输出端与输送管(3)输入端固定连接，所述输送管(3)输入端上固定安装有风机(2)，所述输送管(3)输出端与出风管(4)输入端固定连接，所述出风管(4)采用阶梯式加弯度设置，所述出风管(4)输出端上固定连接有出料口(8)，所述出料口(8)输出端与煤泥水回收池(9)通过输送带相通连接，所述煤泥水回收池(9)上固定安有渣浆泵，所述渣浆泵输出端与出料管输入端固定连接，所述出料管穿出煤泥水回收池(9)与主洗回收装置固定连接，所述出风管(4)固定设有雾化除尘装置，所述雾化除尘装置输入端通过连接水管(5)与清水管(6)固定连接，所述清水管(6)上固定安装有增压泵(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种备煤车间除尘回收系统，其特征在于，包括进风管(1)，所述进风管(1)输出端与输送管(3)输入端固定连接，所述输送管(3)输入端上固定安装有风机(2)，所述输送管(3)输出端与出风管(4)输入端固定连接，所述出风管(4)采用阶梯式加弯度设置，所述出风管(4)输出端上固定连接有出料口(8)，所述出料口(8)输出端与煤泥水回收池(9)通过输送带相通连接，所述煤泥水回收池(9)上固定安有渣浆泵，所述渣浆泵输出端与出料管输入端固定连接，所述出料管穿出煤泥水回收池(9)与主洗回收装置固定连接，所述出风管(4)固定设有雾化除尘装置，所述雾化除尘装置输入端通过连接水管(5)与清水管(6)固定连接，所述清水管(6)上固定安装有增压泵(7)。


2.根据权利要求1所述的一种备煤车间除尘回收系统，其特征在于，所述进风管(1)采用螺旋管道。


3.根据权利要求1所述的一种备煤车间除尘回收系统，其特征在于，所述出风管(4)包括多节钢管(10)，每节钢管(10)上固定安装有雾化除尘装置。


4.根据权利要求1或3所述的一种备煤车间除尘回收系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦斌，孟军，何有宝，
申请(专利权)人：鄂托克旗新亚煤焦有限责任公司棋盘井分公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15