一种硅钢生产用酸洗设备制造技术

本发明专利技术属于酸洗设备技术领域，具体涉及一种硅钢生产用酸洗设备，包括酸洗池、放卷机构和收卷机构，酸洗池被依次分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊。在本方案，通过酸洗以及充分的刷洗，能够充分有效的除去硅钢表面的氧化皮。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢生产用酸洗设备
本专利技术属于酸洗设备
，具体涉及一种硅钢生产用酸洗设备。
技术介绍
硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，硅钢通常做成薄片状，即所谓的硅钢片。在硅钢的生产加工的过程中，需要对硅钢进行酸洗，即将硅钢浸入酸洗溶液，以除去硅钢表面的氧化物等薄膜。目前一般采用酸洗池对硅钢进行酸洗处理，硅钢浸泡在酸洗池的酸洗液中，需要长时间的浸泡才能除去硅钢表面的氧化皮，导致加工成本居高不下；而且单纯的浸泡，难以使硅钢表面的氧化皮彻底脱落，往往还需进行后续的加工处理，增加处理步骤，延长了处理的时间。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种硅钢生产用酸洗设备，以解决使用目前的酸洗设备需要长时间的浸泡才能除去硅钢表面氧化皮的问题。为了达到上述目的，本专利技术的方案为：一种硅钢生产用酸洗设备，包括酸洗池、位于酸洗池一侧的放卷机构和位于酸洗池另一侧的收卷机构，酸洗池内依次设有第一隔墙、第二隔墙和第三隔墙，第一隔墙、第二隔墙和第三隔墙依次将酸洗池分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内均滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均设有固定件；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊，酸洗池上设有用于驱动刷辊转动的动力件。本方案的工作原理及有益效果在于：需要对硅钢进行酸洗时，调节刷洗架、定位架和喷洗架的位置，使刷洗架、定位架和喷洗架上的转辊均伸出酸洗池，然后利用固定件对刷洗架、定位架和喷洗架进行固定。将硅钢卷放置在放卷机构上，按需要将硅钢穿过转辊、刷辊，最后通过收卷机构缓慢收卷硅钢；将刷洗架、定位架和喷洗架滑入酸洗池内并利用固定件进行固定，确保硅钢均能与转辊的下表面接触，硅钢能与刷辊的上表面接触。启动驱动件、动力件，刷洗架上的转辊和第一隔墙上方的刷辊发生转动，转辊上的刷毛不断刷洗硅钢的上表面，而刷辊不断刷洗硅钢的下表面，在第一酸洗腔、第二酸洗腔内酸洗液的作用下，在转辊和刷辊的共同作用下，硅钢上的氧化皮快速脱落，能被较彻底的清除。通过收卷机构缓慢收卷硅钢，经过第一酸洗腔、第二酸洗腔酸洗的硅钢先转移到浸泡腔，浸泡腔内的清水先初步除去硅钢上的酸洗液。随后硅钢进入喷洗腔，启动喷头喷水并通过进水口往喷洗架中持续的通入清水，清水通过通道进入转辊的空腔最后从喷孔排出，在喷头、喷孔的作用下，清水冲洗在硅钢的各个表面，冲洗硅钢表面的残余酸洗液。喷孔喷出清水的过程中随喷洗架上的转辊一同转动，喷孔喷出的水是旋转飞溅的，能使硅钢的各部分都能被冲洗，而且这个过程中，转辊上的刷毛也对硅钢进行清刷，在刷毛和清水的共同配合下，能够有效除去硅钢表面残留的酸洗液。经过喷洗腔清洗干净的硅钢最后被收卷机构重新收卷。本方案的益效果在于：1、在本方案中，设置放卷机构、收卷机构、第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔等机构，硅钢卷被展开然后依次经过酸洗、冲洗最后重新收卷，在酸洗以及冲洗硅钢的过程中，硅钢均与酸洗液、清水等充分接触，保证酸洗以及清洗的充分性。2、在酸洗以及清洗硅钢的过程中，转辊上的刷毛不断的对硅钢进行刷洗，在酸洗时能够使氧化皮有效脱落，有利于缩短酸洗的时间；在清洗时刷毛能刷洗硅钢表面残留的酸洗液，确保硅钢清洗的效果。3、现有的对硅钢进行酸洗，先将硅钢浸泡在酸洗池中，浸泡完成后通过专门的转移机构将硅钢转移到清洗池中进行清洗，酸洗的连续性不佳，而且硅钢的转移操作较为麻烦。而在本方案中，设置放卷机构、收卷机构，酸洗和清洗能够连续的同步进行，不需单独进行硅钢的转移，有效提高酸洗的效率。可选地，刷洗架上的转辊内开有容置腔和多个与容置腔连通的通孔，容置腔内设有叶片。刷洗架上的转辊浸泡在酸洗液中，酸洗液通过通孔进入容置腔，在转辊对硅钢进行刷洗的过程中，由于转辊不断转动，转辊转动的过程中带动叶片一同运动，叶片加快酸洗液的流动，能使酸洗液更充分的作用在硅钢上，而且流动的酸洗液冲击在硅钢表面有助于硅钢表面氧化皮的脱落。可选地，酸洗池上设有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道上均安装有液泵；第一管道的一端与第一酸洗腔的上部连通，第一管道的另一端与第二酸洗腔的下部连通；第二管道的一端与浸泡腔的上部连通，第二管道的另一端与喷洗腔的下部连通。第二酸洗腔内酸洗液的质量优于第一酸洗腔内的酸洗液，喷洗腔内的水比浸泡腔内的水干净，当需要更换酸洗液以及水时，将第一酸洗腔内的酸洗液、将浸泡腔内的水排走，然后启动液泵，将第二酸洗腔中的酸洗液转移到第一酸洗腔内，将喷洗腔内的水转移到浸泡腔内。第二酸洗腔中的酸洗液、喷洗腔内的水能够重复使用，在一定程度上降低对酸洗液、水的消耗，节省了酸洗的成本。可选地，刷洗架、定位架和喷洗架的两侧上均设有卡条，酸洗池的内壁上开有燕尾形的滑槽，卡条滑动连接在滑槽内。卡条、滑槽对刷洗架、定位架以及喷洗架的运动有导向作用，使刷洗架、定位架以及喷洗架只能在限定范围内往复移动。可选地，刷洗架、定位架和喷洗架的左右两侧均开有一组插孔，一组插孔包括两个位于上下两侧的插孔，固定件为一侧能伸入插孔内的插杆；酸洗池的上表面开有能与插杆配合的凹槽。设置插杆、插孔便于固定刷洗架、定位架或喷洗架的位置。以固定刷洗架为例进行说明，当需要将刷洗架提起并固定时，向上滑动刷洗架，使最下方的插孔伸出酸洗池，将插杆插入插孔内，使插杆卡合在凹槽中，此时在插杆的作用下，刷洗架被较好的固定。可选地，酸洗池内转动连接有多根分别位于第二隔墙、第三隔墙上方的定位辊。设置定位辊，利用定位辊能将不同的硅钢隔开，避免硅钢贴合在一起，使硅钢能别充分的酸洗以及清洗。可选地，驱动件包括第一电机和多个固定在转辊上的输送链轮，第一电机的输出轴上设有驱动链轮，驱动链轮和输送链轮上套设有同一根传送链；动力件包括第二电机和多个固定在刷辊上的从动链轮，第二电机的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和从动链轮上套设有同一根输送链。这样设置，启动第一电机时，第一电机通过链传动能够驱动刷洗架、喷洗架上的转辊转动；启动第二电机时，第二电机通过链传动驱动刷辊转动。可选地，放卷机构包括第一支架，第一支架上转动连接有多根放卷辊；收卷机构包括第二支架，第二支架上转动连接有多根收卷辊。附图说明图1为本专利技术一种硅钢生产用酸洗设备主视方向的剖视图；图2为刷洗架上转辊的剖视图；图3为图1中A-A的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：酸洗池10、第一酸洗腔11、第二酸洗腔12、浸泡腔13、喷洗腔14、滑槽15、刷辊16、定位辊17、第一隔墙20、第二隔墙21、第三隔墙22、第一支架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢生产用酸洗设备，其特征在于：包括酸洗池、位于酸洗池一侧的放卷机构和位于酸洗池另一侧的收卷机构，酸洗池内依次设有第一隔墙、第二隔墙和第三隔墙，第一隔墙、第二隔墙和第三隔墙依次将酸洗池分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内均滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均设有固定件；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊，酸洗池上设有用于驱动刷辊转动的动力件。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢生产用酸洗设备，其特征在于：包括酸洗池、位于酸洗池一侧的放卷机构和位于酸洗池另一侧的收卷机构，酸洗池内依次设有第一隔墙、第二隔墙和第三隔墙，第一隔墙、第二隔墙和第三隔墙依次将酸洗池分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内均滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均设有固定件；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊，酸洗池上设有用于驱动刷辊转动的动力件。


2.根据权利要求1所述的一种硅钢生产用酸洗设备，其特征在于：刷洗架上的转辊内开有容置腔和多个与容置腔连通的通孔，容置腔内设有叶片。


3.根据权利要求2所述的一种硅钢生产用酸洗设备，其特征在于：酸洗池上设有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道上均安装有液泵；第一管道的一端与第一酸洗腔的上部连通，第一管道的另一端与第二酸洗腔的下部连通；第二管道的一端与浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹红，王静，彭明山，杨林，杨德文，杨伟江，曾一洪，樊朝建，李磊，黄明勇，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50