本实用新型专利技术公开了一种铜带清洁装置，属于铜带生产技术领域，其技术方案要点是，包括酸洗池，所述酸洗池左侧上端固定有抛光组件，右侧上端固定有分离栅，所述酸洗池中部设有驱动辊、清洁面刷与酸洗组件，所述清洁面刷设置于酸洗池内腔中部，所述酸洗组件设置于酸洗池内腔，位于清洁面刷的右侧；驱动部件，所述驱动部件的输出端传动连接酸洗组件与抛光组件的输入端。进入铜带可通过抛光轮逆向运作抛光铜带端面，达到去除铜带端面毛刺与打磨铜带粗糙面的目的，通过清洁面刷实现一般清洗铜带表面的目的，酸洗组件可有效清洗铜带端面，使端面光洁平整，过滤件可达到去除铜带其表面粘附的清洁液的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带清洁装置
本技术涉及铜带生产
，具体而言，涉及一种铜带清洁装置。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材等。目前铜带生产主要是以铸锭热轧开坯方式进行。然后通过水洗池进行酸洗清洁，然而现有大多数清洁设备忽略了对铜带端面进行清洁水洗，使端面粗糙，造成容易划伤操作人员的不利影响，更影响到铜带成品端面光泽与质量，进而对铜带材的销售产生影响，故此问题提出一种抛光铜带端面与清洗铜带材表面与端面于一体的清洗装置，以保证铜带材的端面清洁与平整，使其外观不至于影响产品后续的销售。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铜带清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种铜带清洁装置，包括酸洗池，所述酸洗池为中空箱式设计，其上端面开口，所述酸洗池左侧上端固定有抛光组件，右侧上端固定有分离栅，所述酸洗池中部设有驱动辊、清洁面刷与酸洗组件，所述清洁面刷设置于酸洗池内腔中部，所述酸洗组件设置于酸洗池内腔，位于清洁面刷的右侧；驱动部件，所述驱动部件的输出端传动连接酸洗组件与抛光组件的输入端。优选的，所述驱动部件包括电机、驱动轴、传动带A、传动带B、直齿轮、齿轮传动带和电机底座，所述电机设置于电机底座上端，其输出端连接驱动轴，所述驱动轴穿设酸洗池外壁与酸洗组件传动连接，所述驱动轴位于酸洗池外壁处连接有传动带A与传动带B，所述传动带A传动连接抛光组件，所述传动带B传动连接直齿轮，所述直齿轮与穿设酸洗池后壁的驱动辊传动连接。优选的，所述酸洗池后壁设有两组直齿轮，一组为两个直齿轮相互啮合，所述两组直齿轮之间通过齿轮传动带传动连接，所述一个直齿轮设置连接有一个驱动辊。优选的，所述驱动辊通过每组直齿轮上下相对设置于酸洗池内壁，所述驱动辊上下设置的相隔最近距离与铜带的厚度相等。优选的，所述抛光组件包括抛光基座、伞齿轮、抛光传动辊A、抛光传动辊B、第一传动杆、轮座、前抛光轮与后抛光轮，所述抛光基座为“匚”型，固定于酸洗池左端上侧，所述抛光基座两端内侧面均固定有轮座，两端所述轮座中心设有前抛光轮与后抛光轮，所述伞齿轮输入端与传动带A输出端传动连接，所述伞齿轮另一端穿设抛光基座后壁与抛光传动辊A、第一传动杆连接，所述抛光传动辊A穿设轮座与后抛光轮传动连接，所述第一传动杆另一端与抛光传动辊B传动连接，所述抛光传动辊B穿设轮座与前抛光轮传动连接。优选的，所述两个抛光轮的抛光面呈“U”型，与铜带两侧端相贴合。优选的，酸洗组件包括固定杆、轮盘、磨洗传动辊A、磨洗传动辊B、第二传动杆、前磨洗轮与后磨洗轮，所述固定杆固定于酸洗池内腔前后壁，所述酸洗池内壁前后两侧均固定有轮盘，两端所述轮盘中心设置前磨洗轮与后磨洗轮，所述驱动轴穿设酸洗池后壁与磨洗传动辊A、第二传动杆连接，所述磨洗传动辊A穿设轮盘与后磨洗轮传动连接，所述第二传动杆另一端与磨洗传动辊B传动连接，所述磨洗传动辊B穿设轮盘与前磨洗轮传动连接。优选的，所述两个磨洗轮的磨洗面呈“U”型，与铜带两侧端相贴合。优选的，所述清洁面刷设有上下两种面刷，所述清洁面刷为可拆卸连接，所述清洁面刷内部设有震颤件，所述上下两种清洁面刷的刷面与铜带上下端面相贴合。优选的，所述分离栅为梯形，左右两端设有开口，所述分离栅右端开口高度与铜带的厚度相等、分离栅右端开口宽度与铜带的宽度相等应用本技术的技术方案，有益效果是：进入铜带可通过抛光轮逆向运作抛光铜带端面，达到去除铜带端面毛刺与打磨铜带粗糙面的目的，通过清洁面刷实现一般清洗铜带表面的目的，酸洗组件可有效清洗铜带端面，使端面光洁平整，过滤件可达到去除铜带其表面粘附的清洁液的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的结构透视图；图2示出了本技术的整体结构俯视图；图3示出了本技术的抛光组件结构示意图；图4示出了本技术的酸洗组件结构示意图；图5示出了本技术的驱动部件整体示意图；图6示出了本技术的磨洗轮结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、酸洗池；11、驱动部件；110、电机；111、驱动轴、112、传动带A；113、传动带B；114、直齿轮；115、齿轮传动带；116、电机底座；12、抛光组件；120、抛光基座；121、伞齿轮；122、抛光传动辊A；123、抛光传动辊B；124、第一传动杆；125、轮座；126、前抛光轮；127后抛光轮；13、清洁面刷；14、驱动辊；15、酸洗组件；150固定杆；151、轮盘；152、磨洗传动辊A；153、磨洗传动辊B；154、第二传动杆；155、前磨洗轮；156、后磨洗轮；16、分离栅。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图6所示，本技术提供了一种铜带清洁装置，包括酸洗池10，酸洗池10为中空箱式设计，其上端面开口，酸洗池10左侧上端固定有抛光组件12，右侧上端固定有分离栅16，酸洗池10中部设有驱动辊14、清洁面刷13与酸洗组件15，清洁面刷13设置于酸洗池10内腔中部，酸洗组件15设置于酸洗池10内腔，位于清洁面刷13的右侧；驱动部件11的输出端传动连接酸洗组件15与抛光组件12的输入端。应用本实施例的技术方案，铜带通过抛光轮放入酸洗池10，驱动部件11启动使酸洗池10中驱动辊14转动，上下驱动辊14相对转动配合贴合铜带从而带动铜带转向移动，驱动部件11同时带动抛光组件12工作，抛光组件12中通过传动杆与齿轮之间的配合传动使前后两端抛光轮相对转动，抛光轮可逆向开始打磨铜带，可使铜带端面得到有效抛光打磨，而后驱动辊14带动铜带进入清洁面刷13，可使铜带上下面得到有效酸洗清洁，然后通过清洁面刷13的铜带进入酸洗组件15，酸洗组件15中的两端的磨洗轮贴合铜带可进行二次端面的清洁，而完成全部表面清洁后铜带通过另一组的驱动轴111使之转向进入分离栅16，分离栅16可有效去除铜带表面残留酸洗液，而后铜带排出完成整个抛光清洗过程。其中，如图5所示，驱动部件11包括电机110、驱动轴111、传动带A112、传动带B113、直齿轮114、齿轮传动带115和电机底座116，电机110设置于电机底座116上端，其输出端连接驱动轴111，驱动轴111穿设酸洗池10外壁与酸洗组件15传动连接，驱动轴111位于酸洗池10外壁处连接有传动带A112与传动带B113，传动带A112传动连接抛光组件12，传动带B113传动连接直齿轮114，直齿轮114与穿设酸洗池10后壁的驱动辊14传动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜带清洁装置，其特征在于：包括/n酸洗池(10)，所述酸洗池(10)为中空箱式设计，其上端面开口，所述酸洗池(10)左侧上端固定有抛光组件(12)，右侧上端固定有分离栅(16)，所述酸洗池(10)中部设有驱动辊(14)、清洁面刷(13)与酸洗组件(15)，所述清洁面刷(13)设置于酸洗池(10)内腔中部，所述酸洗组件(15)设置于酸洗池(10)内腔，位于清洁面刷(13)的右侧；/n驱动部件(11)，所述驱动部件(11)的输出端传动连接酸洗组件(15)与抛光组件(12)的输入端。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜带清洁装置，其特征在于：包括
酸洗池(10)，所述酸洗池(10)为中空箱式设计，其上端面开口，所述酸洗池(10)左侧上端固定有抛光组件(12)，右侧上端固定有分离栅(16)，所述酸洗池(10)中部设有驱动辊(14)、清洁面刷(13)与酸洗组件(15)，所述清洁面刷(13)设置于酸洗池(10)内腔中部，所述酸洗组件(15)设置于酸洗池(10)内腔，位于清洁面刷(13)的右侧；
驱动部件(11)，所述驱动部件(11)的输出端传动连接酸洗组件(15)与抛光组件(12)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种铜带清洁装置，其特征在于：所述驱动部件(11)包括电机(110)、驱动轴(111)、传动带A(112)、传动带B(113)、直齿轮(114)、齿轮传动带(115)和电机底座(116)，所述电机(110)设置于电机底座(116)上端，其输出端连接驱动轴(111)，所述驱动轴(111)穿设酸洗池(10)外壁与酸洗组件(15)传动连接，所述驱动轴(111)位于酸洗池(10)外壁处连接有传动带A(112)与传动带B(113)，所述传动带A(112)传动连接抛光组件(12)，所述传动带B(113)传动连接直齿轮(114)，所述直齿轮(114)与穿设酸洗池(10)后壁的驱动辊(14)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜带清洁装置，其特征在于：所述酸洗池(10)后壁设有两组直齿轮(114)，一组为两个直齿轮(114)相互啮合，所述两组直齿轮(114)之间通过齿轮传动带(115)传动连接，一个所述直齿轮(114)设置连接有一个驱动辊(14)。
4.根据权利要求2所述的一种铜带清洁装置，其特征在于：所述驱动辊(14)通过每组直齿轮(114)上下相对设置于酸洗池(10)内壁，所述驱动辊(14)上下设置的相隔最近距离与铜带的厚度相等。
5.根据权利要求1或2所述的一种铜带清洁装置，其特征在于：所述抛光组件(12)包括抛光基座(120)、伞齿轮(121)、抛光传动辊A(122)、抛光传动辊B(123)、第一传动杆(124)、轮座(125)、前抛光轮(126)与后抛光轮(127)，所述抛光基座(120)为“匚”型，固定于酸洗池(10)左端上侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新生，
申请(专利权)人：江西三川铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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