一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于衬板技术领域，尤其为一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒7‑11份、钼2‑6份、钾3‑7份、锡9‑13份、铜8‑12份、镍4‑8份、硼7‑11份、锑2‑6份、锗3‑7份、锆5‑9份和钛6‑10份；S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理。本发明专利技术制备步骤简单便捷，形成的衬板具有较好的力学性能，可以显著提高衬板的强度和耐磨性能，提高衬板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺
本专利技术涉及衬板
，尤其涉及一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺。
技术介绍
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗；在矿石加工、火力发电等行业中,通常使用球磨机进行物料破碎,但由于球磨机衬板受力复杂，使用寿命较短。长期以来,国内球磨机主要使用高锰钢衬板,国外衬板多采用低合金或高合金耐磨钢系列，部分采用合金化后的高锰钢和镍硬铸铁、高铬铸铁等材质；目前钒钼合金钢衬板强度较低，耐磨性能较差，导致钒钼合金钢衬板的整体寿命较低，不能够满足使用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份。优选的，一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒7份、钼2份、钾3份、锡9份、铜8份、镍4份、硼7份、锑2份、锗3份、锆5份和钛6份。优选的，一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒11份、钼6份、钾7份、锡13份、铜12份、镍8份、硼11份、锑6份、锗7份、锆9份和钛10份。本专利技术还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份；S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。优选的，所述S2中，熔炼时的温度设置为1700-1750℃，出炉时的温度设置为1500-1550℃。优选的，所述S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理。优选的，所述S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理。优选的，所述S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。本专利技术所述的一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺，通过将钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼成金属液，对金属液进行浇筑成型后进行切割打磨，然后对钢材进行清洗干燥喷漆处理，得到衬板，通过合理的配比和生产工艺，形成的衬板具有较好的力学性能，衬板材料中加入金属材料后能够细化晶粒，可以显著提高衬板的强度和耐磨性能，适合用于球磨机衬板等易磨损的部件。本专利技术制备步骤简单便捷，形成的衬板具有较好的力学性能，可以显著提高衬板的强度和耐磨性能，提高衬板的使用寿命。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒7份、钼2份、钾3份、锡9份、铜8份、镍4份、硼7份、锑2份、锗3份、锆5份和钛6份。本实施例还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒7份、钼2份、钾3份、锡9份、铜8份、镍4份、硼7份、锑2份、锗3份、锆5份和钛6份；S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。本实施例中，S2中，熔炼时的温度设置为1700℃，出炉时的温度设置为1500℃，S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理，S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理，S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。实施例二一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒8份、钼3份、钾4份、锡10份、铜9份、镍5份、硼8份、锑3份、锗4份、锆6份和钛7份。本实施例还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒8份、钼3份、钾4份、锡10份、铜9份、镍5份、硼8份、锑3份、锗4份、锆6份和钛7份；S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。本实施例中，S2中，熔炼时的温度设置为1710℃，出炉时的温度设置为1510℃，S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理，S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理，S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。实施例三一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒9份、钼4份、钾5份、锡11份、铜10份、镍6份、硼9份、锑4份、锗5份、锆7份和钛8份。本实施例还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒9份、钼4份、钾5份、锡11份、铜10份、镍6份、硼9份、锑4份、锗5份、锆7份和钛8份；S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。本实施例中，S2中，熔炼时的温度设置为1720℃，出炉时的温度设置为1520℃，S3中，采用风机对浇筑后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒钼合金钢衬板，其特征在于，包括以下重量份的原料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒钼合金钢衬板，其特征在于，包括以下重量份的原料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份。


2.根据权利要求1所述的一种钒钼合金钢衬板，其特征在于，包括以下重量份的原料：钒7份、钼2份、钾3份、锡9份、铜8份、镍4份、硼7份、锑2份、锗3份、锆5份和钛6份。


3.根据权利要求1所述的一种钒钼合金钢衬板，其特征在于，包括以下重量份的原料：钒11份、钼6份、钾7份、锡13份、铜12份、镍8份、硼11份、锑6份、锗7份、锆9份和钛10份。


4.一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份；
S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景荣，王井会，姜延飞，王荣伟，王学超，石秀丽，
申请(专利权)人：承德荣茂铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13