一种蜡杯填料系统技术方案

本申请涉及一种蜡杯填料系统，包括底座，底座的一侧固接有输送组件一，底座上转动连接有转动盘，转动盘的周边开设有多个半圆缺口，底座的一侧设置有输送组件二，底座对应转动盘的下侧固接有垫板，垫板对应输送组件一的上侧位置开设有落料槽，落料槽内固接环形的弹性垫，底座对应落料槽的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的推柱。本申请具有便于蜡烛的填充，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡杯填料系统
本申请涉及蜡烛加工的领域，尤其是涉及一种蜡杯填料系统。
技术介绍
蜡烛的生产工艺一般包括1、化蜡，即通过加热的方式将原料融化为胶质；2、调色调香，即在胶质原料内加入香精和颜料，并加以搅拌；3、注蜡，即在模具内注入原料，待冷却成型后取出；4、修面切底，即在蜡烛圆周面修饰纹路，以及切割蜡烛底部；5、钻孔穿芯，即在蜡烛上钻设烛心孔，并将烛芯固定于烛心孔内。除此之外，目前大多的香薰蜡烛一般都还会将选用一杯体，在杯体内进行涂胶，然后将加工完成的一个或多个蜡烛填充于涂胶后的杯体内进行固定，然后烘干胶液，实现蜡烛与杯体的固定，最后进行出售使用。针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前在将蜡烛填充于杯体内时，一般都是采用人工手动填充，操作繁琐，劳动强度较高，生产效率较低。
技术实现思路
为了便于蜡烛的填充，提高工作效率，本申请提供一种蜡杯填料系统。本申请提供的一种蜡杯填料系统，采用如下的技术方案：一种蜡杯填料系统，包括底座，所述底座的一侧固接有能够传送杯体的输送组件一，所述底座上转动连接有轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡杯填料系统，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固接有能够传送杯体的输送组件一(2)，所述底座(1)上转动连接有轴线竖直设置且下侧高于输送组件一(2)的转动盘(41)，所述转动盘(41)的周边均匀开设有多个半圆缺口(42)，所述底座(1)的一侧设置有能够将蜡烛输送至转动盘(41)半圆缺口(42)内的输送组件二(3)，所述底座(1)对应转动盘(41)的下侧固接有能够承接半圆缺口(42)内蜡烛的垫板(43)，所述垫板(43)对应输送组件一(2)的上侧位置开设有随转动盘(41)转动能够与半圆缺口(42)连通的落料槽(431)，所述落料槽(431)内固接环形的弹性垫(432)，所述弹性垫(4...

【技术特征摘要】
1.一种蜡杯填料系统，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固接有能够传送杯体的输送组件一(2)，所述底座(1)上转动连接有轴线竖直设置且下侧高于输送组件一(2)的转动盘(41)，所述转动盘(41)的周边均匀开设有多个半圆缺口(42)，所述底座(1)的一侧设置有能够将蜡烛输送至转动盘(41)半圆缺口(42)内的输送组件二(3)，所述底座(1)对应转动盘(41)的下侧固接有能够承接半圆缺口(42)内蜡烛的垫板(43)，所述垫板(43)对应输送组件一(2)的上侧位置开设有随转动盘(41)转动能够与半圆缺口(42)连通的落料槽(431)，所述落料槽(431)内固接环形的弹性垫(432)，所述弹性垫(432)的外径大于半圆缺口(42)的直径且弹性垫(432)的内径小于半圆缺口(42)直径；
所述底座(1)对应落料槽(431)的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的推柱(47)，所述转动盘(41)的半圆缺口(42)内蜡烛与落料槽(431)以及输送组件一(2)上杯体处于同一竖直线时，所述推柱(47)向下运动能够推动蜡烛穿过落料槽(431)落至杯体内。


2.根据权利要求1所述的蜡杯填料系统，其特征在于：所述输送组件一(2)的进料端设置有能够沿垂直于输送组件一(2)输送方向运动的挡料板(111)；所述输送组件一(2)的一侧设置有能够沿输送组件一(2)的输送方向运动的活动臂(13)，所述活动臂(13)靠近输送组件一(2)的一端设置有能趋向输送组件一(2)方向运动并夹持杯体的夹持架(15)。


3.根据权利要求1所述的蜡杯填料系统，其特征在于：所述底座(1)对应转动盘(41)的周面位置设置有围绕转动盘(41)设置的限位带(44)。


4.根据权利要求1所述的蜡杯填料系统，其特征在于：所述底座(1)对应挡料板(111)远离转动盘(41)的一侧设置有喷胶组件(5)，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志法，任博闻，卢深海，任志才，
申请(专利权)人：青岛欧亚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37