本发明专利技术涉及蜡烛浇筑机设备技术领域，具体涉及一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机。本发明专利技术提供的一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机，旨在克服现有的蜡烛浇筑机出现的蜡烛棉芯不在蜡烛轴心上和蜡烛内部残留大量气泡的情况。本发明专利技术公开了全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机的技术方案制作，包括箱体、设置在所述箱体内设有离心腔，所述离心腔内设置有用于自动浇筑按压蜡烛模型的浇筑装置，所述浇筑装置包括与所述离心腔上转动连接的离心主轴，所述离心主轴上固定连接有离心底盘，所述离心底盘上固定连接有，所述上设有用于自动吐出成形的蜡烛成型的脱模装置。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机
本专利技术涉及蜡烛浇筑机设备
，尤其是涉及一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机。
技术介绍
目前的蜡烛浇筑机在加工上有较多的欠缺，尤其是在浇筑蜡烛的过程中其中的棉芯总是难以保证处于蜡烛的中心位置，进而导致了在使用蜡烛的过程中就直接导致了融化的蜡油不能储存在未融化的蜡烛中间，进而是蜡烛使用过快，对资源也是一种浪费，在加工精制蜡烛的时候，会出现那种蜡烛内部有气泡的情况出现，这样直接导致了蜡烛不美观，而且效果过快，属于残次品的范畴，为了解决这一情况装置内采用了两种方式处理这一情况，第一通过按压使蜡烛内的气泡有所减少，而另一种则采用的是离心，通过气泡和蜡油之间的密度差实现将气泡排尽。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机，以解决现有的蜡烛浇筑机出现的蜡烛棉芯不在蜡烛轴心上和蜡烛内部残留大量气泡的情况。实现上述目的本专利技术的技术方案为，全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机。利用本专利技术的技术方案制作的一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机，包括箱体、设置在所述箱体内设有离心腔，所述离心腔内设置有用于自动浇筑按压蜡烛模型的浇筑装置，所述离心底盘上固定连接有模具外壳，所述模具外壳上设有用于自动吐出成形的蜡烛成型的脱模装置，所述模具外壳上转动连接有位于所述模具外壳上左右分布的两个主转销，所述主转销上转动连接有封闭盖板，所述电机腔内设有用与给装置注模蜡烛除气泡的离心装置，所述模具外壳上固定连接有给蜡烛内芯矫正绷紧的矫正装置，通过所述转动装置带动所述转动装置上侧的所述模具外壳转动，再由所述模具外壳上面的滑动连接的所述矫正装置，实现高速转动时可能会产生变形和棉芯发生位移的矫正保护的作用，注模时先行拨动所述封闭盖板，将蜡油充满浇筑到所述模具槽内。所述浇筑装置包括与所述离心腔上转动连接的离心主轴，所述离心主轴上固定连接有离心底盘，所述模具外壳上滑动连接有按压传柱，所述按压传柱上固定连接有按盘，所述按压传柱与所述模具外壳滑动连接，所述模具外壳上转动连接有收线轮，所述按压传柱与所述模具外壳之间设有挤压弹簧，所述箱体内设有电机腔，通过手动按压所述按盘，通过所述按盘上转动连接的所述挤压板实现将蜡烛更好的定型出来，然后启动电机带动离心主轴转动，从而使模具外壳一同转动，通过气泡和蜡油的之间密度不同所产生的离心力的差异进而将蜡油内的气泡排出。所述浇筑装置内所述模具外壳上转动连接的压板转销，所述压板转销上转动连接有用于封闭挤压蜡烛的挤压板，所述挤压板的一侧上面设有用于卡位挤压的卡位槽，所述按压传柱上滑动连接用于自动卡位传动的楔槽连杆，所述楔槽连杆上固定固定连接有楔槽块，所述楔槽块和所述按压传柱之间设有用与给装置提供复位动力的复位弹簧，所述楔槽连杆上转动连接有主动推销，所述主动推销上转动连接有在挤压蜡烛防止压板转动的中联传杆，所述中联传杆上转动连接有滑动拨销，所述按压传柱上转动连接有卡位定销，所述卡位定销上转动连接有用于将装置内的压板卡住的旋转卡杆，所述旋转卡杆上设有拨销滑槽，所述拨销滑槽与所述滑动拨销滑动连接，通过所述中联传杆拨动所述旋转卡杆转动，带动所述旋转卡杆的转动，再通过所述旋转卡杆与所述卡位槽的卡合有效的实现了装置在按压蜡烛定型时不会出现所述挤压板的转动情形出现。所述浇筑装置内所述按压传柱滑动连接的模具外壳，所述模具外壳与所述按压传柱之间设有挤压弹簧，通过按压所述按盘带动所述按压传柱转动，从而装置内的蜡烛按压，有效的避免蜡烛内可能出现的气泡。所述脱模装置内所述模具外壳上转动连接的主转销，所述主转销上转动连接用于封压蜡烛的封闭盖板，所述模具外壳内还设用模具槽，所述模具槽内滑动连接有给蜡烛挤压的缓冲底板，所述缓冲底板和所述模具槽内之间安装有负压弹簧，所述封闭盖板上固定固定连接有拨动弯杆，所述模具外壳内设有弯杆槽，通过所述封闭盖板的转动带动所述拨动弯杆的转动，再由所述拨动弯杆拨动所述缓冲底板沿着所述模具槽滑动带动所述缓冲底板上面的蜡烛脱离所述模具槽，实现自动脱模的效果。所述矫正装置内所述箱体上滑动连接有对称分布的四个缓冲滑轴，所述缓冲滑轴上固定连接有缓冲卡板，所述缓冲卡板与所述箱体之间设有缓冲弹簧，所述缓冲滑轴上转动连接有缓冲转轮，所述缓冲转轮与所述模具外壳滑动连接，通过四个所述缓冲转轮对所述模具外壳的滑动传动有效的保证了装置在高速旋转或者装置内的中心不位于旋转中心时的抖动实现一个矫正效果。所述矫正装置内所述模具外壳上固定连接有对称分布的两个绷线定位滑块，所述绷线定位滑块内设有定位滑槽，所述绷线定位滑块上滑动连接有防脱块，所述防脱块与所述绷线定位滑块之间设有给棉线绷紧提供动力的绷紧弹簧，所述防脱块上固定连接有绷线连杆，所述绷线连杆与所述绷线定位滑块滑动连接，所述绷线连杆上转动连接有绷线轮，通过所述绷线轮和棉线的滑动连接，再由所述绷紧弹簧提供动力推动绷线轮使棉线绷紧，防止在浇筑的时候避免出现棉线偏移的情况发生。所述离心装置内所述电机腔上固定连接的电机，所述电机上转动连接有离心主轴，所述离心主轴上固定连接有收线轴，所述收线轴上转动连接有两侧分布的两个储线轮，所述箱体上设有两侧分布的两个环状槽，所述箱体上固定连接有隔油板，通过所述电机的转动带动所述离心主轴的转动，再由所述离心主轴带动所述离心底盘和所述模具外壳转动的同时还带动了所述离心主轴上面固定连接的所述收线轴一同转动，有效的保证了所述储线轮和所述模具外壳同时转动，防止出现棉线缠绕的情况出现。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：本方案当中，有效的解决了由于蜡烛棉线不位于蜡烛轴心而导致的燃烧蜡烛过快，浪费资源的情况出现，而且往往铸件会有一个蜡烛和模具难以分离的情况出现，装置内采用转动自动脱件的效果，有效的解决了这一问题，也避免了再用垫膜脱件的情况出现，使加工出阿来的蜡烛表面光滑，蜡烛棉芯处于蜡烛轴心，而且装置内设有按压和离心的装置，只要解决由于浇筑时候蜡烛内出现的气泡影响蜡烛的质量，通过按压初步解决少量气泡，再通过装置的旋转离心，在气泡和蜡油之间的密度不同有效的实现了除气泡的效果，达到精制蜡烛的要求。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机的结构示意图；图2是本专利技术所述浇筑机构楔槽块的局部放大图；图3是本专利技术所述浇筑机构“B”处的局部放大图；图4是本专利技术所述浇筑机构“C”处的局部放大图；图5是本专利技术所述浇筑机构“D”处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机，包括箱体(11) 、设置在所述箱体(11)内设有离心腔(12) ，其特征在于：所述离心腔(12)内设置有用于自动浇筑按压蜡烛模型的浇筑装置，所述离心底盘(31)上固定连接有模具外壳(63)，所述模具外壳(63)上设有用于自动吐出成形的蜡烛成型的脱模装置，所述模具外壳(63)上转动连接有位于所述模具外壳(63)上左右分布的两个主转销(19)，所述主转销(19)上转动连接有封闭盖板(58)，所述电机腔(21)内设有用与给装置注模蜡烛除气泡的离心装置，所述模具外壳(63)上固定连接有给蜡烛内芯矫正绷紧的矫正装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机，包括箱体(11)、设置在所述箱体(11)内设有离心腔(12)，其特征在于：所述离心腔(12)内设置有用于自动浇筑按压蜡烛模型的浇筑装置，所述离心底盘(31)上固定连接有模具外壳(63)，所述模具外壳(63)上设有用于自动吐出成形的蜡烛成型的脱模装置，所述模具外壳(63)上转动连接有位于所述模具外壳(63)上左右分布的两个主转销(19)，所述主转销(19)上转动连接有封闭盖板(58)，所述电机腔(21)内设有用与给装置注模蜡烛除气泡的离心装置，所述模具外壳(63)上固定连接有给蜡烛内芯矫正绷紧的矫正装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机，其特征在于：所述浇筑装置包括与所述离心腔(12)上转动连接的离心主轴(60)，所述离心主轴(60)上固定连接有离心底盘(31)，所述模具外壳(63)上滑动连接有按压传柱(14)，所述按压传柱(14)上固定连接有按盘(13)，所述按压传柱(14)与所述模具外壳(63)滑动连接，所述模具外壳(63)上转动连接有收线轮(16)，所述按压传柱(14)与所述模具外壳(63)之间设有挤压弹簧(33)，所述箱体(11)内设有电机腔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动精制蜡烛矫正棉芯除气泡浇筑机，其特征在于：所述浇筑装置包括所述模具外壳(63)上转动连接的压板转销(35)，所述压板转销(35)上转动连接有用于封闭挤压蜡烛的挤压板(18)，所述挤压板(18)的一侧上面设有用于卡位挤压的卡位槽(43)，所述按压传柱(14)上滑动连接用于自动卡位传动的楔槽连杆(36)，所述楔槽连杆(36)上固定固定连接有楔槽块(34)，所述楔槽块(34)和所述按压传柱(14)之间设有用与给装置提供复位动力的复位弹簧(37)，所述楔槽连杆(36)上转动连接有主动推销(38)，所述主动推销(38)上转动连接有在挤压蜡烛防止压板转动的中联传杆(39)，所述中联传杆(39)上转动连接有滑动拨销(40)，所述按压传柱(14)上转动连接有卡位定销(42)，所述卡位定销(42)上转动连接有用于将装置内的压板卡住的旋转卡杆(64)，所述旋转卡杆(64)上设有拨销滑槽(41)，所述拨销滑槽(41)与所述滑动拨销(40)滑动连接。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗乾，
申请(专利权)人：深圳市远铭航商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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