用于打磨的无布革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于打磨的无布革及其制备方法，属于人造革技术领域，该制备方法将质量比为3:7的聚氨酯树脂和聚醚型聚氨酯树脂混合，得混合树脂，然后加入混合树脂总质量的5‑7％的耐磨剂、2‑3％的泡孔调整剂、2‑3％的填充料和色浆，分散混合均匀后，得到无布革浆料；将无布革浆料涂布于离型布上，然后经凝固、后多次水洗和挤压，最后经烘干后剥离离型布，得到无布革；无布革进行多次打磨，得到成品。该制备方法能够显著提升所得无布革的厚度，为打磨提供良好的厚度基础，所得无布革可用于打磨，且打磨后具有良好的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
用于打磨的无布革及其制备方法
本专利技术属于人造革
，具体涉及一种用于打磨的无布革及其制备方法。
技术介绍
人造革通常是指以聚氯乙烯、聚氨酯或有机硅为主要原料，添加助剂后涂布于织物材料上制成的仿天然皮革纹理和手感的材料。这类人造革都需要设置底层的基布。根据不同的使用需求，需要对人造革进行不同方法的加工。如制备植绒革，需要对皮革进行打磨，要求皮革有较高的耐磨度。但无布革(剥离皮)不同于常规的人造革，是不存在基布的，通常厚度只能制备到0.3-0.4mm，极少能达到0.5mm，耐磨次数仅能达2000次左右，不适用于进行打磨。而针对市场多样化的产品需求，亟待提供一种适用于打磨的无布革。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于打磨的无布革及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：用于打磨的无布革的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将质量比为3:7的聚氨酯树脂和聚醚型聚氨酯树脂混合，得混合树脂，然后加入混合树脂总质量的5-7％的耐磨剂、2-3％的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于打磨的无布革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、将质量比为3:7的聚氨酯树脂和聚醚型聚氨酯树脂混合，得混合树脂，然后加入混合树脂总质量的5-7％的耐磨剂、2-3％的泡孔调整剂、2-3％的填充料和色浆，分散混合均匀后，得到无布革浆料；/n步骤2、将无布革浆料涂布于离型布上，然后经凝固、后多次水洗和挤压，最后经烘干后剥离离型布，得到无布革；/n所述凝固为浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，凝固的速度为3.8-4.3m/min；所述水洗为在80-90℃的水中进行浸泡，每水洗一次后通过挤压将水分去除再进行下一次水洗；/n步骤3、将无布革进行多次打磨，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.用于打磨的无布革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将质量比为3:7的聚氨酯树脂和聚醚型聚氨酯树脂混合，得混合树脂，然后加入混合树脂总质量的5-7％的耐磨剂、2-3％的泡孔调整剂、2-3％的填充料和色浆，分散混合均匀后，得到无布革浆料；
步骤2、将无布革浆料涂布于离型布上，然后经凝固、后多次水洗和挤压，最后经烘干后剥离离型布，得到无布革；
所述凝固为浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，凝固的速度为3.8-4.3m/min；所述水洗为在80-90℃的水中进行浸泡，每水洗一次后通过挤压将水分去除再进行下一次水洗；
步骤3、将无布革进行多次打磨，得到成品。


2.根据权利要求1所述的用于打磨的无布革的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，无布革打磨的次数为3-4次，其中，第一次使用100目的砂纸进行打磨，第二到四次使用180目的砂纸进行打磨。


3.根据权利要求1所述的用于打磨的无布革的制备方法，其特征在于，所述二甲基甲酰胺水溶液为体积百分数为22-25％的二甲基甲酰胺水溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勋森，陈勇，肖鸿燕，
申请(专利权)人：福建省尤溪县益康制革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35