一种水蜜丸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水蜜丸成型装置，包括底座和转盘，所述底座顶部转动安装有转盘，所述底座边侧安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有气压杆，所述气压杆伸缩端且位于气压杆顶端下方安装有压块，所述压块底侧开设有上丸槽；通过往成型座的料槽内添加原料，第一伺服电机工作，减速机调速带动转盘旋转，此时成型座依次经过气压杆下方，此时气压杆伸长带动压块下压，直至将料槽内的原料压入转座的下丸槽内，此时通过与压块的上丸槽配合支撑圆球状的水蜜丸，装置整体结构简单，且便于操作，能快速实现水蜜丸的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种水蜜丸成型装置
本技术涉及水蜜丸加工
，尤其涉及一种水蜜丸成型装置。
技术介绍
水蜜丸是在解放后广大药剂工作者根据水泛丸制做的原理而创制的，此种方法比手工塑制法简单，生产效率高，而丸粒小，又光滑圆整，易于吞服。水蜜丸加工过程中，需要将原料制成一个个光滑的球体，现有的制丸装置整体体积大，且操作复杂；同时在水蜜丸成型过程中，刚生产出的水蜜丸表面光滑程度低，需要对其表面进行修整才能满足生产规格。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种水蜜丸成型装置，解决了水蜜丸加工过程中，需要将原料制成一个个光滑的球体，现有的制丸装置整体体积大，且操作复杂；同时在水蜜丸成型过程中，刚生产出的水蜜丸表面光滑程度低，需要对其表面进行修整才能满足生产规格的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水蜜丸成型装置，包括底座和转盘，所述底座顶部转动安装有转盘，所述底座边侧安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有气压杆，所述气压杆伸缩端且位于气压杆顶端下方安装有压块，所述压块底侧开设有上丸槽；所述转盘顶部等角度安装有若干个支撑座，若干个所述支撑座顶端一侧分别安装有成型座，所述成型座顶侧开设有料槽，所述成型座底侧且位于料槽下方转动安装有转座，所述转座顶侧开设有下丸槽。优选的，所述底座底侧开设有安装槽，所述安装槽内部顶侧安装有减速机，所述减速机输入端与第一伺服电机输出端连接，所述减速机输出端贯穿底座，且位于底座上方与转盘底部连接。优选的，所述转座一侧设置有连接块，所述成型座底部且位于料槽一侧对称设置有安装块，所述安装块一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有转轴，所述转轴贯穿连接块和两个安装块。优选的，所述转轴与连接块固定连接，所述转轴与两个安装块通过轴承安装。优选的，所述上丸槽和下丸槽均为半球形凹槽，所述上丸槽和下丸槽相适配。优选的，所述底座边侧安装有收集箱，所述收集箱内部倾斜安装有若干个斜板，一侧所述斜板底侧与收集箱一侧壁呈75°安装，另一侧所述斜板底侧与收集箱一侧相对侧壁呈75°安装。本技术的有益效果是：通过往成型座的料槽内添加原料，第一伺服电机工作，减速机调速带动转盘旋转，此时成型座依次经过气压杆下方，此时气压杆伸长带动压块下压，直至将料槽内的原料压入转座的下丸槽内，此时通过与压块的上丸槽配合支撑圆球状的水蜜丸，装置整体结构简单，且便于操作，能快速实现水蜜丸的成型；转盘继续旋转至收集箱上方，此时第二伺服电机工作带动转轴旋转，进而带动连接块在两个安装块间旋转，带动转座旋转后，水蜜丸从下丸槽落入收集箱内，沿着斜板滚动的同时实现水蜜丸的表面处理，保证生产出的水蜜丸表面光滑。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术底座剖视图；图3为本技术收集箱剖视图；图4为本技术图2中A区域放大图；图5为本技术压块和成型座剖视图。图例说明：1、底座；2、转盘；3、减速机；4、第一伺服电机；5、支撑架；6、气压杆；7、压块；8、上丸槽；9、收集箱；10、斜板；11、支撑座；12、成型座；13、安装块；14、第二伺服电机；15、连接块；16、转座；17、下丸槽；18、转轴；19、料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图5，一种水蜜丸成型装置，包括底座1和转盘2，底座1顶部转动安装有转盘2，底座1边侧安装有支撑架5，支撑架5顶端安装有气压杆6，气压杆6伸缩端且位于气压杆6顶端下方安装有压块7，压块7底侧开设有上丸槽8；转盘2顶部等角度安装有若干个支撑座11，若干个支撑座11顶端一侧分别安装有成型座12，成型座12顶侧开设有料槽19，成型座12底侧且位于料槽19下方转动安装有转座16，转座16顶侧开设有下丸槽17。作为本技术的一种实施方式，底座1底侧开设有安装槽，安装槽内部顶侧安装有减速机3，减速机3输入端与第一伺服电机4输出端连接，减速机3输出端贯穿底座1，且位于底座1上方与转盘2底部连接，第一伺服电机4工作，减速机3调速带动转盘2旋转，实现成型座12的位置变换。作为本技术的一种实施方式，转座16一侧设置有连接块15，成型座12底部且位于料槽19一侧对称设置有安装块13，安装块13一侧安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14输出端安装有转轴18，转轴18贯穿连接块15和两个安装块13，第二伺服电机14工作带动转轴18旋转，进而带动连接块15在两个安装块13间旋转，带动转座16旋转后，水蜜丸从下丸槽17落入收集箱9内。转轴18与连接块15固定连接，转轴18与两个安装块13通过轴承安装。作为本技术的一种实施方式，上丸槽8和下丸槽17均为半球形凹槽，上丸槽8和下丸槽17相适配，转座16的下丸槽17通过与压块7的上丸槽8配合支撑圆球状的水蜜丸。作为本技术的一种实施方式，底座1边侧安装有收集箱9，收集箱9内部倾斜安装有若干个斜板10，一侧斜板10底侧与收集箱9一侧壁呈75°安装，另一侧斜板10底侧与收集箱9一侧相对侧壁呈75°安装，当水蜜丸从下丸槽17落入收集箱9内，沿着斜板10滚动时对其表面进行光滑处理。工作原理：第一伺服电机4工作，减速机3调速带动转盘2旋转，此时依次往成型座12的料槽19内添加原料，继续旋转时，成型座12依次经过气压杆6下方，此时气压杆6伸长带动压块7下压，直至将料槽19内的原料压入转座16的下丸槽17内，此时通过与压块7的上丸槽8配合支撑圆球状的水蜜丸，转盘2继续旋转至收集箱9上方，此时第二伺服电机14工作带动转轴18旋转，进而带动连接块15在两个安装块13间旋转，带动转座16旋转后，水蜜丸从下丸槽17落入收集箱9内，沿着斜板10滚动的同时实现水蜜丸的表面处理，循环重复操作完成水蜜丸的成型生产。通过往成型座12的料槽19内添加原料，第一伺服电机4工作，减速机3调速带动转盘2旋转，此时成型座12依次经过气压杆6下方，此时气压杆6伸长带动压块7下压，直至将料槽19内的原料压入转座16的下丸槽17内，此时通过与压块7的上丸槽8配合支撑圆球状的水蜜丸，装置整体结构简单，且便于操作，能快速实现水蜜丸的成型；转盘2继续旋转至收集箱9上方，此时第二伺服电机14工作带动转轴18旋转，进而带动连接块15在两个安装块13间旋转，带动转座16旋转后，水蜜丸从下丸槽17落入收集箱9内，沿着斜板10滚动的同时实现水蜜丸的表面处理，保证生产出的水蜜丸表面光滑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水蜜丸成型装置，其特征在于，包括底座(1)和转盘(2)，所述底座(1)顶部转动安装有转盘(2)，所述底座(1)边侧安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶端安装有气压杆(6)，所述气压杆(6)伸缩端且位于气压杆(6)顶端下方安装有压块(7)，所述压块(7)底侧开设有上丸槽(8)；/n所述转盘(2)顶部等角度安装有若干个支撑座(11)，若干个所述支撑座(11)顶端一侧分别安装有成型座(12)，所述成型座(12)顶侧开设有料槽(19)，所述成型座(12)底侧且位于料槽(19)下方转动安装有转座(16)，所述转座(16)顶侧开设有下丸槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水蜜丸成型装置，其特征在于，包括底座(1)和转盘(2)，所述底座(1)顶部转动安装有转盘(2)，所述底座(1)边侧安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶端安装有气压杆(6)，所述气压杆(6)伸缩端且位于气压杆(6)顶端下方安装有压块(7)，所述压块(7)底侧开设有上丸槽(8)；
所述转盘(2)顶部等角度安装有若干个支撑座(11)，若干个所述支撑座(11)顶端一侧分别安装有成型座(12)，所述成型座(12)顶侧开设有料槽(19)，所述成型座(12)底侧且位于料槽(19)下方转动安装有转座(16)，所述转座(16)顶侧开设有下丸槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种水蜜丸成型装置，其特征在于，所述底座(1)底侧开设有安装槽，所述安装槽内部顶侧安装有减速机(3)，所述减速机(3)输入端与第一伺服电机(4)输出端连接，所述减速机(3)输出端贯穿底座(1)，且位于底座(1)上方与转盘(2)底部连接。


3.根据权利要求1所述的一种水蜜丸成型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛兆强，李志磊，王敬刚，
申请(专利权)人：河北凯诺制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13