一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐制造技术

本发明专利技术公开了一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，包括罐体、支架、送料机构、盛料机构、抖动机构、驱动机构、控制机构和挡料机构，所述罐体上端固定连接有两个支架，两个所述支架侧壁共同固定连接有对罐体内送料的送料机构，所述送料机构内设有对涂料进行运输的盛料机构，所述盛料机构上转动连接有对涂料进行抖动下落的抖动机构。本发明专利技术通过涂料进入与其相对应的盛料槽内，进而该盛料槽重力增大，进而圆盘转动，使得该盛料槽转动至与出料口贴合，进而该盛料槽内的涂料通过出料口流入罐体内，此时与该盛料槽逆时针相邻的盛料槽转动至进料口处盛料，如此反复，可以间歇性对罐体内定量的加入涂料，并且涂料不会在圆形腔内壁残留。

【技术实现步骤摘要】
一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐
本专利技术涉及玻璃钢搅拌罐
，尤其涉及一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐。
技术介绍
玻璃钢搅拌罐是一种集有搅拌轴、内构件、轴封、液封、填料密封、机器密封、传动装置、电机、搅拌器为一体的储罐，它具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻、强度大、寿命长、可以灵活地添加加热或者冷却装置。在申请号为“202010960457.2”的专利技术专利“一种可以定量灌装的涂料玻璃钢搅拌罐”中，该申请文件通过盛料框内推积涂料后下落，使得第一金属块与第二金属块相贴合，从而使得摩擦块向内运动，使得驱动轴带动转动盘旋转，进行对涂料自行灌装，然后盛料框旋转使得推动块推动第一连杆旋转，进而收集盒在滑动盖上进行滑动到凹槽正下方，使得定量灌装装置在旋转的过程中涂料与固定圆环的内壁接触遗留下来的涂料落到收集盒中，避免涂料带落到灌装台和减少人工成本的效果，然而该方案中还存在以下问题：1、摩擦块向内运动时使得转动盘与摩擦块之间存在间隙，进而在盛料框旋转时，涂料会进入转动盘与摩擦块之间的间隙处，从而导致堵塞；2、该方案中对与涂料的罐装量固定不变，无法进行调节，实用性较低；3、盛料框内壁粘附的涂料无法在重力作用下进入罐装台内，导致涂料的浪费。基于此，本专利技术提出一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，包括罐体、支架、送料机构、盛料机构、抖动机构、驱动机构、控制机构和挡料机构，所述罐体上端固定连接有两个支架，两个所述支架侧壁共同固定连接有对罐体内送料的送料机构，所述送料机构内设有对涂料进行运输的盛料机构，所述盛料机构上转动连接有对涂料进行抖动下落的抖动机构，所述盛料机构上设有驱动抖动机构运行的驱动机构，所述送料机构和盛料机构上固定连接有对涂料输送的量进行控制的控制机构，所述送料机构上设有对涂料进行遮挡的挡料机构。优选地，所述送料机构包括固定板、圆形腔、圆盘、进料口和出料口，两个所述支架侧壁共同固定连接有固定板，所述固定板内开设有圆形腔，所述圆形腔内壁通过转轴转动连接有圆盘，所述圆形腔侧壁开设有进料口，所述圆形腔内底部开设有出料口。优选地，所述盛料机构包括盛料槽、U型框、弹性板和第一弹簧，所述圆盘侧壁均布有多个盛料槽，多个所述盛料槽内壁密封滑动连接有U型框，所述U型框侧壁通过第一弹簧与盛料槽内壁弹性连接，所述U型框靠近圆形腔的侧壁密封固定连接有弹性板。优选地，所述抖动机构包括横杆和叶轮，所述U型框内壁转动连接有横杆，所述横杆侧壁对称固定连接有多个叶轮，其中一个所述叶轮为铁质材料，所述弹性板采用磁性材料制成。优选地，所述驱动机构包括条形腔、伸缩气囊、导气管、滑槽、挡板、第二弹簧、连接管、卡槽和通槽，所述圆盘内靠近多个盛料槽的内壁开设有多个条形腔，多个所述条形腔内壁固定连接有多个伸缩气囊，所述圆盘内开设有多个通槽，多个所述通槽一侧内壁分别与多个伸缩气囊内壁固定连接，多个所述U型框内壁分别通过导气管与多个通槽内壁固定连接。优选地，所述通槽内壁对称开设有滑槽和卡槽，所述滑槽内壁密封滑动连接有与卡槽内壁贴合的挡板，所述挡板侧壁通过第二弹簧与滑槽内壁弹性连接，所述条形腔内壁通过连接管与滑槽内壁固定连接。优选地，所述控制机构包括永磁板、铁芯和线圈，所述圆盘侧壁嵌设有多个永磁板，多个所述永磁板与多个盛料槽间隔设置，所述圆形腔内壁下方嵌设有铁芯，所述铁芯侧壁绕设有线圈，所述线圈与外界电源控制器耦合连接。优选地，所述挡料机构包括弧形槽、弧形板、导电弹簧、第一导电块和第二导电块，所述出料口内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板侧壁通过导电弹簧与弧形槽内壁弹性连接，所述圆形腔内壁下方嵌设有第一导电块和第二导电块，所述永磁板、导电弹簧、第一导电块、第二导电块和外界电源耦合连接。优选地，所述进料口位于圆形腔右上方内壁设置，所述铁芯位于圆形腔右下方内壁设置，所述第一导电块和第二导电块位于圆形腔左下方内壁设置。优选地，所述导气管位于U型框内的管口呈锥形，所述导气管管口倾斜朝叶轮方向设置。本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置盛料机构，涂料经过进料口进入与其相对应的盛料槽内，进而该盛料槽重力增大，进而圆盘转动，使得该盛料槽转动至位于出料口正上方，进而该盛料槽内的涂料通过出料口流入罐体内，此时与该盛料槽逆时针相邻的盛料槽转动至进料口处盛料，如此反复，可以间歇性对罐体内定量的加入涂料，并且涂料不会在圆形腔内壁残留；2、通过设置控制机构，通过电源控制器向线圈内通入不断大小的电流，进而铁芯上的磁性不断变化，使得铁芯与永磁板的吸力大小不断变化，使得盛料槽内涂料驱动圆盘转动时需要的重力不断变化，进而可以对盛料槽内涂料的量进行改变，增加其实用性；3、通过设置驱动机构，在涂料进入盛料槽内时，此时涂料会首先挤压弹性板向U型框内壁移动，使得U型框内的气体进入伸缩气囊内，进而伸缩气囊膨胀，随后涂料会带动U型框在盛料槽内壁滑动，将盛料槽内的气体挤压至滑槽内，进而带动挡板滑动，对通槽内进行阻隔，避免伸缩气囊内的气体流出；4、通过设置抖动机构，在盛料槽正对出料口时，此时涂料排出使得U型框远离盛料槽内壁，进而滑槽内的气体通过连接管进入盛料槽内，使得挡板在第二弹簧的作用下会到原位，使得通槽打开，进而伸缩气囊内的气体通过导气管快速进入U型框内，进而带动叶轮快速转动，进而带动弹性板不断抖动，对弹性板上粘附的涂料进行抖落，避免涂料浪费；5、通过设置挡料机构，在盛料槽转动靠近出料口时，此时永磁板分别与第一导电块和第二导电块接触，使得导电弹簧上通电，进而导电弹簧收缩带动弧形板移动至弧形槽内，使得盛料槽内的涂料可以流出，在盛料槽转动远离出料口时，此时永磁板与第一导电块分离，进而导电弹簧上电路断开，进而弧形板在导电弹簧作用下滑出并与出料口内壁贴合，避免涂料落到罐体上，减小了人工的清理难度。附图说明图1为本专利技术提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐的平面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐的立体结构示意图；图3为图1中的A处结构放大示意图；图4为图1中的B处结构放大示意图；图5为图1中的C处结构放大示意图；图6为本专利技术提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐中盛料槽与出料口靠近时弧形板的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐中盛料槽与出料口远离时弧形板的结构示意图。图中：1罐体、2支架、3送料机构、301固定板、302圆形腔、303圆盘、304进料口、305出料口、4盛料机构、401盛料槽、402U型框、403弹性板、404第一弹簧、5抖动机构、501横杆、502叶轮、6驱动机构、601条形腔、602伸缩气囊、603导气管、604滑槽、605挡板、606第二弹簧、60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，包括罐体（1）、支架（2）、送料机构（3）、盛料机构（4）、抖动机构（5）、驱动机构（6）、控制机构（7）和挡料机构（8），所述罐体（1）上端固定连接有两个支架（2），两个所述支架（2）侧壁共同固定连接有对罐体（1）内送料的送料机构（3），所述送料机构（3）内设有对涂料进行运输的盛料机构（4），所述盛料机构（4）上转动连接有对涂料进行抖动下落的抖动机构（5），所述盛料机构（4）上设有驱动抖动机构（5）运行的驱动机构（6），所述送料机构（3）和盛料机构（4）上固定连接有对涂料输送的量进行控制的控制机构（7），所述送料机构（3）上设有对涂料进行遮挡的挡料机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，包括罐体（1）、支架（2）、送料机构（3）、盛料机构（4）、抖动机构（5）、驱动机构（6）、控制机构（7）和挡料机构（8），所述罐体（1）上端固定连接有两个支架（2），两个所述支架（2）侧壁共同固定连接有对罐体（1）内送料的送料机构（3），所述送料机构（3）内设有对涂料进行运输的盛料机构（4），所述盛料机构（4）上转动连接有对涂料进行抖动下落的抖动机构（5），所述盛料机构（4）上设有驱动抖动机构（5）运行的驱动机构（6），所述送料机构（3）和盛料机构（4）上固定连接有对涂料输送的量进行控制的控制机构（7），所述送料机构（3）上设有对涂料进行遮挡的挡料机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述送料机构（3）包括固定板（301）、圆形腔（302）、圆盘（303）、进料口（304）和出料口（305），两个所述支架（2）侧壁共同固定连接有固定板（301），所述固定板（301）内开设有圆形腔（302），所述圆形腔（302）内壁通过转轴转动连接有圆盘（303），所述圆形腔（302）侧壁开设有进料口（304），所述圆形腔（302）内底部开设有出料口（305）。


3.根据权利要求2所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述盛料机构（4）包括盛料槽（401）、U型框（402）、弹性板（403）和第一弹簧（404），所述圆盘（303）侧壁均布有多个盛料槽（401），多个所述盛料槽（401）内壁密封滑动连接有U型框（402），所述U型框（402）侧壁通过第一弹簧（404）与盛料槽（401）内壁弹性连接，所述U型框（402）靠近圆形腔（302）的侧壁密封固定连接有弹性板（403）。


4.根据权利要求3所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述抖动机构（5）包括横杆（501）和叶轮（502），所述U型框（402）内壁转动连接有横杆（501），所述横杆（501）侧壁对称固定连接有多个叶轮（502），其中一个所述叶轮（502）为铁质材料，所述弹性板（403）采用磁性材料制成。


5.根据权利要求4所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述驱动机构（6）包括条形腔（601）、伸缩气囊（602）、导气管（603）、滑槽（604）、挡板（605）、第二弹簧（606）、连接管（607）、卡槽（608）和通槽（609），所述圆盘（303）内靠近多个盛料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏祥，
申请(专利权)人：南通盛世复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32