一种用于复合玻璃钢的破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于复合玻璃钢的破碎机，包括底座、进料机构、分类机构、驱动机构、击碎机构、传动机构、粉碎机构、空槽、盒体、第一电机、第二电机、电动推杆、第一L形腔、第二L形腔、通孔、Y形孔和单片玻璃钢，所述底座顶壁焊接固定有进料机构，所述底座顶壁开设有对不同长度的单片玻璃钢进行区分的分类机构，所述底座内壁对称开设有第一L形腔和第二L形腔，所述第一L形腔和第二L形腔内壁均开设有对单片玻璃钢进行破碎的击碎机构。本发明专利技术通过设置进料槽、多个撞击块和电动推杆等结构，对不同长度的单片玻璃钢分类，后期通过不同的撞击块对单片玻璃钢进行正面击碎，提高击碎的效果，再通过粉碎辊进行粉碎，提高破碎的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合玻璃钢的破碎机
本专利技术涉及破碎机
，尤其涉及一种用于复合玻璃钢的破碎机。
技术介绍
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。根据申请号为CN201410328500.8的专利技术：复合玻璃钢破碎机，其利用上端的自由锁链破碎机构对较大块玻璃钢物料进行初级破碎，破碎后物料掉落至下端的多级圆锥腔固定锤头破碎机构再次进行破碎，但是也存在一些不足：如自由锁链对较大块玻璃钢进行破碎的时候，往往易与玻璃钢呈一定厚度的侧壁撞击，非更易破碎的正面撞击，而前一种撞击方式难以对玻璃钢进行破碎；同时玻璃钢在受自由锁链破碎的时候，往往因玻璃钢堆积在一起，玻璃钢之间存在相抵支撑的现象，使得破碎的效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于复合玻璃钢的破碎机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于复合玻璃钢的破碎机，包括底座、进料机构、分类机构、驱动机构、击碎机构、传动机构、粉碎机构、空槽、盒体、第一电机、第二电机、电动推杆、第一L形腔、第二L形腔、通孔、Y形孔和单片玻璃钢，所述底座顶壁焊接固定有进料机构，所述底座顶壁开设有对不同长度的单片玻璃钢进行区分的分类机构，所述底座内壁对称开设有第一L形腔和第二L形腔，所述第一L形腔和第二L形腔内壁均开设有对单片玻璃钢进行破碎的击碎机构，所述底座的侧壁通过两个折杆焊接固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均焊接固定有带动击碎机构运动的驱动机构，所述底座侧壁贯穿转动连接有对击碎后的玻璃钢进行粉碎的粉碎机构，所述驱动机构内焊接固定有带动粉碎机构转动的传动机构。进一步，所述进料机构包括进料槽、流通孔、长度传感器和进料台，所述进料台焊接固定在底座顶壁，所述进料台顶壁开设有进料槽，所述进料槽从正面看呈V字形结构，所述进料台的底壁开设有流通孔，所述流通孔和进料槽连通，所述流通孔内壁嵌设有长度传感器。进一步，所述分类机构包括凸形槽、第一滑槽、滑板和分类块，所述底座顶壁开设有凸形槽，所述凸形槽和流通孔连通，所述凸形槽内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板侧壁对称焊接固定有分类块，所述分类块呈三棱柱型结构，所述凸形槽内壁嵌设有电动推杆，所述电动推杆的活动端焊接固定在滑板内壁。进一步，所述驱动机构包括转轴、圆板、限位杆、第一连接杆、杠杆和第二连接杆，所述第一电机和第二电机的输出端均焊接固定有转轴，两个所述转轴均贯穿转动连接在底座内壁，每个所述转轴的一端均焊接固定有圆板，所述圆板内壁焊接固定有限位杆，所述限位杆侧壁转动连接有第一连接杆，所述第一L形腔和第二L形腔内壁均转动连接有杠杆，所述第一连接杆和杠杆一端转动连接，所述杠杆远离第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆。进一步，所述击碎机构包括第二滑槽、滑块、滑杆、单撞击块和多撞击块，所述第一L形腔和第二L形腔内壁均对称开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内均通过滑杆滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧壁分别焊接固定有单撞击块和多撞击块，两个所述第二连接杆分别和对应的一个滑块转动连接。进一步，所述粉碎机构包括第一转杆、粉碎辊、第一齿轮、第二转杆和第二齿轮，所述底座内壁对称贯穿转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆侧壁焊接固定有第二齿轮，所述第二转杆侧壁焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一转杆和第二转杆侧壁均焊接固定有粉碎辊。进一步，所述传动机构包括主动轮、从动轮和同步带，其中一个所述转轴侧壁焊接固定有主动轮，所述第一转杆侧壁焊接固定有从动轮，所述主动轮通过同步带和从动轮连接。进一步，所述底座的底部侧壁开设有空槽，所述空槽内壁滑动连接有盒体，所述底座内壁对称开设有通孔，所述底座内壁开设有Y形孔，所述Y形孔的两端分别和两个通孔、空槽连通，两个所述通孔和凸形槽连通。本专利技术具有以下优点：1、对不同长度的单片玻璃钢进行分类，从而后期通过不同的撞击块对单片玻璃钢进行击碎，提高击碎的效率；2、单撞击块和多撞击块不断的对进入到通孔内的单片玻璃钢进行正面击碎，同时利用杠杆原理进行撞击，对单片玻璃钢的击碎效果更好；3、单撞击块或多撞击块对单片玻璃钢进行击碎后，碎片化的玻璃钢才可通过Y形孔滑落到空槽内，Y形孔结构起到限位的作用，转轴通过主动轮、从动轮、同步带、多个转杆等结构带动对应的粉碎辊转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本；4、两个粉碎辊转动对击碎后的单片玻璃钢进行碾压研磨，进一步的提高对玻璃钢的破碎程度，接而粉碎后掉落在盒体内进行收集。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于复合玻璃钢的破碎机的立体示意图；图2为图1中竖直方向剖视的结构示意图；图3为图2中A部分结构的放大示意图；图4为图1中的后视图；图5为图2中的粉碎机构的部分立体示意图；图6为图2中分类机构的部分立体示意图。具体实施方式参照图1-6，一种用于复合玻璃钢的破碎机，包括底座1、进料机构2、分类机构3、驱动机构4、击碎机构5、传动机构6、粉碎机构7、空槽8、盒体9、第一电机10、第二电机11、电动推杆12、第一L形腔13、第二L形腔14、通孔15、Y形孔16和单片玻璃钢17，底座1顶壁焊接固定有进料机构2，底座1顶壁开设有对不同长度的单片玻璃钢17进行区分的分类机构3，底座1内壁对称开设有第一L形腔13和第二L形腔14，第一L形腔13和第二L形腔14内壁均开设有对单片玻璃钢17进行破碎的击碎机构5，底座1的侧壁通过两个折杆焊接固定有第一电机10和第二电机11，第一电机10和第二电机11的输出端均焊接固定有带动击碎机构5运动的驱动机构4，底座1侧壁贯穿转动连接有对击碎后的玻璃钢进行粉碎的粉碎机构7，驱动机构4内焊接固定有带动粉碎机构7转动的传动机构6。进料机构2包括进料槽201、流通孔202、长度传感器203和进料台204，进料台204焊接固定在底座1顶壁，进料台204顶壁开设有进料槽201，进料槽201从正面看呈V字形结构，进料台204的底壁开设有流通孔202，流通孔202和进料槽201连通，流通孔202内壁嵌设有长度传感器203，需要进行破碎的玻璃钢一片片的通过上一道工序的传送而掉落到进料槽201内，接而沿进料槽201内壁滑动，进料槽201的厚度仅可使单片玻璃钢17滑落，长度传感器203通过控制器对电动推杆12活动端的伸缩进行控制，当单片玻璃钢17的长度较长，则驱动电动推杆12收缩，通过两个分类块304带动该单片玻璃钢17向右侧滑动，从而从右侧的通孔15内滑落，当单片玻璃钢17的长度较短，则电动推杆12通过滑板303带动两个分类块304和该单片玻璃钢17向左滑动，从左侧的通孔15内滑落。分类机构3包括凸形槽301、第一滑槽302、滑板303和分类块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合玻璃钢的破碎机，其特征在于，包括底座（1）和单片玻璃钢（17），所述底座（1）内壁对称开设有第一L形腔（13）和第二L形腔（14），所述底座（1）的侧壁通过折杆分别焊接固定有第一电机（10）和第二电机（11），所述第一L形腔（13）和第二L形腔（14）内壁均滑动连接有击碎机构（5），所述第一电机（10）和第二电机（11）的输出端均焊接固定有驱动机构（4）；/n所述击碎机构（5）包括两个滑块（502），且两个滑块（502）分别设置在第一L形腔（13）和第二L形腔（14）内，其中一个所述滑块（502）侧壁焊接固定有单撞击块（504），另一个所述滑块（502）侧壁焊接固定有多撞击块（505），所述底座（1）顶壁开设有分类机构（3），所述分类机构（3）包括开设在底座（1）顶壁的凸形槽（301），所述凸形槽（301）内壁开设有第一滑槽（302），所述第一滑槽（302）内滑动连接有滑板（303），所述滑板（303）侧壁对称焊接固定有分类块（304），所述分类块（304）呈三棱柱型结构，所述凸形槽（301）内壁嵌设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的活动端焊接固定在滑板（303）内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于复合玻璃钢的破碎机，其特征在于，包括底座（1）和单片玻璃钢（17），所述底座（1）内壁对称开设有第一L形腔（13）和第二L形腔（14），所述底座（1）的侧壁通过折杆分别焊接固定有第一电机（10）和第二电机（11），所述第一L形腔（13）和第二L形腔（14）内壁均滑动连接有击碎机构（5），所述第一电机（10）和第二电机（11）的输出端均焊接固定有驱动机构（4）；
所述击碎机构（5）包括两个滑块（502），且两个滑块（502）分别设置在第一L形腔（13）和第二L形腔（14）内，其中一个所述滑块（502）侧壁焊接固定有单撞击块（504），另一个所述滑块（502）侧壁焊接固定有多撞击块（505），所述底座（1）顶壁开设有分类机构（3），所述分类机构（3）包括开设在底座（1）顶壁的凸形槽（301），所述凸形槽（301）内壁开设有第一滑槽（302），所述第一滑槽（302）内滑动连接有滑板（303），所述滑板（303）侧壁对称焊接固定有分类块（304），所述分类块（304）呈三棱柱型结构，所述凸形槽（301）内壁嵌设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的活动端焊接固定在滑板（303）内壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于复合玻璃钢的破碎机，其特征在于，所述击碎机构（5）还包括对称开设在第一L形腔（13）和第二L形腔（14）内壁的第二滑槽（501），每个所述第二滑槽（501）内均滑动连接有滑杆（503），所述滑杆（503）和一个对应的滑块（502）固定连接，所述底座（1）顶壁焊接固定有进料机构（2），所述进料机构（2）包括进料槽（201）、流通孔（202）、长度传感器（203）和进料台（204），所述进料台（204）焊接固定在底座（1）顶壁，所述进料台（204）顶壁开设有进料槽（201），所述进料槽（201）从正面看呈V字形结构，所述进料台（204）的底壁开设有流通孔（202），所述流通孔（202）和进料槽（201）连通，所述流通孔（202）内壁嵌设有长度传感器（203），所述单片玻璃钢（17）滑动连接在进料槽（201）和流通孔（202）内，所述流通孔（202）和凸形槽（301）连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于复合玻璃钢的破碎机，其特征在于，所述驱动机构（4）包括转轴（401）、圆板（402）、限位杆（403）、第一连接杆（404）、杠杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏祥，
申请(专利权)人：南通盛世复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32