一种橡胶母粒造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶母粒造粒机，包括橡胶存放底座、造粒工作箱和混炼处理罐，所述造粒工作箱安装在橡胶存放底座顶部安装，所述混炼处理罐位于造粒工作箱上方，且所述混炼处理罐顶部安装有热熔添加工作箱，所述造粒工作箱与混炼处理罐之间设置有导管，所述橡胶存放底座边侧与混炼处理罐之间安装有边侧连接管，所述混炼处理罐内部安装有内混料装置，本发明专利技术涉及橡胶加工技术领域。该橡胶母粒造粒机，解决了工作的时候内部混炼工作效率低，并且采用单一的混炼机构会内部混合不够均匀的问题，混炼处理罐内部的内混料装置内部的混炼环被内滚筒带动转动，装置内部采用多个混炼环，可以使得装置更快的进行混合，混合速度更快，混合也更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶母粒造粒机
本专利技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶母粒造粒机。
技术介绍
在一般的橡胶母粒生产过程中，因为所生产的母粒主要应用于橡胶配方体系，所以主要造粒生产方式为：先将各种粉体、液体与橡胶载体在橡胶用密炼机中密炼均匀成型后，再用液压挤出的方式进行挤出剪切成粒。但是，由于橡胶配方体系复杂且流动性，在生产造粒过程中经常出现各种问题。这导致在使用液压挤出的方式进行挤出剪切造粒时，出现粒子粒型难以控制；不能连续投料生产，只能间隙式投料，工人劳动强度高；现有的造粒设备在工作的时候内部混炼工作效率低，并且采用单一的混炼机构会内部混合不够均匀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶母粒造粒机，解决了工作的时候内部混炼工作效率低，并且采用单一的混炼机构会内部混合不够均匀的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶母粒造粒机，包括橡胶存放底座、造粒工作箱和混炼处理罐，所述造粒工作箱安装在橡胶存放底座顶部安装，所述混炼处理罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶母粒造粒机，包括橡胶存放底座(1)、造粒工作箱(2)和混炼处理罐(3)，其特征在于：所述造粒工作箱(2)安装在橡胶存放底座(1)顶部安装，所述混炼处理罐(3)位于造粒工作箱(2)上方，且所述混炼处理罐(3)顶部安装有热熔添加工作箱(4)，所述造粒工作箱(2)与混炼处理罐(3)之间设置有导管(5)，所述橡胶存放底座(1)边侧与混炼处理罐(3)之间安装有边侧连接管(6)，所述混炼处理罐(3)内部安装有内混料装置(7)；/n所述内混料装置(7)包括管体(71)，所述管体(71)内侧设置有中心内管(72)，所述中心内管(72)边侧设置有混炼环(73)，所述管体(71)内部两侧设置有内滚筒(...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶母粒造粒机，包括橡胶存放底座(1)、造粒工作箱(2)和混炼处理罐(3)，其特征在于：所述造粒工作箱(2)安装在橡胶存放底座(1)顶部安装，所述混炼处理罐(3)位于造粒工作箱(2)上方，且所述混炼处理罐(3)顶部安装有热熔添加工作箱(4)，所述造粒工作箱(2)与混炼处理罐(3)之间设置有导管(5)，所述橡胶存放底座(1)边侧与混炼处理罐(3)之间安装有边侧连接管(6)，所述混炼处理罐(3)内部安装有内混料装置(7)；
所述内混料装置(7)包括管体(71)，所述管体(71)内侧设置有中心内管(72)，所述中心内管(72)边侧设置有混炼环(73)，所述管体(71)内部两侧设置有内滚筒(74)，所述内滚筒(74)外侧与混炼环(73)紧密接触，所述管体(71)顶部设置有进料口(75)，所述管体(71)底部设置有出料口(76)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述混炼环(73)包括环体(731)，所述环体(731)内壁一侧设置连接有连接架(732)，所述连接架(732)远离环体(731)内壁的一端安装有内混炼装置(q)，所述内混炼装置(q)设置在环体(731)内壁一侧。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述内混炼装置(q)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣，
申请(专利权)人：诸暨市竟程智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33