一种实木板材切割表面精加工处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种实木板材切割表面精加工处理系统，包括工作台、切割机构、打磨机构、放置机构和转动机构，所述的工作台上设置有切割机构，工作台上方设置有打磨机构，打磨机构下方设置有放置机构，放置机构正上方设置有转动机构，本发明专利技术采用拉动二号T形板使一号伸缩板与二号伸缩板的距离变长，一号伸缩板在三号T形槽与三号T形板滑动配合下产生移动，二号伸缩板在四号T形槽与四号T形板滑动配合下产生移动，从而使得一号伸缩板与二号伸缩板对不同尺寸的实木板材进行放置固定，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实木板材切割表面精加工处理系统
本专利技术涉及实木板材切割
，特别涉及一种实木板材切割表面精加工处理系统。
技术介绍
实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材，实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材，一些特殊材质(如榉木)的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料，但在实木板材切割的过程中会出现以下问题：1、传统的实木板材切割处理过程中，采用的是单一的且不可调节尺寸的放置固定架，在需要对大量的实木板材进行放置固定时，只能单个对实木板材进行放置固定，在对不同尺寸的实木板材进行放置固定时，需要反复拆卸更换放置固定架，从而使得工作效率缓慢的同时减少了放置固定架的使用寿命；2、在对需要对实木板材进行打磨时，通常所采用的是打磨头不能始终紧密贴合在实木板材上，使得实木板材打磨的圆角粗糙不够光滑，从而导致工作质量低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种实木板材切割表面精加工处理系统，包括工作台、切割机构、打磨机构、放置机构和转动机构，所述的工作台上设置有切割机构，工作台上方设置有打磨机构，打磨机构下方设置有放置机构，放置机构正上方设置有转动机构。r>所述的切割机构包括一号T形槽、一号T形板、一号机座、一号电机、一号圆轮、转轴、二号圆轮、锯齿条、二号机座和电动推杆，所述的工作台上端面靠近前侧开设有一号T形槽，一号T形槽内设置有一号T形板，一号T形板的后端面通过一号机座安装有一号电机，一号电机的输出轴上固定套设有一号圆轮，一号T形板的后端面通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定套设有二号圆轮，一号圆轮与二号圆轮之间通过锯齿条传动连接，工作台上端面靠近前侧通过二号机座安装有电动推杆，一号T形板远离一号电机的一侧与电动推杆固定连接，根据所需要切割实木板材倒角尺寸的大小来确定电动推杆推动一号T形板在一号T形槽内滑动的距离，便于对实木板材进行不同倒角尺寸切割，同时启动一号电机，通过一号电机带动一号圆轮进行转动，一号圆轮转动通过锯齿条同步带动二号圆轮进行转动，然后将实木板材放入放置机构中，实木板材通过转动机构进行转动，使得锯齿条对转动的实木板材的角进行依次切割，当实木板材的角全切完后，电动推杆拉动一号T形板回到工作之前的位置，同时一号电机停止转动。所述的打磨机构包括竖直板、二号T形槽、T形电动滑块、水平板和弧形打磨头，所述的工作台上端面左右对称安装有竖直板，两个竖直板的相对面均开设有二号T形槽，二号T形槽内均设置有T形电动滑块，T形电动滑块之间共同固定安装有水平板，水平板的下端面设置有多个弧形打磨头，多个弧形打磨头沿水平板的下端面环形排布，当电动推杆拉动锯齿条复位后，T形电动滑块与二号T形槽滑动配合的方式带动水平板向下移动，水平板向下移动同步带动弧形打磨头进行向下移动，使得弧形打磨头对切完角的实木板材进行打磨圆角。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的放置机构包括圆盘、移动槽、二号T形板、三号T形槽、三号T形板、一号伸缩板、U形槽、四号T形槽、四号T形板和二号伸缩板，所述的工作台上端面通过轴承转动连接有圆盘，圆盘的上端面开设有三个移动槽，移动槽为T形状，三个移动槽分别位于靠近圆盘的左右两侧和前侧，移动槽内均设置有二号T形板，前侧的二号T形板后端面开设有三号T形槽，三号T形槽内设置有多个三号T形板，每个三号T形板的水平段上均固定安装有一号伸缩板，每个一号伸缩板上端面中部均开设有U形槽，左右两侧的二号T形板的相对面均开设有四号T形槽，两个四号T形槽内均设置有多个四号T形板，每个四号T形板的水平段上均固定安装有二号伸缩板，二号伸缩板下端面中部一部分位于U形槽内，一号伸缩板与二号伸缩板交错排布，当需要切不同尺寸的实木板材时，拉动二号T形板在移动槽内滑动使一号伸缩板与二号伸缩板的距离变长，将要切角的实木板材从工作台前侧依次放入一号伸缩板与二号伸缩板之间，一号伸缩板与二号伸缩板分别在三号T形槽与三号T形板滑动配合的方式和四号T形槽与四号T形板滑动配合的方式下进行上下移动，一号伸缩板与二号伸缩板之间的上下距离进行改变，使得一号伸缩板与二号伸缩板对不同厚度的实木板材进行放置固定，便于转动机构对实木板材进行压紧，然后再推动二号T形板在三号T形内滑动使一号伸缩板与二号伸缩板距离变短对实木板材进行挤压固定，一号伸缩板与二号伸缩板对不同尺寸的实木板材进行放置固定，便于切割机构与打磨机构同时对多个实木板材进行切割打磨圆角。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动机构包括圆形孔、条形板、三号机座、电动气缸、矩形板、四号机座、二号电机和方形块，所述的水平板上端面中部开设有圆形孔，竖直板上端面共同安装有条形板，条形板下端面通过三号机座安装有电动气缸，电动气缸贯穿圆形孔并固定安装有矩形板，矩形板下端面通过四号机座安装有二号电机，二号电机的输出轴上固定套设有方形块，当实木板材放入放置机构中后，通过电动气缸推动矩形板向下进行运动，矩形板向下运动同步带动二号电机与方形块向下进行运动，使得方形块对一号伸缩板与二号伸缩板之间的实木板材进行压紧固定，便于切割机构对实木板材进行切割与打磨机构对实木板材进行打磨圆角，然后启动二号电机，通过二号电机带动方形块进行转动，方形块转动同步带动被压紧固定的实木板材与圆盘进行转动，便于切割机构与打磨机构的工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的水平板下端面开设有与弧形打磨头相对应的滑动槽，滑动槽为T形状，滑动槽内均设置有与弧形打磨头上端面固定连接的滑动杆，滑动槽的内侧壁与滑动杆之间均安装有弹簧，当需要对实木板材进行打磨不同尺寸的圆角时，弧形打磨头通过滑动槽与滑动杆滑动配合的方式来实现调节弧形打磨头之间的距离，在弧形打磨头对实木板材进行打磨圆角时，弧形打磨头在弹簧的作用下在滑动槽内移动并始终与实木板材紧密贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有接料箱，接料箱位于切割机构处，当二号电机逆时针带动放置机构中的实木板材进行转动通过锯齿条切掉实木板材的角时，实木板材切掉的角掉落在接料箱中，接料箱对切掉实木板材的角进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有与弧形打磨头位置相对应的接屑箱，当弧形打磨头对实木板材进行打磨圆角时，打磨屑掉落在接屑箱中，接屑箱对打磨掉的屑进行收集。(二)有益效果1、本专利技术采用拉动二号T形板使一号伸缩板与二号伸缩板的距离变长，一号伸缩板在三号T形槽与三号T形板滑动配合下产生移动，二号伸缩板在四号T形槽与四号T形板滑动配合下产生移动，从而使得一号伸缩板与二号伸缩板对不同尺寸的实木板材进行放置固定，提高了工作效率；2、所述的弧形打磨头在弹簧的作用下始终与实木板材紧密贴合，使得实木板材打磨的圆角光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木板材切割表面精加工处理系统，包括工作台(1)、切割机构(2)、打磨机构(3)、放置机构(4)和转动机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上设置有切割机构(2)，工作台(1)上方设置有打磨机构(3)，打磨机构(3)下方设置有放置机构(4)，放置机构(4)正上方设置有转动机构(5)；/n所述的切割机构(2)包括一号T形槽(20)、一号T形板(21)、一号机座(22)、一号电机(23)、一号圆轮(24)、转轴(25)、二号圆轮(26)、锯齿条(27)、二号机座(28)和电动推杆(29)，所述的工作台(1)上端面靠近前侧开设有一号T形槽(20)，一号T形槽(20)内设置有一号T形板(21)，一号T形板(21)的后端面通过一号机座(22)安装有一号电机(23)，一号电机(23)的输出轴上固定套设有一号圆轮(24)，一号T形板(21)的后端面通过轴承转动连接有转轴(25)，转轴(25)上固定套设有二号圆轮(26)，一号圆轮(24)与二号圆轮(26)之间通过锯齿条(27)传动连接，工作台(1)上端面靠近前侧通过二号机座(28)安装有电动推杆(29)，一号T形板(21)远离一号电机(23)的一侧与电动推杆(29)固定连接；/n所述的打磨机构(3)包括竖直板(30)、二号T形槽(31)、T形电动滑块(32)、水平板(33)和弧形打磨头(34)，所述的工作台(1)上端面左右对称安装有竖直板(30)，两个竖直板(30)的相对面均开设有二号T形槽(31)，二号T形槽(31)内均设置有T形电动滑块(32)，T形电动滑块(32)之间共同固定安装有水平板(33)，水平板(33)的下端面设置有多个弧形打磨头(34)，多个弧形打磨头(34)沿水平板(33)的下端面环形排布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实木板材切割表面精加工处理系统，包括工作台(1)、切割机构(2)、打磨机构(3)、放置机构(4)和转动机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上设置有切割机构(2)，工作台(1)上方设置有打磨机构(3)，打磨机构(3)下方设置有放置机构(4)，放置机构(4)正上方设置有转动机构(5)；
所述的切割机构(2)包括一号T形槽(20)、一号T形板(21)、一号机座(22)、一号电机(23)、一号圆轮(24)、转轴(25)、二号圆轮(26)、锯齿条(27)、二号机座(28)和电动推杆(29)，所述的工作台(1)上端面靠近前侧开设有一号T形槽(20)，一号T形槽(20)内设置有一号T形板(21)，一号T形板(21)的后端面通过一号机座(22)安装有一号电机(23)，一号电机(23)的输出轴上固定套设有一号圆轮(24)，一号T形板(21)的后端面通过轴承转动连接有转轴(25)，转轴(25)上固定套设有二号圆轮(26)，一号圆轮(24)与二号圆轮(26)之间通过锯齿条(27)传动连接，工作台(1)上端面靠近前侧通过二号机座(28)安装有电动推杆(29)，一号T形板(21)远离一号电机(23)的一侧与电动推杆(29)固定连接；
所述的打磨机构(3)包括竖直板(30)、二号T形槽(31)、T形电动滑块(32)、水平板(33)和弧形打磨头(34)，所述的工作台(1)上端面左右对称安装有竖直板(30)，两个竖直板(30)的相对面均开设有二号T形槽(31)，二号T形槽(31)内均设置有T形电动滑块(32)，T形电动滑块(32)之间共同固定安装有水平板(33)，水平板(33)的下端面设置有多个弧形打磨头(34)，多个弧形打磨头(34)沿水平板(33)的下端面环形排布。


2.根据权利要求1所述的一种实木板材切割表面精加工处理系统，其特征在于：所述的放置机构(4)包括圆盘(40)、移动槽(41)、二号T形板(42)、三号T形槽(43)、三号T形板(44)、一号伸缩板(45)、U形槽(46)、四号T形槽(47)、四号T形板(48)和二号伸缩板(49)，所述的工作台(1)上端面通过轴承转动连接有圆盘(40)，圆盘(40)的上端面开设有三个移动槽(41)，移动槽(41)为T形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫宇，徐萍，
申请(专利权)人：张鑫宇，
类型：发明
国别省市：江苏;32