一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置及其切削工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置及其切削工艺，涉及驱动桥零件加工技术领域。其技术要点是：包括机台，机台上设置有轴线相互垂直滚刀以及卡盘，卡盘上固定有待切削的齿轮基体，还包括三通管，三通管包括液体进料管、气体进料管以及脉冲出料管，液体进料管、气体进料管上均设置有脉冲阀，脉冲阀通过PLC控制器控制启闭；脉冲出料管位于切削液从滚刀上被甩出的一侧，脉冲出料管的出口方向朝向齿轮基体与滚刀的接触点，脉冲出料管倾斜设置且其较低一端靠近齿轮基体与滚刀的接触点，具有降低切削液的浪费、降低滚齿成本、保证良好的工作环境、降低工作环境对操作人员健康造成影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置及其切削工艺
本专利技术涉及驱动桥零件加工
，更具体地说，它涉及一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置及其切削工艺。
技术介绍
驱动桥是位于传动系末端能改变来自变速器的转速和转矩，并将它们传递给驱动轮的机构。驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成，而主减速器、差速器、车轮传动装置均主要由各级相互啮合的齿轮组成。现有的齿轮是通过滚齿机实现滚齿的，滚齿机的滚齿原理如图1所示，包括设置在机台1上的滚刀2和卡盘3，机台1位于滚刀2和卡盘3底部设置有用于回收切削液的切削液回收槽7。在滚齿过程中，将待滚齿的齿轮基体4通过一体成型的轴杆8固定在卡盘3上，随后驱动滚刀2高速旋转，并驱动齿轮基体4缓慢旋转并缓慢地向滚刀2方向移动即可对其进行滚齿。滚齿机在滚齿过程中需要使用到大量的切削液，如公告号为CN106112139B的专利技术专利公开的一种滚齿机，又如公开号为CN110170707A的专利技术专利公开的一种高速滚齿机、再如公开号为CN111283272A的专利技术专利公开的一种微型滚齿机。上述现有滚齿机在滚齿过程中，其切削液会通过一根管道持续地喷射在滚刀与齿轮基体之间，然而喷射在二者接触点之间的切削液容易随着滚刀的高速旋转被甩出机台外，无法垂直落在底部的平台上，不仅会造成切削液的大量浪费、提高滚齿成本，而且容易导致工作台周侧地面产生大量的油污，员工的工作环境差，损害操作人员的健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置，其具有降低切削液的浪费、降低滚齿成本、保证良好的工作环境、降低工作环境对操作人员健康造成影响的优点。本专利技术的目的二在于提供一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削工艺，其具有降低切削液的浪费、降低滚齿成本、保证良好的工作环境、降低工作环境对操作人员健康造成影响的优点。为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置，包括机台，机台上设置有轴线相互垂直滚刀以及卡盘，所述卡盘上固定有待切削的齿轮基体，还包括三通管，所述三通管包括液体进料管、气体进料管以及脉冲出料管，所述液体进料管、气体进料管上均设置有脉冲阀，所述脉冲阀通过PLC控制器控制启闭；所述脉冲出料管位于切削液从滚刀上被甩出的一侧，所述脉冲出料管的出口方向朝向齿轮基体与滚刀的接触点，所述脉冲出料管倾斜设置且其较低一端靠近齿轮基体与滚刀的接触点。通过采用上述技术方案，PLC控制器能够分别控制液体进料管、气体进料管上脉冲阀的启闭，使得液体进料管内的切削液、气体进料管内的压缩气体能够分别进入脉冲出料管内，随后脉冲出料管内会以切削液-压缩气体-切削液-压缩气体循环喷出的形式（简称脉冲式）对切削位置进行降温。在切削液接触到滚刀与齿轮基体的接触点（即切削位置）时，切削液起到降温与润滑作用；随后切削液被滚刀甩出，此时压缩空气从脉冲出料管内喷出，压缩空气的推力能够抵消切削液被甩出时的冲力，同时由于压缩空气从气体进料管喷出时呈倾斜状，因此切削液能够受到向下的推力，在重力与向下的推力作用下，被甩出的切削液绝大部分会掉落至底部机台上，而不会被甩出机台外。由于位于机台上的切削液由于未与地上的脏污接触，因此机台上的切削液能够循环利用，降低切削液的浪费，降低滚齿的成本。同时还能够降低切削液对工作台周侧地面的污染，保证良好的工作环境，降低工作环境对操作人员健康造成的影响。进一步优选为，所述脉冲出料管的出口端孔径小于脉冲出料管的进口端孔径。通过采用上述技术方案，进入脉冲出料管的切削液或者压缩气体能够进一步增压，保证喷射时的推力；同时脉冲出料管的出料端孔径较小，能够保证喷出的切削液与空气能够精准的作用在切削位置。为实现上述目的二，本专利技术提供了如下技术方案：一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削工艺，包括如下步骤：步骤一，PLC控制器控制液体进料管上的脉冲阀启动，控制气体进料管上的脉冲阀关闭；同时控制滚刀转动对齿轮基体进行切削；步骤二，PLC控制器控制液体进料管上的脉冲阀关闭，控制气体进料管上的脉冲阀启动；保持滚刀转动对齿轮基体进行切削；步骤三，重复步骤一与步骤二直至切削结束。通过采用上述技术方案，步骤一与步骤二中，切削液与压缩空气呈脉冲式冲出，随后循环喷出压缩空气与切削液，即可同时起到降温与润滑作用，还能将即将被甩出的切削液冲落至底部的机台上，降低切削液的浪费，降低滚齿的成本。同时还能够降低切削液对工作台周侧地面的污染，保证良好的工作环境，降低工作环境对操作人员健康造成的影响。进一步优选为，在相同的时间内，步骤一喷出的切削液体积与步骤二喷出的压缩气体的体积比为（1～3）：1。通过采用上述技术方案，切削液的体积大于或者等于压缩气体的体积，使得切削过程中的切削液能够充分的降温以及润滑切削位置，保证切削稳定性。进一步优选为，在所述步骤一中，切削液会从液体进料管内输送至脉冲出料管内并从脉冲出料管内喷出，每次所述切削液从脉冲出料管内喷出的时间均为70～100ms。通过采用上述技术方案，切削液喷出后，压缩空气能够及时地喷向切削位置，使得即将被甩出的切削液被冲落至底部的机台上，降低切削液的浪费。进一步优选为，在所述步骤二中，压缩空气会从气体进料管内输送至脉冲出料管内并从脉冲出料管内喷出，每次所述压缩空气从脉冲出料管喷出的时间均为50～100ms。通过采用上述技术方案，切削液喷出的时间略微比压缩空气喷出的时间长，能够在保证切削液的润滑作用下，使即将被甩出的切削液被冲落至底部的机台上，降低切削液的浪费。进一步优选为，每次切削液从所述脉冲出料管内喷出的时间为80ms，每次压缩空气从所述脉冲出料管喷出的时间为50ms。通过采用上述技术方案，在此时间下，能够在保证切削液的润滑作用下，使绝大部分即将被甩出的切削液被冲落至底部的机台上，降低切削液的浪费。进一步优选为，每次切削液从所述脉冲出料管内喷出的时间为100ms，每次压缩空气从所述脉冲出料管喷出的时间为60ms。通过采用上述技术方案，在此时间下，能够在保证切削液的润滑作用下，使绝大部分即将被甩出的切削液被冲落至底部的机台上，降低切削液的浪费。综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）通过三通管以及脉冲阀使得切削液与压缩空气呈脉冲式喷出，在切削液接触到切削位置时，切削液起到降温与润滑作用；随后切削液被滚刀甩出，此时压缩空气从脉冲出料管内喷出，压缩空气的推力能够抵消切削液被甩出时的冲力，同时由于压缩空气从气体进料管喷出时呈倾斜状，因此切削液能够受到向下的推力，在重力与向下的推力作用下，被甩出的切削液绝大部分会掉落至底部机台上，而不会被甩出机台外；由于位于机台上的切削液由于未与地上的脏污接触，因此机台上的切削液能够循环利用，降低切削液的浪费，降低滚齿的成本；同时还能够降低切削液对工作台周侧地面的污染，保证良好的工作环境，降低工作环境对操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置，包括机台（1），机台（1）上设置有轴线相互垂直滚刀（2）以及卡盘（3），所述卡盘（3）上固定有待切削的齿轮基体（4），其特征在于：还包括三通管（5），所述三通管（5）包括液体进料管（501）、气体进料管（502）以及脉冲出料管（503），所述液体进料管（501）、气体进料管（502）上均设置有脉冲阀（6），所述脉冲阀（6）通过PLC控制器控制启闭；/n所述脉冲出料管（503）位于切削液从滚刀（2）上被甩出的一侧，所述脉冲出料管（503）的出口方向朝向齿轮基体（4）与滚刀（2）的接触点，所述脉冲出料管（503）倾斜设置且其较低一端靠近齿轮基体（4）与滚刀（2）的接触点。/n

【技术特征摘要】
1.一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置，包括机台（1），机台（1）上设置有轴线相互垂直滚刀（2）以及卡盘（3），所述卡盘（3）上固定有待切削的齿轮基体（4），其特征在于：还包括三通管（5），所述三通管（5）包括液体进料管（501）、气体进料管（502）以及脉冲出料管（503），所述液体进料管（501）、气体进料管（502）上均设置有脉冲阀（6），所述脉冲阀（6）通过PLC控制器控制启闭；
所述脉冲出料管（503）位于切削液从滚刀（2）上被甩出的一侧，所述脉冲出料管（503）的出口方向朝向齿轮基体（4）与滚刀（2）的接触点，所述脉冲出料管（503）倾斜设置且其较低一端靠近齿轮基体（4）与滚刀（2）的接触点。


2.根据权利要求1所述的一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削装置，其特征在于，所述脉冲出料管（503）的出口端孔径小于脉冲出料管（503）的进口端孔径。


3.一种驱动桥内的齿轮脉冲式切削工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，PLC控制器控制液体进料管（501）上的脉冲阀（6）启动，控制气体进料管（502）上的脉冲阀（6）关闭；同时控制滚刀（2）转动对齿轮基体（4）进行切削；
步骤二，PLC控制器控制液体进料管（501）上的脉冲阀（6）关闭，控制气体进料管（502）上的脉冲阀（6）启动；保持滚刀（2）转动对齿轮基体（4）进行切削；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢尚斌，
申请(专利权)人：厦门厦工桥箱有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35