一种薄膜生产用薄膜清洁设备制造技术

本发明专利技术公开了一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其结构包括集膜辊、支撑架、清洁机构，集膜辊与两个支撑架之间活动卡合，清洁机构安装于两个支撑架的内侧之间，通过保鲜膜对外接板产生的反推力，能够使外接板向内收缩，从而使透气腔能够在内置块的配合下向外挤出气流，故而使向外挤出气流能够将附着外推板外表面的保鲜膜吹除，有效的避免了带有静电的保鲜膜会附着在清洁辊的外表面难以去除的情况，通过阻挡板能够对外部的保鲜膜碎屑进行阻挡，再通过上伸球受两个中摆板的挤压快速向上伸出产生的惯性力，能够使清除板沿着连接块向上摆动，从而使清除板能够将其上表面附着的保鲜膜碎屑弹除。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用薄膜清洁设备
本专利技术涉及薄膜领域，具体的是一种薄膜生产用薄膜清洁设备。
技术介绍
薄膜清洁机主要是用于对薄膜生产出后表面的薄膜切割碎屑进行清除的设备，通过集膜辊上的薄膜不断的导入两根清洁辊之间，再通过两跟清洁辊对薄膜上的碎屑进行转动扫除，是薄膜生产行业的常见设备，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种薄膜生产用薄膜清洁设备主要存在以下不足，例如：由于薄膜清洁机是将薄膜夹在两个清洁辊之间进行清洁的，且类似于保鲜膜这类表面容易产生静电的薄膜，则容易在通过两根清洁辊后出现附着在清洁辊表面难以脱落，导致被清洁辊带动卷入清洁辊上的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种薄膜生产用薄膜清洁设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其结构包括集膜辊、支撑架、清洁机构，所述集膜辊与两个支撑架之间活动卡合，所述清洁机构安装于两个支撑架的内侧之间；所述清洁机构包括清洁辊、转轴、固定头，所述清洁辊与转轴为一体化结构，所述固定头嵌固于转轴的外侧位置。作为本专利技术的进一步优化，所述清洁辊包括外推板、联动杆、中固块、回扯条，所述外推板安装于联动杆的外侧位置，所述联动杆与中固块活动卡合，所述回扯条固定于联动杆的内侧与中固块的内壁之间，所述外推板设有四个，且均匀在中固块的外部呈圆形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述外推板包括打底板、内置块、外接板、透气腔，所述内置块嵌固于打底板的内壁位置，所述外接板与打底板的右侧相连接，所述透气腔与外接板为一体化结构，所述透气腔设有五个，且均匀在外接板上呈扇形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述内置块包括撞击块、后置板、衔接板、弹力片，所述撞击块与后置板的中部活动卡合，所述衔接板嵌固于后置板的左侧位置，所述弹力片安装于后置板与撞击块的边侧之间，所述撞击块采用密度较大的合金钢材质。作为本专利技术的进一步优化，所述透气腔包括中摆板、外接框、回扯条、中撑杆、上伸球，所述中摆板与中撑杆的上端铰链连接，所述中撑杆与外接框为一体化结构，所述上伸球通过回扯条与中撑杆的顶部相连接，所述中摆板设有两个，且均匀在中撑杆的顶部呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述中摆板包括内撑环、阻挡板、板块，所述内撑环安装于阻挡板与板块之间，所述阻挡板嵌固于板块的左侧位置，所述阻挡板的外侧呈梳子状结构。作为本专利技术的进一步优化，所述上伸球包括连接块、清除板、底置板、撞击杆，所述连接块嵌固于底置板的上端位置，所述清除板与连接块的边侧铰链连接，所述撞击杆安装于底置板的内侧位置，所述清除板设有两个，且均匀在连接块的左右两侧呈对称分布。本专利技术具有如下有益效果：1、通过保鲜膜对外接板产生的反推力，能够使外接板向内收缩，从而使透气腔能够在内置块的配合下向外挤出气流，故而使向外挤出气流能够将附着外推板外表面的保鲜膜吹除，有效的避免了带有静电的保鲜膜会附着在清洁辊的外表面难以去除的情况。2、通过阻挡板能够对外部的保鲜膜碎屑进行阻挡，再通过上伸球受两个中摆板的挤压快速向上伸出产生的惯性力，能够使清除板沿着连接块向上摆动，从而使清除板能够将其上表面附着的保鲜膜碎屑弹除，有效的避免了清洁辊扫除下的保鲜膜碎屑会通过透气腔进入打底板与外接板之间的情况。附图说明图1为本专利技术一种薄膜生产用薄膜清洁设备的结构示意图。图2为本专利技术清洁机构正视半剖面的结构示意图。图3为本专利技术清洁辊侧视剖面的结构示意图。图4为本专利技术外推板侧视剖面的结构示意图。图5为本专利技术打底板侧视剖面的结构示意图。图6为本专利技术透气腔侧视半剖面的结构示意图。图7为本专利技术中摆板侧视剖面的结构示意图。图8为本专利技术上伸球侧视剖面的结构示意图。图中：集膜辊-1、支撑架-2、清洁机构-3、清洁辊-31、转轴-32、固定头-33、外推板-a1、联动杆-a2、中固块-a3、回扯条-a4、打底板-a11、内置块-a12、外接板-a13、透气腔-a14、撞击块-b1、后置板-b2、衔接板-b3、弹力片-b4、中摆板-c1、外接框-c2、回扯条-c3、中撑杆-c4、上伸球-c5、内撑环-c11、阻挡板-c12、板块-c13、连接块-d1、清除板-d2、底置板-d3、撞击杆-d4。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其结构包括集膜辊1、支撑架2、清洁机构3，所述集膜辊1与两个支撑架2之间活动卡合，所述清洁机构3安装于两个支撑架2的内侧之间；所述清洁机构3包括清洁辊31、转轴32、固定头33，所述清洁辊31与转轴32为一体化结构，所述固定头33嵌固于转轴32的外侧位置。其中，所述清洁辊31包括外推板a1、联动杆a2、中固块a3、回扯条a4，所述外推板a1安装于联动杆a2的外侧位置，所述联动杆a2与中固块a3活动卡合，所述回扯条a4固定于联动杆a2的内侧与中固块a3的内壁之间，所述外推板a1设有四个，且均匀在中固块a3的外部呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外推板a1在外推板a1的配合下沿着中固块a3向外伸出，从而使外推板a1能够将附着在其表面的保鲜膜推至松动。其中，所述外推板a1包括打底板a11、内置块a12、外接板a13、透气腔a14，所述内置块a12嵌固于打底板a11的内壁位置，所述外接板a13与打底板a11的右侧相连接，所述透气腔a14与外接板a13为一体化结构，所述透气腔a14设有五个，且均匀在外接板a13上呈扇形分布，通过保鲜膜对透气腔a14产生的反推力，能够使外接板a13向内收缩，从而使透气腔a14能够向外挤出气流对保鲜膜进行吹除。其中，所述内置块a12包括撞击块b1、后置板b2、衔接板b3、弹力片b4，所述撞击块b1与后置板b2的中部活动卡合，所述衔接板b3嵌固于后置板b2的左侧位置，所述弹力片b4安装于后置板b2与撞击块b1的边侧之间，所述撞击块b1采用密度较大的合金钢材质，通过机构收缩到极致与物体撞击产生的振动，能够使撞击块b1沿着后置板b2向前伸出对衔接板b3的内侧产生的撞击，从而能够促进保鲜膜与物体表面的分离。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，通过集膜辊1将保鲜膜导入清洁机构3的内部，则能够使清洁辊31对保鲜膜上的碎屑进行转动扫除，再通过清洁辊31转动产生的甩力，能够使外推板a1在转动至正前方后，在联动杆a2的配合下沿着中固块a3向外伸出，从而使外推板a1能够将附着在清洁辊31外表面的保鲜膜振至松动，再通过保鲜膜对外接板a13产生的反推力，能够使外接板a13向内收缩，从而使透气腔a14能够在内置块a12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其结构包括集膜辊(1)、支撑架(2)、清洁机构(3)，所述集膜辊(1)与两个支撑架(2)之间活动卡合，其特征在于：所述清洁机构(3)安装于两个支撑架(2)的内侧之间；/n所述清洁机构(3)包括清洁辊(31)、转轴(32)、固定头(33)，所述清洁辊(31)与转轴(32)为一体化结构，所述固定头(33)嵌固于转轴(32)的外侧位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其结构包括集膜辊(1)、支撑架(2)、清洁机构(3)，所述集膜辊(1)与两个支撑架(2)之间活动卡合，其特征在于：所述清洁机构(3)安装于两个支撑架(2)的内侧之间；
所述清洁机构(3)包括清洁辊(31)、转轴(32)、固定头(33)，所述清洁辊(31)与转轴(32)为一体化结构，所述固定头(33)嵌固于转轴(32)的外侧位置。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述清洁辊(31)包括外推板(a1)、联动杆(a2)、中固块(a3)、回扯条(a4)，所述外推板(a1)安装于联动杆(a2)的外侧位置，所述联动杆(a2)与中固块(a3)活动卡合，所述回扯条(a4)固定于联动杆(a2)的内侧与中固块(a3)的内壁之间。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述外推板(a1)包括打底板(a11)、内置块(a12)、外接板(a13)、透气腔(a14)，所述内置块(a12)嵌固于打底板(a11)的内壁位置，所述外接板(a13)与打底板(a11)的右侧相连接，所述透气腔(a14)与外接板(a13)为一体化结构。


4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述内置块(a12)包括撞击块(b1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华国，
申请(专利权)人：广州市灵升商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44