一种铝棒铸造用结晶器清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒铸造用结晶器清理装置，涉及铝棒铸造技术领域。本发明专利技术的主要技术方案为：包括底座，所述底座的下部设置有凹槽，所述底座的中部贯穿设置有与所述凹槽连通的通孔，所述底座的上部固定有前侧设置有开口的箱体，所述箱体的所述开口出铰接有密封门，所述箱体的上壁的中心位于所述通孔的中轴线上，所述箱体的下壁下侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的外周面上均匀设置有多个刀片。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒铸造用结晶器清理装置
本技术涉及铝棒铸造
，尤其涉及一种铝棒铸造用结晶器清理装置。
技术介绍
在铝棒的铸造过程中，将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节阀，使铝液流入结晶器中，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，在半凝固的铝液通过结晶器流向底盘时，会有部分铝液年赴在结晶器器壁上，铝液经氧化后形成氧化铝片，再一次铸造结束，需要对器壁上的氧化铝片进行除去，称为扒渣，如果不及时进行清理，就会造成铝棒表面的夹渣，进而给铝棒的形状带来影响。而在扒渣处理时，通常是人工利用铁铲单独对每个结晶器器壁进行处理，但是由于结晶器的个数多，如果每个结晶器斗进行清理的话，大量的结晶器是的清理难度变大，且耗时过长。为此，我们提出一种铝棒铸造用结晶器清理装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种铝棒铸造用结晶器清理装置，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种铝棒铸造用结晶器清理装置，该铝棒铸造用结晶器清理装置包括：底座，所述底座的下部设置有凹槽，所述底座的中部贯穿设置有与所述凹槽连通的通孔，所述底座的上部固定有前侧设置有开口的箱体，所述箱体的所述开口出铰接有密封门，所述箱体的上壁的中心位于所述通孔的中轴线上，所述箱体的下壁下侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的外周面上均匀设置有多个刀片，所述底座的上表面且位于所述通孔的外边缘环绕设置有定位环，所述定位环与所述通孔和所述转轴同轴设置，所述定位环用于定位结晶器，且所述转轴外周的多个刀片的外端分别与所述结晶器的内腔接触，所述箱体的左右内壁上对称设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压伸缩杆，左右两个所述第二液压伸缩杆相互靠近的内端分别固定有与所述结晶器的外表面相适配的弧形夹板，所述弧形夹板的上端设置有水平限位沿；其中，所述通孔的直径大于所述结晶器的内腔直径，且小于所述结晶器的外径。可选的，所述凹槽的前侧为开口状，且截面形状为矩形，所述凹槽内活动设置有开口朝向上侧的集屑盒，所述集屑盒的尺寸与所述凹槽的尺寸相适配。可选的，所述所述凹槽的左右侧壁上对称设置有沿水平方向延伸的滑槽，所述集屑盒的左右外侧壁上分别设置有与所述滑槽适配的滑动梁，所述滑动梁与所述滑槽滑动连接。可选的，所述密封门的中部设置有透明观察窗。可选的，所述弧形夹板与所述结晶器接触的表面上设置有压力传感器；其中，当所述第二液压缸驱动第二液压伸缩杆伸长至所述压力传感器感测的压力值大于预设值时，所述第二液压缸停止驱动。本技术实施例提出的一种铝棒铸造用结晶器清理装置，通过定位环内可实现结晶器的初步定位，再通过左右两个第二液压缸分别驱动第二液压伸缩杆伸长至左右两个弧形夹板将结晶器本体夹紧固定，水平限位沿在夹紧固定的同时进一步实现结晶器的竖直方向的限位，提高结晶器在清理过程中的稳定性；通过第一液压缸驱动第一液压伸缩杆伸长至结晶器完全与刀片的刀沿接触，再通过驱动电机驱动转轴高速旋转，即可通过刀片对结晶器的内腔进行清理，可自动完成结晶器的清理，可降低清理难度，节省工作人员清洁结晶器的劳动强度，且提高清理效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种铝棒铸造用结晶器清理装置的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种铝棒铸造用结晶器清理装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。实施例一参考附图1，本技术的实施例一提出一种铝棒铸造用结晶器清理装置，该铝棒铸造用结晶器清理装置包括：底座1，所述底座1的下部设置有凹槽2，所述底座1的中部贯穿设置有与所述凹槽2连通的通孔3，所述底座1的上部固定有前侧设置有开口的箱体4，所述箱体4的所述开口出铰接有密封门，所述箱体4的上壁的中心位于所述通孔3的中轴线上，所述箱体4的下壁下侧安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的驱动端连接有第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6的下端安装有驱动电机7，所述驱动电机7的驱动端连接有转轴8，所述转轴8的外周面上均匀设置有多个刀片9，所述底座1的上表面且位于所述通孔3的外边缘环绕设置有定位环10，所述定位环10与所述通孔3和所述转轴8同轴设置，所述定位环10用于定位结晶器11，且所述转轴8外周的多个刀片9的外端分别与所述结晶器11的内腔接触，所述箱体4的左右内壁上对称设置有第二液压缸12，所述第二液压缸12的驱动端分别连接有第二液压伸缩杆13，左右两个所述第二液压伸缩杆13相互靠近的内端分别固定有与所述结晶器11的外表面相适配的弧形夹板14，所述弧形夹板14的上端设置有水平限位沿15；其中，所述通孔3的直径大于所述结晶器11的内腔直径，且小于所述结晶器11的外径。具体的，在使用时，工作人员将结晶器11放置在定位环10内，实现结晶器11的初步定位，再通过左右两个第二液压缸12分别驱动第二液压伸缩杆13伸长至左右两个弧形夹板14将结晶器11本体夹紧固定，且弧形夹板14的上部的水平限位沿15与结晶器11的上边缘接触，夹紧固定的同时进一步实现结晶器11的竖直方向的限位，提高结晶器11在清理过程中的稳定性；在结晶器11固定完成后，通过第一液压缸5驱动第一液压伸缩杆6伸长至结晶器11完全与刀片9的刀沿接触，再通过驱动电机7驱动转轴8高速旋转，即可通过刀片9对结晶器11的内腔进行清理，可有效的刮除结晶器11内腔的氧化铝片，去除的废渣可通过通孔3掉落，以便后续集中处理，且清理过程中将箱门关闭，可避免清理过程中的灰尘污染工作环境。进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述凹槽2的前侧为开口状，且截面形状为矩形，所述凹槽2内活动设置有开口朝向上侧的集屑盒16，所述集屑盒16的尺寸与所述凹槽2的尺寸相适配。集屑盒16可集中收集刀片9对结晶器11内腔清理后的废渣，降低后续处理废渣的劳动强度。进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述所述凹槽2的左右侧壁上对称设置有沿水平方向延伸的滑槽17，所述集屑盒16的左右外侧壁上分别设置有与所述滑槽17适配的滑动梁18，所述滑动梁18与所述滑槽17滑动连接。进一步的，在具体实施中，所述密封门的中部设置有透明观察窗。便于工作人员观察结晶器11的清理情况。进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述弧形夹板14与所述结晶器11接触的表面上设置有压力传感器19；其中，当所述第二液压缸12驱动第二液压伸缩杆13伸长至所述压力传感器19感测的压力值大于预设值时，所述第二液压缸12停止驱动。在保证可靠夹紧结晶器11的同时，避免过大夹紧力造成结晶器11的损坏。需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒铸造用结晶器清理装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的下部设置有凹槽，所述底座的中部贯穿设置有与所述凹槽连通的通孔，所述底座的上部固定有前侧设置有开口的箱体，所述箱体的所述开口处铰接有密封门，所述箱体的上壁的中心位于所述通孔的中轴线上，所述箱体的下壁下侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的外周面上均匀设置有多个刀片，所述底座的上表面且位于所述通孔的外边缘环绕设置有定位环，所述定位环与所述通孔和所述转轴同轴设置，所述定位环用于定位结晶器，且所述转轴外周的多个刀片的外端分别与所述结晶器的内腔接触，所述箱体的左右内壁上对称设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压伸缩杆，左右两个所述第二液压伸缩杆相互靠近的内端分别固定有与所述结晶器的外表面相适配的弧形夹板，所述弧形夹板的上端设置有水平限位沿；其中，所述通孔的直径大于所述结晶器的内腔直径，且小于所述结晶器的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒铸造用结晶器清理装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的下部设置有凹槽，所述底座的中部贯穿设置有与所述凹槽连通的通孔，所述底座的上部固定有前侧设置有开口的箱体，所述箱体的所述开口处铰接有密封门，所述箱体的上壁的中心位于所述通孔的中轴线上，所述箱体的下壁下侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的外周面上均匀设置有多个刀片，所述底座的上表面且位于所述通孔的外边缘环绕设置有定位环，所述定位环与所述通孔和所述转轴同轴设置，所述定位环用于定位结晶器，且所述转轴外周的多个刀片的外端分别与所述结晶器的内腔接触，所述箱体的左右内壁上对称设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压伸缩杆，左右两个所述第二液压伸缩杆相互靠近的内端分别固定有与所述结晶器的外表面相适配的弧形夹板，所述弧形夹板的上端设置有水平限位沿；其中，所述通孔的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小丽，
申请(专利权)人：大连新众智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21