本发明专利技术涉及树脂生产技术领域，且公开了一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，包括箱体和转动筒，所述转动筒的内部插接有固定杆，所述固定杆的外部套接有凸形轮，所述转动筒的外部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的内部均开设有加热腔和内腔，所述加热腔的内部均固定连接有加热丝，所述内腔的内顶壁和内底壁均固定连接有磁板，所述搅拌筒相向的一侧均插接有活动杆，所述活动杆相背的一侧均固定连接有导杆。通过活动杆转动时在凸形轮和复位弹簧的作用下带动导杆在两个磁板之间做垂直切割磁感线运动，进而使导杆上产生感应电流，使加热丝通电对搅拌筒加热，从而到达了搅拌筒搅拌时自动对箱体内的树脂进行加热的效果，使树脂搅拌的更为均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置
本专利技术涉及树脂生产
，具体为一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂在生产时需要对原料进行搅拌，现有的树脂搅拌装置只能实现简单的搅拌，树脂的粘性较高，容易造成搅拌不均匀，而且容易粘在箱体的内壁上，难以清理，只能通过工作人员手动清理，浪费大量的人力物力，由此我们提出了一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，具备搅拌时自动对树脂进行加热，降低树脂的粘性使树脂不易粘连内壁的优点，解决了现有的树脂搅拌装置只能实现简单的搅拌，树脂的粘性较高，容易造成搅拌不均匀，而且容易粘在箱体的内壁上，难以清理，只能通过工作人员手动清理，浪费大量的人力物力的问题。(二)技术方案为实现上述搅拌时自动对树脂进行加热，降低树脂的粘性使树脂不易粘连内壁的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的底部转动连接有转动筒，所述转动筒的内部插接有固定杆，所述固定杆的外部套接有凸形轮，所述转动筒的外部固定连接有搅拌筒，所述箱体的侧壁内部开设有空腔，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述转动筒的侧壁内部开设有两个进风通道和两个出风通道，所述搅拌筒的内部均开设有换气腔、加热腔和内腔，所述加热腔的内部均固定连接有加热丝，所述内腔的内顶壁和内底壁均固定连接有磁板，所述搅拌筒相向的一侧均插接有活动杆，所述活动杆的外部均套接有活塞，所述活动杆相背的一侧均固定连接有导杆，所述加热腔与换气腔之间开设有第一进气孔，所述加热腔与进风通道之间开设有出气孔，所述换气腔与出风通道之间开设有第二进气孔。优选的，所述空腔的顶部穿过隔板均开设有第一通孔，第一通孔相向的一侧开设有环形槽，环形槽与出风通道连通，空腔内气体通过第一通孔和环形槽进入出风通道。优选的，所述空腔的底部开设有第二通孔，第二通孔与进风通道连通，进风通道内的气体通过第二通孔进入空腔内。优选的，所述活动杆的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动杆复位的作用。优选的，所述活塞位于换气腔内，活动杆带动活塞在换气腔内做往复运动时会使空腔内的气体循环流动。优选的，所述导杆位于两个磁板之间，导杆为金属材质，且两个磁板的磁性相反，导杆的两端与加热丝形成闭合回路，导杆在两个磁板之间运动时会垂直切割两个磁板形成的磁感线，进而使导杆上产生感应电流，使加热丝通电加热。优选的，所述第一进气孔和第二进气孔的内部均设置有单向阀。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，具备以下有益效果：1、该不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，通过电机带动转动筒转动，转动筒带动搅拌筒对箱体内的树脂进行搅拌，转动筒转动的同时带动活动杆转动，活动杆转动时在凸形轮和复位弹簧的作用下在搅拌筒内做往复运动，进而带动导杆在两个磁板之间做往复运动，导杆的运动方向与两个磁板形成的磁感线垂直，进而使导杆上产生感应电流，使加热丝通电对搅拌筒加热，从而到达了搅拌筒搅拌时自动对箱体内的树脂进行加热的效果，降低了树脂的粘性，使树脂搅拌的更为均匀。2、该不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，通过活动杆在搅拌筒内做往复运动时会带动活塞在换气腔内做往复运动，活塞向靠近磁板的方向移动时会将换气腔内的低温气体通过第一进气孔压进加热腔内，将加热腔内的被加热的气体通过出气孔压进风通道，在通过第二通孔进入空腔内，活塞向远离磁板的方向移动时会将空腔内的气体通过第一通孔、出风通道和第二进气孔吸进换气腔内，循环往复，从而达到了对空腔内的气体进行加热的效果，使箱体的内侧壁上的温度增高，从而达到了使树脂不易粘附在箱体内侧壁上的效果，降低工作人员清理的工作量。附图说明图1为本专利技术整体结构正面示意图；图2为本专利技术图1中隔板和转动筒结构连接处放大示意图；图3为本专利技术图1中转动筒结构底部位置放大示意图；图4为本专利技术图1中搅拌筒和转动筒结构连接处放大示意图；图5为本专利技术图1中搅拌筒结构放大示意图；图6为本专利技术图1中凸形轮结构俯面示意图。图中：1、箱体；2、电机；3、转动筒；4、固定杆；5、凸形轮；6、搅拌筒；7、空腔；8、隔板；9、进风通道；10、出风通道；11、换气腔；12、加热腔；13、内腔；14、加热丝；15、磁板；16、活动杆；17、活塞；18、导杆；19、第一进气孔；20、出气孔；21、第二进气孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有电机2，电机2的底部转动连接有转动筒3，转动筒3的内部插接有固定杆4，固定杆4的外部套接有凸形轮5，转动筒3的外部固定连接有搅拌筒6，箱体1的侧壁内部开设有空腔7，箱体1的内部固定连接有隔板8，转动筒3的侧壁内部开设有两个进风通道9和两个出风通道10，空腔7的顶部穿过隔板8均开设有第一通孔，第一通孔相向的一侧开设有环形槽，环形槽与出风通道10连通，空腔7内气体通过第一通孔和环形槽进入出风通道10，空腔7的底部开设有第二通孔，第二通孔与进风通道9连通，进风通道9内的气体通过第二通孔进入空腔7内，搅拌筒6的内部均开设有换气腔11、加热腔12和内腔13，加热腔12的内部均固定连接有加热丝14，内腔13的内顶壁和内底壁均固定连接有磁板15，搅拌筒6相向的一侧均插接有活动杆16，活动杆16的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动杆16复位的作用，活动杆16的外部均套接有活塞17，活塞17位于换气腔11内，活动杆16带动活塞17在换气腔11内做往复运动时会使空腔7内的气体循环流动，活动杆16相背的一侧均固定连接有导杆18，导杆18位于两个磁板15之间，导杆18为金属材质，且两个磁板15的磁性相反，导杆18的两端与加热丝14形成闭合回路，导杆18在两个磁板15之间运动时会垂直切割两个磁板15形成的磁感线，进而使导杆18上产生感应电流，使加热丝14通电加热，加热腔12与换气腔11之间开设有第一进气孔19，加热腔12与进风通道9之间开设有出气孔20，换气腔11与出风通道10之间开设有第二进气孔21，第一进气孔19和第二进气孔21的内部均设置有单向阀。工作原理：对树脂进行搅拌时，首先启动电机2，电机2带动转动筒3转动，转动筒3带动搅拌筒6对箱体1内的树脂进行搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的底部转动连接有转动筒(3)，所述转动筒(3)的内部插接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外部套接有凸形轮(5)，所述转动筒(3)的外部固定连接有搅拌筒(6)，所述箱体(1)的侧壁内部开设有空腔(7)，所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(8)，所述转动筒(3)的侧壁内部开设有两个进风通道(9)和两个出风通道(10)，所述搅拌筒(6)的内部均开设有换气腔(11)、加热腔(12)和内腔(13)，所述加热腔(12)的内部均固定连接有加热丝(14)，所述内腔(13)的内顶壁和内底壁均固定连接有磁板(15)，所述搅拌筒(6)相向的一侧均插接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外部均套接有活塞(17)，所述活动杆(16)相背的一侧均固定连接有导杆(18)，所述加热腔(12)与换气腔(11)之间开设有第一进气孔(19)，所述加热腔(12)与进风通道(9)之间开设有出气孔(20)，所述换气腔(11)与出风通道(10)之间开设有第二进气孔(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不易粘连内壁的树脂生产搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的底部转动连接有转动筒(3)，所述转动筒(3)的内部插接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外部套接有凸形轮(5)，所述转动筒(3)的外部固定连接有搅拌筒(6)，所述箱体(1)的侧壁内部开设有空腔(7)，所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(8)，所述转动筒(3)的侧壁内部开设有两个进风通道(9)和两个出风通道(10)，所述搅拌筒(6)的内部均开设有换气腔(11)、加热腔(12)和内腔(13)，所述加热腔(12)的内部均固定连接有加热丝(14)，所述内腔(13)的内顶壁和内底壁均固定连接有磁板(15)，所述搅拌筒(6)相向的一侧均插接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外部均套接有活塞(17)，所述活动杆(16)相背的一侧均固定连接有导杆(18)，所述加热腔(12)与换气腔(11)之间开设有第一进气孔(19)，所述加热腔(12)与进风通道(9)之间开设有出气孔(20)，所述换气腔(11)与出风通道(10)之间开设有第二进气孔(21)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：储磊，
申请(专利权)人：南京雷磊裁商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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