一种生物降解口罩及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种生物降解口罩，采用可降解高分子纤维和聚偏二氟乙烯纤维混纺后，得到蓬松结构的纤维膜，使得该生物降解口罩具有高过滤效率、低空气阻力的优点，不产生水珠，提高佩戴舒适性，且符合生物降解的标准，解决废弃口罩的污染问题。本发明专利技术提供的生物降解口罩的制备工艺稳定，可以连续工业生产，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解口罩及其制备方法
本专利技术属于生活用品领域，具体涉及一种生物降解口罩及其制备方法。
技术介绍
由于新型冠状病毒(2019-nCoV)的出现，全国人民消耗了大量的口罩，据报道，仅两三个月全国新增废弃口罩16.2万吨。目前的口罩基本都包括口罩的内、外层，口罩的阻隔过滤层以及口罩的弹性耳带，其中，口罩的内、外层和阻隔过滤层多是不可降解的聚丙烯无纺布和熔喷布，耳带是不可降解的橡胶材料。这些不可降解的口罩给环境带来了严重的压力，并且，PP材料疏水，佩戴时间长了，口罩内层表面容易凝结水珠，影响佩戴舒适性。现在的专利中，可降解口罩的专利，几乎都是通过静电纺丝技术制备的口罩过滤层。纤维集合体对微粒对捕集方式，有两种，一种是表面过滤，只能过滤除去粒径大于等于过滤介质孔径的颗粒；一种是深层过滤，当颗粒物直径小于过滤介质表面孔径时，颗粒物不能被介质表面捕获，进入到过滤介质内部被补集。极细粒子在空气中做布朗运动，过滤介质的空间厚度越大，颗粒物在过滤介质内部被捕获的概率越大。但是，静电纺丝制备的纳米纤维膜，由于纤维直径细，纤维膜堆积紧密，膜厚度比较薄，只能靠表面过滤。为了解决这个问题，常用的方法有制备梯度孔径的多层纳米纤维膜(如中国专利CN111501199A)、多层纤维膜复合法(如中国专利CN104921342A)，这两种方法工艺复杂，不利于工业生产。因此，需要提供一种能够稳定工业生产的生物降解口罩，既能为人们提供健康防护，还能被生物降解，缓解环境压力。
技术实现思路
目前可降解材料带有亲水基团，在纤维表面形成水膜，从而导致驻极电荷难以长期保存，添加驻极体的话，驻极体在纺丝溶液中不稳定，会逐渐沉降，工业生产时，影响工艺稳定性。为了解决以上问题，本专利技术提供了一种生物降解的口罩，采用聚偏二氟乙烯和可降解高分子混纺，得到生物降解口罩，该口罩具有高过滤效率、低空气阻力、防止产生水珠的优点，而且可以稳定、连续工业生产。本专利技术的目的之一在于提供一种生物降解口罩，包括内层、外层、阻隔过滤层、耳带，其中，所述的内层和外层为可降解布层，所述的阻隔过滤层包含可降解高分子材料、聚偏二氟乙烯。其中，所述的可降解布层选自可降解无纺布、棉布中的至少一种；所述的可降解无纺布选自聚乳酸无纺布、聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚酯无纺布中的至少一种；所述的可降解高分子材料选自聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚乳酸-己内酯共聚物、聚乳酸-羟基乙酸-己内酯共聚物中的至少一种；所述的阻隔过滤层中，所述的聚偏二氟乙烯和可降解高分子材料的重量比为1:0.5～1:5，优选为1:1～1:3；所述的耳带由生物可降解弹性体胶条或可降解布层包覆生物基可降解弹性体内芯制备得到，其中，所述的可降解布层选自可降解无纺布、棉布中的至少一种，所述的生物基可降解弹性体选自生物基可降解聚酯弹性体。本专利技术的另一目的在于提供一种上述生物降解口罩的制备方法，包括先将包含有所述的可降解高分子材料、聚偏二氟乙烯在内的组分制备成所述的阻隔过滤层，再覆有内层、外层，并连接耳带后，即得所述的生物降解口罩。具体地，所述的阻隔过滤层的制备方法包括：步骤(1)纺丝液的制备：将可降解高分子材料溶解在溶剂S1中，将聚偏二氟乙烯溶解于溶剂S2中，分别配制成可降解高分子材料溶液、聚偏二氟乙烯溶液；步骤(2)纳米纤维膜的制备：将步骤(1)中得到的可降解高分子材料溶液、聚偏二氟乙烯溶液进行静电纺丝，得到蓬松结构的纳米纤维膜；步骤(3)纳米纤维膜后处理：将步骤(2)得到的纳米纤维膜进行静电驻极后，即得所述的阻隔过滤层。其中，所述步骤(1)中的溶剂S1和溶剂S2可以选自任何高挥发性溶剂或者酰胺类溶剂，可以避免溶剂残留导致纤维粘连，使纤维膜结构蓬松，优选地，所述的溶剂S1和溶剂S2独立地选自氯仿、四氢呋喃、丙酮、三氟乙酸、二氧六环、三氟乙醇、六氟异丙醇、酰胺类溶剂中的至少一种，所述的酰胺类溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的至少一种；所述步骤(1)中的可降解高分子材料溶液的浓度为0.01～0.4g/mL，优选为0.04～0.2g/mL；所述步骤(1)中的聚偏二氟乙烯溶液的浓度为0.05～0.5g/mL，优选为0.1～0.3g/mL；所述步骤(2)中通过控制纺丝区域溶剂的蒸汽浓度使纳米纤维彼此不粘连，形成蓬松结构，静电纺丝的溶剂蒸汽浓度为0.01～0.5g/cm3，优选为0.02～0.3g/cm3；所述步骤(2)中得到的纳米纤维膜厚度为1～20μm，优选为3～10μm；所述步骤(2)中得到的纳米纤维膜克重为0.1～10g/m2，优选为0.3～4g/m2；所述步骤(2)中得到的纳米纤维膜中，可降解高分子纳米纤维直径为0.01～1μm，优选为50～500nm；聚偏二氟乙烯纳米纤维直径为0.1～5μm，优选为200～1000nm；所述步骤(2)中的静电纺丝可采用无针头纺丝设备或多针头纺丝设备在可降解基材表面来完成静电纺丝，所述的可降解基材选自聚乳酸无纺布、聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚酯无纺布、棉布中的至少一种。静电纺丝工艺可以采用本领域中常用的静电纺丝工艺，将可降解高分子溶液和聚偏二氟乙烯溶液分别装入两个溶液槽，采用并排双针头或多针头，左右循环移动，在合适的纺丝条件下，在可降解基材表面静电纺纳米纤维膜；或者采用无针头纺丝设备，两个或多个纺丝模块平行，在合适的条件下，在可降解基材表面静电纺纳米纤维膜；静电纺丝后在纳米纤维膜上表面复合一层可降解基材，复合形成纳米纤维过滤层。具体地，所述的静电纺丝条件为：纺丝模块电压为10～50KV，接收电压为-10～0KV，供液速率为0.01～20mL/min(当增加纺丝模块时，供液速率还可以增大)，基材接收速率为0.2～10m/min，刷液平台或针头的移动速率为30～500mm/s，纺丝温度为20～40℃，湿度为20～50％。上述生物降解口罩的制备方法中，所述的耳带由生物可降解弹性体胶条或可降解布层包覆生物基可降解弹性体内芯制备得到，其中，所述的生物基可降解弹性体选自生物基可降解聚酯弹性体。上述生物基可降解聚酯弹性体由生物基二元醇、二元酸通过缩合聚合得到弹性体生胶，加入过氧化物交联后得到所述的生物基可降解聚酯弹性体。所述的生物基二元醇选自来源于可再生的生物资源的乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇中的至少一种；所述的生物基二元酸选自来源于可再生的生物资源的草酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸中的至少一种和衣康酸的组合；所述的过氧化物选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的至少一种；所述的缩合聚合温度为200～250℃，缩合聚合时间为2～11h；所述的交联温度为140～180℃，交联时间为10～120min。本专利技术通过制备两种不同直径、不同材料的纳米纤维(可降解高分子纳米纤维和聚偏二氟乙烯纳米纤维)进行静电纺丝，并控制静电纺丝区域溶剂蒸汽浓度，采用挥发性溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物降解口罩，包括内层、外层、阻隔过滤层、耳带，其中，所述的内层和外层为可降解布层，所述的阻隔过滤层包含可降解高分子材料、聚偏二氟乙烯。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物降解口罩，包括内层、外层、阻隔过滤层、耳带，其中，所述的内层和外层为可降解布层，所述的阻隔过滤层包含可降解高分子材料、聚偏二氟乙烯。


2.根据权利要求1所述的生物降解口罩，其特征在于，
所述的可降解布层选自可降解无纺布、棉布中的至少一种；和/或，
所述的可降解高分子材料选自聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚乳酸-己内酯共聚物、聚乳酸-羟基乙酸-己内酯共聚物中的至少一种；和/或，
所述的阻隔过滤层中，所述的聚偏二氟乙烯和可降解高分子材料的重量比为1:0.5～1:5，优选为1:1～1:3；和/或，
所述的耳带由生物基可降解弹性体胶条或可降解布层包覆生物基可降解弹性体内芯构成。


3.根据权利要求2所述的生物降解口罩，其特征在于，
所述的可降解无纺布选自聚乳酸无纺布、聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚酯无纺布中的至少一种；和/或，
所述的生物基可降解弹性体选自生物基可降解聚酯弹性体。


4.根据权利要求1～3任一项所述的生物降解口罩的制备方法，包括先将包含有所述的可降解高分子材料、聚偏二氟乙烯在内的组分制备成所述的阻隔过滤层，再覆有内层、外层，并连接耳带后，即得所述的生物降解口罩。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的阻隔过滤层的制备方法包括：
步骤(1)纺丝液的制备：将可降解高分子材料溶解在溶剂S1中，将聚偏二氟乙烯溶解在溶剂S2中，分别配制成可降解高分子材料溶液、聚偏二氟乙烯溶液；
步骤(2)纳米纤维膜的制备：将步骤(1)中得到的可降解高分子材料溶液、聚偏二氟乙烯溶液进行静电纺丝，得到蓬松结构的纳米纤维膜；
步骤(3)纳米纤维膜后处理：将步骤(2)得到的纳米纤维膜进行静电驻极后，即得所述的阻隔过滤层。


6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
所述步骤(1)中的溶剂S1和溶剂S2独立地选自氯仿、四氢呋喃、丙酮、三氟乙酸、二氧六环、三氟乙醇、六氟异丙醇、酰胺类溶剂中的至少一种；和/或，
所述步骤(1)中的可降解高分子材料溶液的浓度为0.01～0.4g/mL，优选为0.04～0.2g/mL；和/或，
所述步骤(1)中的聚偏二氟乙烯溶液的浓度为0.05～0.5g/mL，优选为0.1～0.3g/mL；和/或，
所述步骤(2)中得到的纳米纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝，韩凯，张立群，翟晶晶，
申请(专利权)人：北京化工大学，北京联合康力医疗防护用品有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11