一种发热板组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种发热板组件，涉及发热板技术领域。所述发热板组件包括：壳体，所述壳体的上表面连接有连接板；发热板机构，所述发热板机构与壳体连接，且发热板机构包括发热板本体、转轴、齿轮、齿板、气缸和防护罩，所述壳体内通过转轴转动连接有发热板本体，转轴的上端贯穿壳体并固定连接有同心设置的齿轮，且壳体的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有齿板，齿板与齿轮相互啮合；散热孔机构，所述散热孔机构与壳体连接。本实用新型专利技术提供的发热板组件具有方便热量扩散的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种发热板组件
本技术涉及发热板
，尤其涉及一种发热板组件。
技术介绍
发热片是一种片状会发热的电热元件。发热片利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种片型状的加热器件。现有的发热板组件在使用时，发热片固定设置在壳体内，使得发热板工作产生的热量不能快速的从壳体扩散，从而不利于装置的使用。因此，有必要提供一种新的发热板组件解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种有利于热量扩散的发热板组件。本技术提供的发热板组件包括：壳体，所述壳体的上表面连接有连接板；发热板机构，所述发热板机构与壳体连接，且发热板机构包括发热板本体、转轴、齿轮、齿板和气缸，所述壳体内通过转轴转动连接有发热板本体，转轴的上端贯穿壳体并固定连接有同心设置的齿轮，且壳体的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有齿板，齿板与齿轮相互啮合；散热孔机构，所述散热孔机构与壳体连接。优选的，所述发热板机构还包括防护罩，所述壳体的上表面固定连接有防护罩，所述齿轮、齿板和气缸均安装在防护罩内。优选的，所述壳体的后端面连接有隔热机构，通过隔热机构减小热量从后方散失。优选的，所述隔热机构包括紧固螺栓、固定框、隔热板和空腔，所述壳体的后端面固定连接有固定框，固定框内设有隔热板，隔热板内部开设有空腔，且隔热板通过紧固螺栓与固定框可拆卸连接。优选的，所述隔热机构还包括海绵垫，所述固定框的内壁固定连接有海绵垫，海绵垫位于固定框与隔热板之间。优选的，所述散热孔机构包括散热孔和滤网，所述壳体的前端面开设有多个呈条形的散热孔，散热孔内连接有滤网。优选的，所述连接板开设有安装孔，安装孔为腰型安装孔。与相关技术相比较，本技术提供的发热板组件具有如下有益效果：1、本技术通过气缸工作，可以带动齿板在水平方向往复运动，由于齿板与齿轮相互啮合，从而带动齿轮往复转动，在转轴的作用下，使得发热板本体在壳体内往复摆动，有利于壳体内空气的流通，从而有利于壳体内热量的排出，进而有利于热量的扩散；2、本技术通过隔热机构减小热量从后方的散失，减小不必要的热量消耗，提高热量的利用率。附图说明图1为本技术提供的发热板组件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的发热板组件后视方向的三维结构示意图；图3为图1所示的发热板组件的剖视结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图。图中标号：1、壳体；2、散热孔机构；21、散热孔；22、滤网；3、隔热机构；31、紧固螺栓；32、固定框；33、海绵垫；34、隔热板；35、空腔；4、安装孔；5、发热板机构；51、发热板本体；52、转轴；53、齿轮；54、齿板；55、气缸；56、防护罩；6、连接板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的发热板组件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的发热板组件后视方向的三维结构示意图；图3为图1所示的发热板组件的剖视结构示意图；图4为图3中A处的局部放大。发热板组件包括：壳体1，所述壳体1的上表面连接有连接板6；发热板机构5，所述发热板机构5与壳体1连接；散热孔机构2，所述散热孔机构2与壳体1连接。在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，发热板机构5包括发热板本体51、转轴52、齿轮53、齿板54和气缸55，所述壳体1内通过转轴52转动连接有发热板本体51，转轴52的上端贯穿壳体1并固定连接有同心设置的齿轮53，且壳体1的上表面固定连接有气缸55，气缸55的输出端固定连接有齿板54，齿板54与齿轮53相互啮合。需要说明：装置在使用时，通过连接板6，使得装置安装在墙面等处，通过发热板本体51工作，可以发热，发热板本体51可以为石墨烯发热板，还可以为其他，发热板本体51发出的热量，可以通过散热孔机构2排出；还需要说明：通过气缸55工作，可以带动齿板54在水平方向往复运动，由于齿板54与齿轮53相互啮合，从而带动齿轮53往复转动，在转轴52的作用下，使得发热板本体51在壳体1内往复摆动，有利于壳体1内空气的流通，从而有利于壳体1内热量的排出，进而有利于热量的扩散；通过对气缸55的行程控制，可以控制发热板本体51的转动角度，发热板本体51在转动时，不会与壳体1的内壁碰撞即可；还需要说明：当装置不使用时，发热板本体51在壳体1内往复摆动，有利于壳体1内空气的流通，从而有利于发热板本体51的快速降温，方便装置的使用。参考图4所示，所述发热板机构5还包括防护罩56，所述壳体1的上表面固定连接有防护罩56，所述齿轮53、齿板54和气缸55均安装在防护罩56内。需要说明：通过防护罩56可以对齿轮53、齿板54和气缸55进行防护，避免用户接触到齿轮53、齿板54以及气缸55，提高装置使用的安全性。参考图1、图2和图3所示，所述壳体1的后端面连接有隔热机构3，通过隔热机构3减小热量从后方散失。需要说明：通过隔热机构3减小热量从后方的散失，减小不必要的热量消耗，提高热量的利用率。参考图2和图3所示，所述隔热机构3包括紧固螺栓31、固定框32、隔热板34和空腔35，所述壳体1的后端面固定连接有固定框32，固定框32内设有隔热板34，隔热板34内部开设有空腔35，且隔热板34通过紧固螺栓31与固定框32可拆卸连接。需要说明：隔热板34起到隔热的作用，减小壳体1内的热量从后方散失的量，由于装置在墙面等处，从而减小墙体吸收的热量，提高热量的利用率；还需要说明：空腔35使得隔热板34内部形成用于隔热的空气层，提高隔热板34的隔热效果，同时减小隔热板34的重量。参考图2所示，所述隔热机构3还包括海绵垫33，所述固定框32的内壁固定连接有海绵垫33，海绵垫33位于固定框32与隔热板34之间。需要说明：通过海绵垫33可以对固定框32与隔热板34之间的缝隙进行隔热，减小热量的散热，提高隔热的效果。参考图1所示，所述散热孔机构2包括散热孔21和滤网22，所述壳体1的前端面开设有多个呈条形的散热孔21，散热孔21内连接有滤网22。需要说明：壳体1内外的气体可以通过散热孔21，从而有利于壳体1内外的空气流通，有利于热量的散发；还需要说明：通过滤网22可以减小外部空气中的灰尘等杂质进入到壳体1内，有利于装置的使用。参考图1所示，所述连接板6开设有安装孔4，安装孔4为腰型安装孔。需要说明：通过安装孔4有利于连接板6与墙体的安装，腰型安装孔有利于螺钉等紧固件的穿过。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热板组件，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)的上表面连接有连接板(6)；/n发热板机构(5)，所述发热板机构(5)与壳体(1)连接，且发热板机构(5)包括发热板本体(51)、转轴(52)、齿轮(53)、齿板(54)和气缸(55)，所述壳体(1)内通过转轴(52)转动连接有发热板本体(51)，转轴(52)的上端贯穿壳体(1)并固定连接有同心设置的齿轮(53)，且壳体(1)的上表面固定连接有气缸(55)，气缸(55)的输出端固定连接有齿板(54)，齿板(54)与齿轮(53)相互啮合；/n散热孔机构(2)，所述散热孔机构(2)与壳体(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发热板组件，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的上表面连接有连接板(6)；
发热板机构(5)，所述发热板机构(5)与壳体(1)连接，且发热板机构(5)包括发热板本体(51)、转轴(52)、齿轮(53)、齿板(54)和气缸(55)，所述壳体(1)内通过转轴(52)转动连接有发热板本体(51)，转轴(52)的上端贯穿壳体(1)并固定连接有同心设置的齿轮(53)，且壳体(1)的上表面固定连接有气缸(55)，气缸(55)的输出端固定连接有齿板(54)，齿板(54)与齿轮(53)相互啮合；
散热孔机构(2)，所述散热孔机构(2)与壳体(1)连接。


2.根据权利要求1所述的发热板组件，其特征在于，所述发热板机构(5)还包括防护罩(56)，所述壳体(1)的上表面固定连接有防护罩(56)，所述齿轮(53)、齿板(54)和气缸(55)均安装在防护罩(56)内。


3.根据权利要求1所述的发热板组件，其特征在于，所述壳体(1)的后端面连接有隔热机构(3)，通过隔热机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼学，张礼林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宜威电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44