一种铝合金芯隔离型耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了了一种铝合金芯隔离型耐火电缆，包括自内向外的绝缘线芯、中心填充层、防火层、包带层、护套，绝缘线芯包括包覆在导体芯外的矿物绝缘层和包覆在矿物绝缘层外的挤包绝缘层。矿物绝缘层采用陶瓷化三合一云母带，燃烧之后可形成坚固的壳体，可以耐高温防火耐火。挤包绝缘层采用陶瓷化聚烯烃，燃烧之后迅速变成陶瓷状形成保护的壳体，不产生有害的气体。防火层采用防火材料挤包形成，所述防火材料包括氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸钠和氯化石蜡，该材料具有优良的隔火隔氧作用，燃烧之后结陶瓷化，形成一个坚固的壳体，硬度高，抗撞击，防止火焰燃烧运行中的线芯。该种电缆可以在发生火灾情况下，能正常运行通电功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金芯隔离型耐火电缆
本技术涉及一种电缆，具体涉及一种铝合金芯隔离型耐火电缆。
技术介绍
目前，随着社会和经济的不断发展，用电需求不断增加，国家安全部门对公共场所、人口密集场所、古建筑群、高层建筑等防火要求的增加，国家电力设计标准要求，在一定场合要求使用耐火防火电缆。普通电缆在火焰燃烧情况下，产生大量的有毒有害气体和呛鼻的烟雾，不能为现场的人员提供有效的逃生时间，而且燃烧产生有毒有害的气体，给逃生人员产生二次伤害，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。电缆燃烧会引起线芯损坏，造成停电事故，电缆的燃烧也不能为救援和启动灭火设备提供有效的电力支持，同时停电事故大面积发生将会导致城市系统的崩溃，对人类生活的方方面面造成无法预估的伤害。
技术实现思路
本技术提供了一种铝合金芯隔离型耐火电缆，在发生火灾情况下，能正常运行通电功能，并且为人员逃生争取一定的时间，减少人员伤亡和财产损失。本技术通过下述技术方案实现：一种铝合金芯隔离型耐火电缆，包括绝缘线芯、中心填充层、包带层、护套；所述绝缘线芯包括导体芯，所述绝缘线芯还包括包覆在导体芯外的矿物绝缘层和包覆在矿物绝缘层外的挤包绝缘层，所述电缆还包括防火层；所述护套包覆在包带层外，所述包带层包覆在防火层外，所述防火层包覆在绝缘线芯外，所述中心填充层填充在绝缘线芯与防火层之间。该种电缆在发生火灾情况下，矿物绝缘层、挤包绝缘层和防火层可以隔绝外界火焰，保护通电中的导体芯，能正常运行通电功能。作为本技术的进一步改进，所述的一种铝合金芯隔离型耐火电缆，由导体芯、矿物绝缘层、挤包绝缘层、中心填充层、防火层、包带层、护套构成，导体芯、矿物绝缘层、挤包绝缘层、中心填充层、防火层、包带层、护套依次自内向外布置进一步，所述矿物绝缘层采用陶瓷化三合一云母带，矿物绝缘层燃烧之后可形成坚固的壳体，具有耐高温防火耐火的功能，可以阻止外接火焰得燃烧，还能有效延缓绝缘老化的功能，能延长电缆使用寿命。进一步，所述矿物绝缘层由陶瓷化三合一云母带重叠绕包1～2层形成。进一步，所述矿物绝缘层的厚度为0.14～0.20mm，经过专利技术人验证，此区间的厚度可以在外界的火焰下形成有效的防火壳体且具有最高的经济价值。进一步，所述矿物绝缘层的重叠绕包率为20％。进一步，所述挤包绝缘层采用陶瓷化聚烯烃，陶瓷化聚烯烃燃烧之后迅速变成陶瓷状形成保护的壳体，不产生有害的气体，防止二次伤害。进一步，所述防火层采用防火材料挤包形成，所述防火材料包括氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸钠和氯化石蜡。该防火材料具有优良的隔火隔氧作用，燃烧之后结陶瓷化，形成一个坚固的壳体，硬度高，抗撞击，防止火焰燃烧运行中的线芯。进一步，所述导体芯由多根单丝紧压绞合形成，所述单丝采用稀土高铁铝合金辊压成型。铝合金材料不易氧化，经过热处理之后导体柔软、易弯曲连接稳定，优良的抗蠕变性能、导电性能、耐腐蚀性能，能够取代成本更昂贵的铜芯电缆。进一步，所述中心填充层采用高阻燃岩棉绳，高阻燃岩棉绳能填充电缆中心空隙，并且保证电缆的结构稳定且不燃烧不产生有害的气体。进一步，所述包带层采用高阻燃玻纤带，高阻燃玻纤带具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点，能够进一步防止火焰对电缆的伤害。进一步，所述防护套采用挤包防腐型环保型阻燃聚烯烃制成，挤包防腐型环保型阻燃聚烯烃燃烧后不滴落、烟密度小、不产生有毒有害气体，不会对人体伤害，不会对环境污染，有效保持电缆的内部结构完整。本技术的积极效果在于：1、本技术的电缆包括矿物绝缘层、挤包绝缘层和防火层，在发生火灾情况下，可以保护通电中的导体芯，能正常运行通电功能。2、本技术的电缆的矿物绝缘层采用陶瓷化三合一云母带，所述矿物绝缘层由陶瓷化三合一云母带重叠绕包1～2层形成，厚度为0.14～0.20mm，重叠绕包率为20％，燃烧之后可形成坚固的壳体，具有耐高温防火耐火的功能，能有效延缓绝缘老化的功能，还能延长电缆使用寿命。3、本技术的电缆的挤包绝缘层采用陶瓷化聚烯烃，陶瓷化聚烯烃燃烧之后可形成坚固的壳体，具有耐高温防火耐火的功能，能有效延缓绝缘老化的功能，还能延长电缆使用寿命。4、本技术的电缆的防火层防火层采用防火材料挤包形成，所述防火材料包括氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸钠和氯化石蜡。该材料具有优良的隔火隔氧作用，燃烧之后结陶瓷化，形成一个坚固的壳体，硬度高，抗撞击，防止火焰燃烧运行中的线芯。5、本技术的电缆的导体采用的是单丝辊压成型，多根紧压绞合稀土高铁铝合金导体材质，相较于铜芯电缆，价格更低，使用的话可以节省大量成本。铝合金材料不易氧化，经过热处理之后导体柔软、易弯曲连接稳定，抗蠕变性能、导电性能、耐腐蚀性能优良。6、本技术的电缆的中心填充层采用的是高阻燃岩棉绳，填充电缆中心空隙，高阻燃岩棉绳导热的系数非常小,弹性好,不容易燃烧,不容易腐烂,化学稳定性强，能够保证电缆的结构稳定且不燃烧不产生有害的气体。7、本技术的电缆的护套采用挤包防腐型环保型阻燃聚烯烃制成，该材料燃烧后不滴落、烟密度小、不产生有毒有害气体，不会对人体伤害，不会对环境污染，能够有效减小事故时对外界的影响，同时有效保持电缆的内部结构完整。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图中：1-导体芯，2-矿物绝缘层，3-挤包绝缘层，4-中心填充层，5-防火层，6-包带层，7-护套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本实施例中的一种铝合金芯隔离型耐火电缆，包括绝缘线芯、中心填充层4、防火层5、包带层6、护套7。所述绝缘线芯包括导体芯1，包覆在导体芯1外的矿物绝缘层2和包覆在矿物绝缘层外的挤包绝缘层3，所述护套包覆在包带层外，所述包带层包覆在防火层外，所述防火层包覆在绝缘线芯外，所述中心填充层填充在绝缘线芯与防火层之间。即本实施例中，铝合金芯隔离型耐火电缆由依次自内向外布置的导体芯、矿物绝缘层、挤包绝缘层、中心填充层、防火层、包带层、护套构成。导体芯1采用单丝辊压成型技术，多根紧压绞合稀土高铁铝合金导体，导体的紧压系数高达96％，采用的稀土铝合金导体具有优良的电气性能、机械性能、抗蠕变、连接稳定。所述矿物绝缘层2为重叠绕包1～2层陶瓷化三合一矿物云母带，重叠绕包于所述导体1上，厚度在0.14～0.20mm,20％的重叠绕包率，燃烧之后可形成坚固的壳体，具有耐高温防火耐火的功能，能有效延缓绝缘老化的功能，还能延长电缆使用寿命。挤包绝缘层3为挤包陶瓷化聚烯烃材料，燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金芯隔离型耐火电缆，包括绝缘线芯、中心填充层(4)、包带层(6)、护套(7)；所述绝缘线芯包括导体芯(1)，其特征在于：所述绝缘线芯还包括包覆在导体芯(1)外的矿物绝缘层(2)和包覆在矿物绝缘层(2)外的挤包绝缘层(3)，所述铝合金芯隔离型耐火电缆还包括防火层(5)；所述护套(7)包覆在包带层外，所述包带层(6)包覆在防火层外，所述防火层(5)包覆在绝缘线芯外，所述中心填充层(4)填充在绝缘线芯与防火层之间，所述中心填充层(4)为高阻燃岩棉绳，所述导体芯(1)由多根单丝紧压绞合形成，所述单丝采用稀土高铁铝合金辊压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金芯隔离型耐火电缆，包括绝缘线芯、中心填充层(4)、包带层(6)、护套(7)；所述绝缘线芯包括导体芯(1)，其特征在于：所述绝缘线芯还包括包覆在导体芯(1)外的矿物绝缘层(2)和包覆在矿物绝缘层(2)外的挤包绝缘层(3)，所述铝合金芯隔离型耐火电缆还包括防火层(5)；所述护套(7)包覆在包带层外，所述包带层(6)包覆在防火层外，所述防火层(5)包覆在绝缘线芯外，所述中心填充层(4)填充在绝缘线芯与防火层之间，所述中心填充层(4)为高阻燃岩棉绳，所述导体芯(1)由多根单丝紧压绞合形成，所述单丝采用稀土高铁铝合金辊压成型。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金芯隔离型耐火电缆，其特征在于：由导体芯(1)、矿物绝缘层(2)、挤包绝缘层(3)、中心填充层(4)、防火层(5)、包带层(6)、护套(7)构成，导体芯(1)、矿物绝缘层(2)、挤包绝缘层(3)、中心填充层(4)、防火层(5)、包带层(6)、护套(7)依...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴常振，程乾，
申请(专利权)人：明达线缆集团成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51