【技术实现步骤摘要】
一种焊点试片检测装置
本申请涉及焊点检测
,尤其是涉及一种焊点试片检测装置。
技术介绍
在车身生产制造中的焊装工艺普遍采用点焊技术,由于焊装工艺对车身的刚度及安全性能、承载能力及舒适性起着决定性作用,所以要对焊点的质量进行检测,且焊点检测法主要采用无损检测法。无损检测主要为超声波检测。超声波具有很强的穿透力,在上下界面边缘都会产生反射波,通过比较反射的波形的特点来判断焊点是否有缺陷,分析确定缺陷的性质、位置和大小来实现检测。目前,焊点质量的检测通常由工作人员在车身的局部位置进行焊点试片的采样;随后,工作人员再将焊点试片放置在检测台上;然后,工作人员通过手动的方式将焊点检测的相机和超声波探头对准焊点试片,从而完成对试片上焊点质量的检测作业。针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有工作效率低的缺陷。
技术实现思路
为了提升检测装置的工作效率,本申请提供一种焊点试片检测装置。本申请提供的一种焊点试片检测装置采用如下的技术方案:一种焊点试片检测装置,包括测试台、测试探头和视觉相机,所述测试台上设置有第一滑移架,所述第一滑移架的长度方向平行于水平方向,所述第一滑移架上滑移连接有第二滑移架,所述第一滑移架上设置有第一驱动组件,且所述第一驱动组件驱动第二滑移架沿第一滑移架的长度方向滑移;所述第二滑移架的长度方向与第一滑移架的长度方向相互垂直,所述第二滑移架上滑移连接有第三滑移架,所述第二滑移架上设置有第二驱动组件,且所述第二驱动组件驱动第三滑移架沿第二滑移架的长度方向滑移;所 ...
【技术保护点】
1.一种焊点试片检测装置,包括测试台(1)、测试探头(2)和视觉相机(21),其特征在于:所述测试台(1)上设置有第一滑移架(3),所述第一滑移架(3)的长度方向平行于水平方向,所述第一滑移架(3)上滑移连接有第二滑移架(5),所述第一滑移架(3)上设置有第一驱动组件(4),且所述第一驱动组件(4)驱动第二滑移架(5)沿第一滑移架(3)的长度方向滑移;所述第二滑移架(5)的长度方向与第一滑移架(3)的长度方向相互垂直,所述第二滑移架(5)上滑移连接有第三滑移架(7),所述第二滑移架(5)上设置有第二驱动组件(6),且所述第二驱动组件(6)驱动第三滑移架(7)沿第二滑移架(5)的长度方向滑移;所述第三滑移架(7)的长度方向垂直于第二滑移架(5)的长度方向,所述测试探头(2)和视觉相机(21)固定在第三滑移架(7)上,所述第三滑移架(7)上设置有第三驱动组件(8),所述第三驱动组件(8)驱动测试探头(2)和视觉相机(21)沿第三滑移架(7)的长度方向滑移。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊点试片检测装置,包括测试台(1)、测试探头(2)和视觉相机(21),其特征在于:所述测试台(1)上设置有第一滑移架(3),所述第一滑移架(3)的长度方向平行于水平方向,所述第一滑移架(3)上滑移连接有第二滑移架(5),所述第一滑移架(3)上设置有第一驱动组件(4),且所述第一驱动组件(4)驱动第二滑移架(5)沿第一滑移架(3)的长度方向滑移;所述第二滑移架(5)的长度方向与第一滑移架(3)的长度方向相互垂直,所述第二滑移架(5)上滑移连接有第三滑移架(7),所述第二滑移架(5)上设置有第二驱动组件(6),且所述第二驱动组件(6)驱动第三滑移架(7)沿第二滑移架(5)的长度方向滑移;所述第三滑移架(7)的长度方向垂直于第二滑移架(5)的长度方向,所述测试探头(2)和视觉相机(21)固定在第三滑移架(7)上,所述第三滑移架(7)上设置有第三驱动组件(8),所述第三驱动组件(8)驱动测试探头(2)和视觉相机(21)沿第三滑移架(7)的长度方向滑移。
2.根据权利要求1所述的一种焊点试片检测装置,其特征在于:所述第一滑移架(3)在测试台(1)上设置有两个,两个所述第一滑移架(3)设置在测试台(1)的边缘位置并且呈对称设置,所述第二滑移架(5)长度方向的两端均固定有第一滑块(32),两个所述第一滑块(32)均与第一滑移架(3)滑移连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊点试片检测装置,其特征在于:所述第一驱动组件(4)包括第一驱动电机(41)和第一丝杆(42),所述第一驱动电机(41)固定在第一滑移架(3)上,所述第一丝杆(42)转动架设在第一滑移架(3)上,且所述第一丝杆(42)的长度方向平行于第一滑移架(3)的长度方向,所述第一驱动电机(41)的输出轴与第一丝杆(42)同轴固定。
4.根据权利要求1所述的一种焊点试片检测装置,其特征在于:所述第三滑移架(7)上固定有第二滑块(52),所述第二滑块(52)滑移连接在第二滑移架(5)上,所述第二滑块(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员:高秉贤,
申请(专利权)人:上海超具机器人科技有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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