一种带有自动称重功能的破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动称重功能的破碎设备所述进料端的出料口通过电磁阀控制，所述进料端的下部放置有横向设置的皮带运输机构，所述支架的下部放置有重力传感器，且支架的两端下部与重力传感器的感应端连接，所述支架的中部下侧连接有竖直向下的电控液压杆，所述重力传感器的上表面、位于电控液压杆的正下方装设有控制按钮，所述控制按钮的下部放置有控制器，所述控制器的内部连接有计时器，所述皮带运输机构的出料端下部放置有承接料斗，所述承接料斗与下部的碎石机的破碎内腔相通。本实用新型专利技术中采用智能称重并控制运输机启闭的结构，使得物料达到一定要求的重量后能够进行自动送料至破碎操作，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动称重功能的破碎设备
本技术涉及破碎设备
，尤其涉及一种带有自动称重功能的破碎设备。
技术介绍
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。目前常用的碎石机的碎石重量是有极限的，不能盲目的、不停添加大量的待破碎物料。现在的碎石机的下料机构不具有自动称重和送料的功能，容易导致碎石机的超负荷运作，降低机器的使用寿命，导致破碎工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有自动称重功能的破碎设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有自动称重功能的破碎设备，包括进料端，所述进料端的出料口向下设置，且出料口通过电磁阀控制，所述进料端的下部放置有横向设置的皮带运输机构，所述皮带运输机构的下部通过支架固定，所述支架的下部放置有重力传感器，且支架的两端下部与重力传感器的感应端连接，所述重力传感器外部装设有重力感应控制芯片，所述感应端与支架之间还加设有承压弹簧，所述支架的中部下侧连接有竖直向下的电控液压杆，所述重力感应控制芯片的信号传输端与重力传感器相通连接，所述重力感应控制芯片的控制指令传出端与电控液压杆相连接，所述重力传感器的上表面、位于电控液压杆的正下方装设有控制按钮，所述控制按钮的下部放置有控制器，所述控制器的内部连接有计时器，所述控制器的指令输入端与控制按钮连接，所述控制器的指令输出端与外部的电磁阀和皮带运输机构的动力电机通过导线连接，所述皮带运输机构的出料端下部放置有承接料斗，所述承接料斗与下部的碎石机的破碎内腔相通。优选地，所述重力传感器的前表面还装置有重量显示屏。优选地，所述电控液压杆的伸缩杆头为套管式结构，且套管部内部填装有复位弹簧复位弹簧。优选地，所述电磁阀、重力传感器、控制器、计时器和动力电机的供电端均通。本技术采用智能称重并控制运输机启闭的结构，使得物料达到一定要求的重量后能够进行自动送料至破碎操作，定量送料，避免导致碎石机的超负荷运作，从而延长了机器的使用寿命，结构简单方便，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术提出的一种带有自动称重功能的破碎设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有自动称重功能的破碎设备的控制器控制原理结构框图。图中：1进料端、2电磁阀、3皮带运输机构、4支架、5重力传感器、51重力感应控制芯片、6感应端、7承压弹簧、8电控液压杆、9控制按钮、10控制器、11承接料斗、12碎石机、13重量显示屏、14复位弹簧、15动力电机、16计时器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种带有自动称重功能的破碎设备，包括进料端1、电磁阀2、皮带运输机构3、支架4、重力传感器5、感应端6、承压弹簧7、电控液压杆8、控制按钮9、控制器10、承接料斗11、碎石机12、重量显示屏13、复位弹簧14、动力电机15和计时器16，进料端1的出料口向下设置，且出料口通过电磁阀2控制，进料端1的下部放置有横向设置的皮带运输机构3，皮带运输机构3的下部通过支架4固定，支架4的下部放置有重力传感器5，初始状态无物料下落，即下重力传感器5在承重皮带运输机构3、支架4等时为归零设置，重力传感器5的前表面还装置有重量显示屏13，实时显示称重数据，且支架4的两端下部与重力传感器5的感应端6连接，重力传感器5外部装设有重力感应控制芯片51，感应端6与支架4之间还加设有承压弹簧7，支架4的中部下侧连接有竖直向下的电控液压杆8，重力感应控制芯片51的信号传输端与重力传感器5相通连接，重力感应控制芯片51的控制指令传出端与电控液压杆8相连接，重力传感器5的上表面、位于电控液压杆8的正下方装设有控制按钮9，电控液压杆8的伸缩杆头为套管式结构，且套管部内部填装有复位弹簧14，弹性下压，避免造成控制按钮9的损毁，控制按钮9的下部放置有控制器10，控制器10为常见的指令处理单元，能够接收指令并根据指令控制电磁阀2和皮带运输机构3的动力电机15的启停，控制器10的内部连接有计时器16，计时器16用于控制电磁阀2和皮带运输机构3的动力电机15的制动、运行时间，控制器10的指令输入端与控制按钮9连接，控制器10的指令输出端与外部的电磁阀2和皮带运输机构3的动力电机15通过导线连接，电磁阀2、重力传感器5、控制器10、计时器16和动力电机15的供电端均通过导线与供电电网连接，皮带运输机构3的出料端下部放置有承接料斗11，承接料斗11与下部的碎石机12的破碎内腔相通。工作原理：本技术在工作时，首先电磁阀2开启，此时由进料端1下料至皮带运输机构3的表面，同时重力传感器5实时的进行称重工作，当重量达到预设值时，即物料重量达标，承压弹簧7被压缩至一定长度，重力感应控制芯片51收到指令，控制电控液压杆8下压，将控制按钮9按下，使得控制器10接收到脉冲指令，控制皮带运输机构3动力端开启，并控制电磁阀2关闭，使得进料端1停止下料，通过计时器16预设的运输需要时间后，实现一个简单、常见的按钮控制启动、定时关闭的控制流程，使得物料完全落入承接料斗11内，进入一直在开启状态的碎石机12的破碎工作内腔进行破碎。重力感应控制芯片51与重力传感器5之间形成重力控制开关电路，从而控制电控液压杆8的伸长，是已经推广的技术，市面上也已经存在各种类型的重力开关产品，是已经成熟并推广的技术。计时器16的预设时间应不小于皮带运输机构3将物料从落下处运往、落入承接料斗11所花费的时间。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动称重功能的破碎设备，包括进料端(1)，其特征在于：所述进料端(1)的出料口向下设置，且出料口通过电磁阀(2)控制，所述进料端(1)的下部放置有横向设置的皮带运输机构(3)，所述皮带运输机构(3)的下部通过支架(4)固定，所述支架(4)的下部放置有重力传感器(5)，且支架(4)的两端下部与重力传感器(5)的感应端(6)连接，所述重力传感器(5)外部装设有重力感应控制芯片(51)，所述感应端(6)与支架(4)之间还加设有承压弹簧(7)，所述支架(4)的中部下侧连接有竖直向下的电控液压杆(8)，所述重力感应控制芯片(51)的信号传输端与重力传感器(5)相通连接，所述重力感应控制芯片(51)的控制指令传出端与电控液压杆(8)相连接，所述重力传感器(5)的上表面、位于电控液压杆(8)的正下方装设有控制按钮(9)，所述控制按钮(9)的下部放置有控制器(10)，所述控制器(10)的内部连接有计时器(16)，所述控制器(10)的指令输入端与控制按钮(9)连接，所述控制器(10)的指令输出端与外部的电磁阀(2)和皮带运输机构(3)的动力电机(15)通过导线连接，所述皮带运输机构(3)的出料端下部放置有承接料斗(11)，所述承接料斗(11)与下部的碎石机(12)的破碎内腔相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动称重功能的破碎设备，包括进料端(1)，其特征在于：所述进料端(1)的出料口向下设置，且出料口通过电磁阀(2)控制，所述进料端(1)的下部放置有横向设置的皮带运输机构(3)，所述皮带运输机构(3)的下部通过支架(4)固定，所述支架(4)的下部放置有重力传感器(5)，且支架(4)的两端下部与重力传感器(5)的感应端(6)连接，所述重力传感器(5)外部装设有重力感应控制芯片(51)，所述感应端(6)与支架(4)之间还加设有承压弹簧(7)，所述支架(4)的中部下侧连接有竖直向下的电控液压杆(8)，所述重力感应控制芯片(51)的信号传输端与重力传感器(5)相通连接，所述重力感应控制芯片(51)的控制指令传出端与电控液压杆(8)相连接，所述重力传感器(5)的上表面、位于电控液压杆(8)的正下方装设有控制按钮(9)，所述控制按钮(9)的下部放置有控制器(10)，所述控制器(10)的内部连接有计时器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：杭州祥龙茶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33