本实用新型专利技术公开了一种建筑石料生产用称重装置，包括称重框和底座，称重框和底座间安装多个称重传感器，称重框的一端铰接开合门，称重框的两侧外壁均安装U型座，U型座内连接气缸，气缸的推杆铰接开合门的侧壁，称重框的两侧内壁顶部安装导料板，称重框的侧板顶部安装固定板，固定板与导料板间安装减速机构。石料从输送带落向称重框时，速度大的石料撞击到导料板，导料板通过销轴转动，并通过减速机构对冲击进行缓冲吸收，使得石料速度降低，避免石料弹跳到称重框外部，减速的石料沿导料板滑入称重框内，便于称重传感器进行称重，称重满足重量要求后，气缸带动开合门开启，石料滑出称重框，便于包装，然后气缸带动开合门闭合，进行下一次称重。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑石料生产用称重装置
本技术涉及建筑材料
，具体为一种建筑石料生产用称重装置。
技术介绍
建筑建设时常常需要使用混凝土，混凝土常常通过石料和水泥等混合搅拌形成，而建筑石料生产通过将大块岩石打碎形成细小的石料，并且生产中需要对细小石料进行称重并包装，目前的称重方式都是在输送带末端设置一个称重框，输送带将一定数量的石料输送到称重框内，并通过称重框底部的称重传感器进行称重，然后再对石料进行包装，但是，石料从输送带上输送到称重框内具有一定的初速度，速度过大的石料容易在撞击到称重框内壁时弹到外部，不利于承重，且称重框长期受到速度过快的石料撞击容易变形损坏，为此我们提出一种建筑石料生产用称重装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑石料生产用称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑石料生产用称重装置，包括称重框和底座，所述称重框位于底座的正上方，所述称重框和底座间安装多个称重传感器，所述称重框的一端顶部铰接开合门的顶部，所述称重框的两侧外壁均固定安装U型座，所述U型座内通过销轴转动连接气缸，所述气缸的推杆铰接开合门的侧壁，所述称重框的两侧内壁顶部通过销轴转动安装导料板，所述称重框的侧板顶部固定安装固定板，所述固定板与导料板间安装减速机构。优选的，所述导料板为倾斜安装的U型结构，且导料板内壁固定安装多个半圆柱结构的减速带。优选的，所述称重框的内腔底部间滑动卡接支撑板，所述支撑板的底部固定连接多个滑杆的一端，所述称重框的内腔底部固定安装多个固定套，所述滑杆的另一端滑动卡接在固定套内，所述滑杆的底部和固定套的内腔底部间安装弹簧。优选的，所述支撑板的底部为平面结构，顶面为倾斜结构，且支撑板顶面靠近开合门的一端高度小于另一端高度。优选的，所述减速机构包括两个卡套，两个所述卡套的一侧相互铰接，且一个卡套的封闭端固定连接固定板，所述卡套的另一侧外壁间通过螺栓栓接，所述卡套靠近封闭端的一侧内壁开有滑槽，所述卡套的另一侧内壁开有挤压槽，所述挤压槽和滑槽相连通，所述滑槽内滑动卡接压环，所述压环的一侧固定连接多个摩擦片的一端，所述摩擦片的另一端均卡接在挤压槽内，所述摩擦片外侧套接压簧，且压簧的两端紧密压在压环和滑槽内壁上，所述压环远离摩擦片的一侧设有拉板，所述拉板上固定连接连接绳的一端，所述连接绳的另一端贯穿压环和挤压槽内腔并固定绑接导料板的外壁。优选的，所述压簧始终处于压缩状态，所述挤压槽的圆台结构，且挤压槽靠近滑槽的一端为大径端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过U型结构的导料板接收从输送带上脱离的石料，通过减速机构对冲击进行缓冲吸收，使得石料速度降低，避免石料弹跳到称重框外部且防止称重框变形，通过导料板使得石料导向落入称重框内；2、石料落到支撑板上时，支撑板受到石料下落冲击，滑杆下滑压缩弹簧，从而将石料掉落的冲击进行缓冲吸收，便于石料平稳落在支撑板上，避免石料反复弹跳，便于石料快速静止在支撑板上，便于称重；3、称重满足重量要求后，气缸带动开合门开启，石料通过支撑板顶部倾斜面滑出称重框，便于包装，然后气缸带动开合门闭合，进行下一次称重，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术称重框处剖面结构示意图；图3为本技术减速机构结构示意图。图中：1、称重框；2、底座；3、导料板；4、固定板；5、减速机构；51、卡套；52、滑槽；53、挤压槽；54、压环；55、摩擦片；56、压簧；57、拉板；58、连接绳；6、开合门；7、称重传感器；8、U型座；9、气缸；10、减速带；11、支撑板；12、滑杆；13、固定套；14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种建筑石料生产用称重装置，包括称重框1和底座2，称重框1位于底座2的正上方，称重框1和底座2间安装多个称重传感器7，称重框1的一端顶部铰接开合门6的顶部，称重框1的两侧外壁均固定安装U型座8，U型座8内通过销轴转动连接气缸9，气缸9的推杆铰接开合门6的侧壁，称重框1的两侧内壁顶部通过销轴转动安装导料板3，称重框1的侧板顶部固定安装固定板4，固定板4与导料板3间安装减速机构5。石料从输送带落向称重框1时，速度大的石料撞击到导料板3，此时导料板3通过销轴转动，并通过减速机构5对冲击进行缓冲吸收，使得石料速度降低，避免石料弹跳到称重框1外部，减速的石料沿导料板3滑入称重框1内，便于称重传感器7进行称重，称重满足重量要求后，气缸9带动开合门6开启，石料滑出称重框1，便于包装，然后气缸9带动开合门6闭合，进行下一次称重。进一步的，称重传感器7为DEE/DEF-A/-SS型，如DEE-100kg或DEE-200kg。导料板3为倾斜安装的U型结构，通过导料板3两侧侧板对石料进行阻挡，避免石料落到称重框1外侧，且导料板3内壁固定安装多个半圆柱结构的减速带10，在石料滑落时进一步对其进行减速。称重框1的内腔底部间滑动卡接支撑板11，支撑板11的底部固定连接多个滑杆12的一端，称重框1的内腔底部固定安装多个固定套13，滑杆12的另一端滑动卡接在固定套13内，滑杆12的底部和固定套13的内腔底部间安装弹簧14，则石料从导料板3上滑落到支撑板11上时，支撑板11受到石料下落冲击，滑杆12下滑压缩弹簧14，从而将石料掉落的冲击进行缓冲吸收，便于石料平稳落在支撑板11上，避免石料反复弹跳，便于称重。支撑板11的底部为平面结构，顶面为倾斜结构，且支撑板11顶面靠近开合门6的一端高度小于另一端高度，则开合门6开启后，石料沿支撑板11顶部斜面滑出称重框1，便于包装。减速机构5包括两个卡套51，两个卡套51的一侧相互铰接，且一个卡套51的封闭端固定连接固定板4，卡套51的另一侧外壁间通过螺栓栓接，卡套51靠近封闭端的一侧内壁开有滑槽52，卡套51的另一侧内壁开有挤压槽53，挤压槽53和滑槽52相连通，滑槽52内滑动卡接压环54，压环54的一侧固定连接多个摩擦片55的一端，摩擦片55的另一端均卡接在挤压槽53内，摩擦片55外侧套接压簧56，且压簧56的两端紧密压在压环54和滑槽52内壁上，压环54远离摩擦片55的一侧设有拉板57，拉板57上固定连接连接绳58的一端，连接绳58的另一端贯穿压环54和挤压槽53内腔并固定绑接导料板3的外壁，压簧56始终处于压缩状态，挤压槽53的圆台结构，且挤压槽53靠近滑槽52的一端为大径端，则平时压簧56的弹力推动压环54，使得压环54和拉板57远离挤压槽53，连接绳58对导料板3顶部进行拉扯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑石料生产用称重装置，包括称重框(1)和底座(2)，其特征在于：所述称重框(1)位于底座(2)的正上方，所述称重框(1)和底座(2)间安装多个称重传感器(7)，所述称重框(1)的一端顶部铰接开合门(6)的顶部，所述称重框(1)的两侧外壁均固定安装U型座(8)，所述U型座(8)内通过销轴转动连接气缸(9)，所述气缸(9)的推杆铰接开合门(6)的侧壁，所述称重框(1)的两侧内壁顶部通过销轴转动安装导料板(3)，所述称重框(1)的侧板顶部固定安装固定板(4)，所述固定板(4)与导料板(3)间安装减速机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑石料生产用称重装置，包括称重框(1)和底座(2)，其特征在于：所述称重框(1)位于底座(2)的正上方，所述称重框(1)和底座(2)间安装多个称重传感器(7)，所述称重框(1)的一端顶部铰接开合门(6)的顶部，所述称重框(1)的两侧外壁均固定安装U型座(8)，所述U型座(8)内通过销轴转动连接气缸(9)，所述气缸(9)的推杆铰接开合门(6)的侧壁，所述称重框(1)的两侧内壁顶部通过销轴转动安装导料板(3)，所述称重框(1)的侧板顶部固定安装固定板(4)，所述固定板(4)与导料板(3)间安装减速机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑石料生产用称重装置，其特征在于：所述导料板(3)为倾斜安装的U型结构，且导料板(3)内壁固定安装多个半圆柱结构的减速带(10)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑石料生产用称重装置，其特征在于：所述称重框(1)的内腔底部间滑动卡接支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定连接多个滑杆(12)的一端，所述称重框(1)的内腔底部固定安装多个固定套(13)，所述滑杆(12)的另一端滑动卡接在固定套(13)内，所述滑杆(12)的底部和固定套(13)的内腔底部间安装弹簧(14)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑石料生产用称重装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柳蓉，
申请(专利权)人：上高县新潮矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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