一种循环隧道式烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，且公开了一种循环隧道式烘干设备，包括底座、壳体、热风机、吸水设备和管道，底座的上端固定设有环形轨道，壳体的下端固定设有多个支撑杆，支撑杆的下端设有与环形轨道相匹配的导轨轮，底座的上端中心位置固定设有减速电机，壳体的内部设有环形隧道烘干室，壳体侧壁的中端设有环形口，环形口内设有环形扣，环形扣的下端固定设有多个固定杆，环形扣的左端设有进气口，环形扣的右端设有出气口，进气口和热风机输出端通过管道连通设置，吸水设备和热风机吸气端通过管道连通设置，出气口和吸水设备通过管道连通设置，壳体的上端设有环形保温盖。本实用新型专利技术可以实现对物料的均匀烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种循环隧道式烘干设备
本技术涉及烘干
，尤其涉及一种循环隧道式烘干设备。
技术介绍
隧道式烘干机是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率,隧道式烘干机结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成，适宜于需要长时间干燥物料，充分利用有效空间，处理量大，自动化程度高。现有隧道式干燥设备主要是将物料放置在烘干车的烘盘上，烘干车沿着隧道通道向前移动进行干燥，但是由于堆放物料太多，导致物料在被烘干时，烘盘各个部位的物料受到的热度和湿度不同，从而导致物料被烘干的程度不相同。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于堆放物料太多，导致物料在被烘干时，烘盘各个部位的物料受到的热度和湿度不同，从而导致物料被烘干的程度不相同的问题，而提出的一种循环隧道式烘干设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种循环隧道式烘干设备，包括底座、壳体、热风机、吸水设备和管道，所述底座的上端固定设有环形轨道，所述壳体的下端固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的下端设有与环形轨道相匹配的导轨轮，所述底座的上端中心位置固定设有减速电机，所述减速电机的输出端固定设置在壳体的下端，所述壳体的内部设有环形隧道烘干室，所述壳体侧壁的中端设有环形口，所述环形口内设有环形扣，所述环形扣的上下两端通过轴承和壳体的外壁转动连接，所述环形扣的下端固定设有多个固定杆，所述固定杆的下端固定设置在底座的上端，所述环形扣的左端设有进气口，所述环形扣的右端设有出气口，所述热风机和吸水设备均固定设置在底座上，所述进气口和热风机左端的输出端通过管道连通设置，所述吸水设备的左端和热风机右端的吸气端通过管道连通设置，所述出气口和吸水设备的右端通过管道连通设置，所述壳体的上端设有环形保温盖。优选的，所述管道为发泡保温管。优选的，所述轴承为密封轴承。优选的，所述环形隧道烘干室的内部设有环形物料筐，所述环形物料筐上设有多个透气孔。优选的，所述保温盖的下端固定设有橡胶密封条。优选的，所述吸水设备的内部设有吸水树脂。与现有技术相比，本技术提供了一种循环隧道式烘干设备，具备以下有益效果：1、该种循环隧道式烘干设备，通过热风机加热干燥的空气，热风机通过管道将干燥的热风从进气口吹入环形隧道烘干室，干燥的热风开始烘干环形隧道烘干室的物料，烘干后的的废气温度降低湿度增加，从出气口排出，通过管道流入吸水设备，通过吸水设备内吸水树脂的过滤干燥，除去废气中的湿气，再通过管道重新将干燥的气体流入热风机，形成一个可持续循环的烘干流程，提升了烘干效率，减少烘干过程中热量的散失，节约能源。2、该种循环隧道式烘干设备，通过减速电机带动壳体匀速旋转，从而使环形隧道烘干室开始匀速旋转，通过环形隧道烘干室的匀速旋转使环形物料筐内的物料在被烘干时，可以一直均匀的变换位置，不受位置前后的影响，均匀的被烘干。3、该种循环隧道式烘干设备，通过打开保温盖，将环形物料筐取出，将物料均匀放入环形物料筐，将环形物料筐再次放入环形隧道烘干室，盖上保温盖，可以便于物料的放置和取出，通过环形物料筐上预留的透气孔，保证热的干燥气体能均匀流过物料表面，均匀烘干，提升了烘干设备的易用性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以实现对物料的均匀烘干。附图说明图1为本技术提出的一种循环隧道式烘干设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种循环隧道式烘干设备的俯视结构示意图。图中：1底座、2壳体、3环形轨道、4支撑杆、5导轨轮、6固定杆、7减速电机、8环形扣、9进气口、10出气口、11热风机、12吸水设备、13管道、14保温盖、15橡胶密封条、16环形隧道烘干室、17环形物料筐、18环形口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种循环隧道式烘干设备，包括底座1、壳体2、热风机11、吸水设备12和管道13，管道13为发泡保温管，底座1的上端固定设有环形轨道3，壳体2的下端固定设有多个支撑杆4，支撑杆4的下端设有与环形轨道3相匹配的导轨轮5，底座1的上端中心位置固定设有减速电机7，减速电机7的输出端固定设置在壳体2的下端，壳体2的内部设有环形隧道烘干室16，环形隧道烘干室16的内部设有环形物料筐17，环形物料筐17上设有多个透气孔，环形物料筐17放置在环形隧道烘干室16的内部，壳体2侧壁的中端设有环形口18，环形口18内设有环形扣8，环形扣8的上下两端通过轴承和壳体2的外壁转动连接，轴承为密封轴承，环形扣8的下端固定设有多个固定杆6，固定杆6的下端固定设置在底座1的上端，环形扣8的左端设有进气口9，环形扣8的右端设有出气口10，热风机11和吸水设备12均固定设置在底座1上，吸水设备12的内部设有吸水树脂，进气口9和热风机11左端的输出端通过管道13连通设置，吸水设备12的左端和热风机11右端的吸气端通过管道13连通设置，出气口10和吸水设备12的右端通过管道13连通设置，壳体2的上端设有环形保温盖14，保温盖14的下端固定设有橡胶密封条15。本技术中，在实际使用时，工作人员将保温盖14打开，取出环形物料筐17，将物料均匀放入环形物料筐17，再次把环形物料筐17放入环形隧道烘干室16，盖上保温盖14，打开热风机11的电源，热风机11通过管道13将干燥的热风从进气口9吹入环形隧道烘干室16，干燥的热风开始烘干环形隧道烘干室16内的物料，烘干后的的废气温度降低湿度增加，从出气口10排出，通过管道13流入吸水设备12，通过吸水设备12内吸水树脂的过滤干燥，除去废气中的湿气，再通过管道13重新将干燥的气体流入热风机11，形成一个可持续循环的烘干流程，打开减速电机7的电源，使整个壳体1匀速旋转，从而使环形隧道烘干室16开始匀速旋转，通过环形隧道烘干室16的匀速旋转使环形物料筐17内的物料在被烘干时，可以一直均匀的变换位置，不受位置前后的影响，均匀的被烘干。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环隧道式烘干设备，包括底座(1)、壳体(2)、热风机(11)、吸水设备(12)和管道(13)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设有环形轨道(3)，所述壳体(2)的下端固定设有多个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下端设有与环形轨道(3)相匹配的导轨轮(5)，所述底座(1)的上端中心位置固定设有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端固定设置在壳体(2)的下端，所述壳体(2)的内部设有环形隧道烘干室(16)，所述壳体(2)侧壁的中端设有环形口(18)，所述环形口(18)内设有环形扣(8)，所述环形扣(8)的上下两端通过轴承和壳体(2)的外壁转动连接，所述环形扣(8)的下端固定设有多个固定杆(6)，所述固定杆(6)的下端固定设置在底座(1)的上端，所述环形扣(8)的左端设有进气口(9)，所述环形扣(8)的右端设有出气口(10)，所述热风机(11)和吸水设备(12)均固定设置在底座(1)上，所述进气口(9)和热风机(11)左端的输出端通过管道(13)连通设置，所述吸水设备(12)的左端和热风机(11)右端的吸气端通过管道(13)连通设置，所述出气口(10)和吸水设备(12)的右端通过管道(13)连通设置，所述壳体(2)的上端设有环形保温盖(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种循环隧道式烘干设备，包括底座(1)、壳体(2)、热风机(11)、吸水设备(12)和管道(13)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设有环形轨道(3)，所述壳体(2)的下端固定设有多个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下端设有与环形轨道(3)相匹配的导轨轮(5)，所述底座(1)的上端中心位置固定设有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端固定设置在壳体(2)的下端，所述壳体(2)的内部设有环形隧道烘干室(16)，所述壳体(2)侧壁的中端设有环形口(18)，所述环形口(18)内设有环形扣(8)，所述环形扣(8)的上下两端通过轴承和壳体(2)的外壁转动连接，所述环形扣(8)的下端固定设有多个固定杆(6)，所述固定杆(6)的下端固定设置在底座(1)的上端，所述环形扣(8)的左端设有进气口(9)，所述环形扣(8)的右端设有出气口(10)，所述热风机(11)和吸水设备(12)均固定设置在底座(1)上，所述进气口(9)和热风机(11)左端的输出端通过管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展鹏，
申请(专利权)人：盐城市凌源电热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32