一种回转窑的强化传热结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种回转窑的强化传热结构，包括：倾斜设置的回转窑体、所述回转窑体的窑尾高于窑头设置；其特征在于，所述回转窑体为双层筒体结构、包括同轴固定设置的外筒体和内筒体，所述内筒体形成热源高温气体与物料接触的逆流式烟气管路，所述内筒体的横截面为环状波浪形，其上设有若干凸起弧面和若干凹陷弧面，在所述外筒体和所述内筒体之间形成顺流式助燃空气通道，在所述内筒体靠近所述窑头处设有助燃空气出口。双层筒体结构增强了回转窑体的保温效果，助燃空气经顺流式助燃空气通道的预热，有效的减少燃料的消耗，并使得燃烧更加充分，环状波浪形内筒体起到扬料作用，增大物料与热气流换热面积，有效提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑的强化传热结构
本技术涉及回转窑领域，尤其涉及一种回转窑的强化传热结构。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的专利技术，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在陶瓷色料的生产过程中，物料的烘干多数采用回转窑。现有技术中回转窑通过旋转带动物料匀速下滑，高温烟气在回转窑内与物料逆流接触加热，物料在下滑的过程中与高温气流的接触不充分导致换热效率低，且现有的回转窑的隔热效果较差，使热量损失大，浪费了燃料，给企业增加了支出。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种换热效率高且增强保温效果的回转窑的强化传热结构。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种回转窑的强化传热结构，包括：倾斜设置的回转窑体、所述回转窑体的窑尾高于窑头设置；其特征在于，所述回转窑体为双层筒体结构、包括同轴固定设置的外筒体和内筒体，所述内筒体形成热源高温气体与物料接触的逆流式烟气管路，所述内筒体的横截面为环状波浪形，其上设有若干凸起弧面和若干凹陷弧面，在所述外筒体和所述内筒体之间形成顺流式助燃空气通道，在所述内筒体靠近所述窑头处设有助燃空气出口。作为上述方案的进一步说明，所述凸起弧面和所述凹陷弧面交替分布在所述内筒体上。作为上述方案的进一步说明，在所述内筒体和所述外筒体之间填充有蓄热体。作为上述方案的进一步说明，在所述外筒体的内壁上涂设有耐高温隔热保温涂料。作为上述方案的进一步说明，在所述内筒体的内壁上设有扬料板。作为上述方案的进一步说明，靠近所述窑头的所述扬料板为空心结构、由扬料板壳和设置在所述扬料板内部的中空腔组成，所述中空腔与所述顺流式助燃空气通道连通，所述助燃空气出口设在所述扬料板壳上。作为上述方案的进一步说明，在所述扬料板上设有向一侧弯曲为钩型结构，所述钩型结构的弯曲方向与所述回转窑体的旋转方向一致。本技术的有益效果是：一、双层筒体结构增强了回转窑体的保温效果，助燃空气经顺流式助燃空气通道的预热提高了助燃空气的温度，有效的减少燃料的消耗，并使得燃烧更加充分。二、凸起弧面起到扬料作用，在回转筒体旋转时通过凸起弧面可以将物料反复扬起，物料沿着凸起弧面下落至凹陷弧面，下落的过程中可更直接的与热气流直接接触，增加与热量接触的时间，提高热利用率，均匀焙烧；环状波浪形内筒体增大物料、助燃空气与热气流换热面积，有效提高换热效率。三、设置扬料板进一步提高换热效率，助燃空气出口设置在靠近窑头的扬料板上，可在扬料板的外周形成气帘，使得扬料板与物料不直接接触，增加扬料板的使用寿命。附图说明图1所示为本技术提供的回转窑的强化传热结构的剖视图。图2所示为本技术提供的回转窑的强化传热结构的俯视图。图3所示为本技术提供的回转窑的强化传热结构的扬料板的结构图。附图标记说明：1：外筒体，2：内筒体，3：扬料板，4：顺流式助燃空气通道，5：助燃空气出口。2-1：凸起弧面，2-2：凹陷弧面，3-1：钩型结构。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1～图3所示，一种回转窑的提高换热效率结构，包括：倾斜设置的回转窑体，所述回转窑体的窑尾高于窑头设置，所述窑头内布置有燃烧器，所述窑尾处设置有进料装置和烟气出口；其特征在于，所述回转窑体为双层筒体结构、包括同轴固定设置的外筒体1和内筒体2，所述内筒体2形成热源高温气体与物料接触的逆流式烟气管路，所述内筒体2的横截面为环状波浪形，其上设有若干凸起弧面2-1和若干凹陷弧面2-2，所述外筒体1和所述内筒体2之间形成顺流式助燃空气通道4，在所述内筒体2靠近所述窑头处设有助燃空气出口。双层筒体结构增强了回转窑体的保温效果，助燃空气经顺流式助燃空气通道的预热提高了助燃空气的温度，有效的减少燃料的消耗，并使得燃烧更加充分。顺流式助燃空气通道的外侧通过连接管连通有鼓风机使得顺流式助燃空气通道为正压，可以往内筒体注入空气，也可以避免物料从助燃空气出口进入到顺流式助燃空气通道内。所述凸起弧面2-1和所述凹陷弧面2-2交替分布在所述内筒体2上。凸起弧面2-1形起到扬料作用，在回转筒体旋转时通过凸起弧面可以将物料反复扬起，物料沿着凸起弧面下落至凹陷弧面，下落的过程中可更直接的与热气流直接接触，增加与热量接触的时间，提高热利用率，均匀焙烧；环状波浪形内筒体增大物料与热气流换热面积，有效提高换热效率。在所述内筒体2和所述外筒体1之间填充有蓄热体。使得回转窑体的内部温度有效控制在窑体内部，从而有效的对助燃空气进行预热。在所述外筒体1的内壁上涂布有耐高温隔热保温涂层，进一步增强回转窑体的保温效果。在所述内筒体2的内壁上设有扬料板3。位于所述窑头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑的强化传热结构，包括：倾斜设置的回转窑体、所述回转窑体的窑尾高于窑头设置；其特征在于，所述回转窑体为双层筒体结构、包括同轴固定设置的外筒体和内筒体，所述内筒体形成热源高温气体与物料接触的逆流式烟气管路，所述内筒体的横截面为环状波浪形，其上设有若干凸起弧面和若干凹陷弧面，在所述外筒体和所述内筒体之间形成顺流式助燃空气通道，在所述内筒体靠近所述窑头处设有助燃空气出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑的强化传热结构，包括：倾斜设置的回转窑体、所述回转窑体的窑尾高于窑头设置；其特征在于，所述回转窑体为双层筒体结构、包括同轴固定设置的外筒体和内筒体，所述内筒体形成热源高温气体与物料接触的逆流式烟气管路，所述内筒体的横截面为环状波浪形，其上设有若干凸起弧面和若干凹陷弧面，在所述外筒体和所述内筒体之间形成顺流式助燃空气通道，在所述内筒体靠近所述窑头处设有助燃空气出口。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑的强化传热结构，其特征在于，所述凸起弧面和所述凹陷弧面交替分布在所述内筒体上。


3.根据权利要求1所述的一种回转窑的强化传热结构，其特征在于，在所述内筒体和所述外筒体之间填充有蓄热体。

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，黄建林，
申请(专利权)人：广西恒特新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45