一种烘炉控制系统及其应用技术方案

本发明专利技术提供了一种节能的智能烘炉控制系统及其应用，它能够时时进行功率检测，实现多烘炉间的智能功率分配，提高生产效率，节约生产和人员成本。同时它还能够实现不同烘炉间的热量传递，降低能耗，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种烘炉控制系统及其应用
本专利技术涉及烘炉领域，具体涉及一种节能的烘炉智能控制系统及其应用。
技术介绍
在换热器管束防腐行业或类似的行业的生产过程中，烘炉是用电能耗最多的设备，一个烘炉一般的功率为一百到几百千瓦，其在生产中的实际运行有其自身的规律，通过检测烘炉的实际运行功率会发现烘炉功率的运行曲线图波动会非常大，其在升温阶段的功率会使用到90％(持续10-20分钟)，在保温阶段功率的使用会降到20-40％(40-60分钟)，这和管束换热器漆膜烘烤升温曲线关系非常紧密，因为换热器管束漆膜升温曲线要求烘炉的升温幅度小，恒温时间长，这样才能保证换热器管束漆膜达到最佳烘烤效果。一般来说，烘炉数量是制约换热器管束生产能力的一个重要的因素，为提高生产效率，生产上一般会建2-4个烘炉，这样就会带来一个非常矛盾的问题，如果按2-4个烘炉的最大输出功率来计算，变压器容量、电缆等设施配件投资会相应的增大很多，给生产设施带来极大的成本压力，但在实际使用的过程中，这2-4个烘炉能同时达到最大功率的机会很少，因此生产上为了节约生产成本，一般通过人力进行烘炉间的调配使用，但这仍不可避免的出现变压器满负荷运行，且效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种节能的智能烘炉控制系统及其应用，它能够时时进行功率检测，实现多烘炉间的功率智能分配，提高效率，节约生产和人员成本，同时它还能够实现不同烘炉间的热量传递，降低能耗，节能环保。具体的，本专利技术提供了一种烘炉控制系统，其包括检测系统、调节系统、加热系统、烘炉系统、循环系统、以及管路系统，其中：所述的检测系统分别与变压器以及其他较大用电功率设备连接，用来检测变压器及其他大功率用电设备的实时功率，进而确定加热系统中各加热单元的最大使用功率；所述的调节系统分别与检测系统和加热系统中各加热单元连接，用来根据检测系统反馈的最大使用功率控制加热系统中各加热单元的单独启动、升温、恒温和关闭；所述的加热系统中的加热单元和烘炉系统中的烘炉单元通过管路系统中的管路对应连接，且加热系统中的加热单元能够调节对应烘炉单元的温度；循环系统分别与烘炉系统中的烘炉单元连接，当循序系统开启时，可实现各烘炉单元之间的温度传递。一般来说，所述的加热系统包含至少两个加热单元，且烘炉系统包含与加热单元相同数量的烘炉单元，在某些实施例中，所述的加热系统包含2个加热单元(在某些具体的实施例中，我们可以阐述为第一加热单元、第二加热单元，应该知道第一加热单元和第二加热单元仅仅是为了给加热单元一个编号上的区分，其实际上同属于加热系统中功能相同但独立的两个的加热单元，本专利技术提供的烘炉控制系统不受第一加热单元、第二加热单元或第N加热单元的限制，下同)，且所述的烘炉系统包含2个烘炉单元(同样，我们可以阐述为第一烘炉、第二烘炉)(同样可以理解的是，第一加热单元和第一烘炉连接，第二加热单元和第二烘炉连接，这仅仅是为了更好的对本专利技术进行清楚明白的阐述而人为进行的编号定义，不应视为结构的区分或者对本专利技术的限制，下同)；或者所述的加热系统包含3个加热单元，且所述的烘炉系统包含3个烘炉单元；或者所述的加热系统包含4个加热单元，且所述的烘炉系统包含4个烘炉单元。需要指出的是，加热系统中加热单元的数量可根据实际生产情况具体调整，本专利技术提供的烘炉控制系统不受加热单元数量的限制。具体的，所述的加热系统包括加热控制单元、风机、加热器、温度传感器和电源线，其中所述的加热控制单元能够在所述的调节系统控制下调节风机和加热器的工作状态；所述的温度传感器分别与加热控制单元和对应的烘炉单元连接，用于检测烘炉单元的温度并实时反馈加热控制单元。具体的，所述的管路系统包风机管路单元路和加热器管路单元，所述风机管路单元路分别与风机和烘炉单元连接，风机中产生的风可通风机管路单元路传输到烘炉单元；所述的加热器管路单元分别与加热器和烘炉单元连接，加热器产生的热量可在风机的带动下通过加热器管路单元传输到烘炉单元。本专利技术还提供了上述任一项所述的烘炉控制系统的应用方法，所述的方法可包括如下操作：①检测系统分别收集变压器及其他大功率用电设备的实时功率，进而确定可供加热系统中各加热单元的最大使用功率；②检测系统将最大使用功率传输至调节系统，调节系统根据最大使用功率情况或人为操作调配加热系统中的各加热单元的单独启动、升温、降温和关闭。例如，在某些实施例中，检测系统检测到最大使用功率可供一个加热单元最大功率运行(即升温运行)以及两个加热单元恒温运行，则调节系统可根据最大使用功率情况启动第一加热单元的升温，待第一加热单元升至目的温度时，则调节系统在维持第一加热单元恒温的前提下启动第二加热单元的升温，待第二加热单元升至目的温度时，则调节系统在维持第一加热单元和第二加热单元恒温的前提下启动第三加热单元的升温。本专利技术还提供了上述任一项所述的烘炉控制系统的应用方法，所述的方法可包括如下操作：①检测系统分别收集变压器及其他大功率用电设备的实时功率，进而确定可供加热系统中各加热单元的最大使用功率；②检测系统将最大使用功率传输至调节系统，调节系统根据最大使用功率情况调配加热系统中的各加热单元的单独启动、升温、降温和关闭；③当加热单元中的加热控制单元在接收到调节系统的加热指令后，启动加热器，在风机的带动下将温度通过加热器管路单元传输到烘炉单元；当温度传感器检测到烘炉单元的温度到达目标温度时，将信号反馈至加热控制单元，加热加热控制单元在指定时间内维持烘炉单元的恒温状态。本专利技术还提供了上述任一项所述的烘炉控制系统的应用方法，所述的方法可包括如下操作：①检测系统分别收集变压器及其他大功率用电设备的实时功率，进而确定可供加热系统中各加热单元的最大使用功率；②检测系统将最大使用功率传输至调节系统，调节系统根据最大使用功率情况调配加热系统中的各加热单元的单独启动、升温、降温和关闭；③当加热单元中的加热控制单元在接收到降温指令后，启动风机，风机鼓出的风通风机管路单元路传输到烘炉单元，打开烘炉单元，烘炉单元在风机鼓出的风的带动下实现迅速降温；本专利技术还提供了上述任一项所述的烘炉控制系统的应用方法，所述的方法可包括如下操作：①检测系统分别收集变压器及其他大功率用电设备的实时功率，进而确定可供加热系统中各加热单元的最大使用功率；②检测系统将最大使用功率传输至调节系统，调节系统根据最大使用功率情况调配加热系统中的各加热单元的单独启动、升温、降温和关闭；③当加热系统中的第一加热单元工作完毕而第二或其他加热单元尚处于升温状态时，对第一加热单元执行降温指令，启动风机，风机鼓出的风通风机管路单元路传输到烘炉单元，关闭烘炉单元，打开两个加热单元之间对应的循环系统，在风机的带动下实现热量的传输。附图说明图1为本专利技术提供的烘炉控制系统结构示意图；图2加热单元和烘炉单元结构示意图；图中：1-检测系统、2-调节系统、3-加热系统、4-烘炉系统、5-循环系统、6-管路系统、7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘炉控制系统，其特征在于，所述的烘炉控制系统包括检测系统(1)、调节系统(2)、加热系统(3)、烘炉系统(4)、循环系统(5)、以及管路系统(6)，且所述的加热系统(3)包含至少两个加热单元，所述的烘炉系统(4)包含与加热单元相同数量的烘炉单元，其中：所述的检测系统(1)分别与变压器以及其他较大用电功率设备连接，用来检测变压器及其他大功率用电设备的实时功率，进而确定可供加热系统(3)中各加热单元使用的最大使用功率；所述的调节系统(2)分别与检测系统(1)和加热系统(3)中各加热单元连接，用来根据检测系统(1)反馈的最大使用功率控制加热系统(3)中各加热单元的单独启动、升温、恒温和关闭；所述的加热系统(3)中的加热单元和烘炉系统(4)中的烘炉单元通过管路系统(6)中的管路对应连接，且加热系统(3)中的加热单元能够调节对应烘炉单元的温度；循环系统(5)分别与烘炉系统(4)中的烘炉单元连接，当循序系统(5)开启时，可实现各烘炉单元之间的温度传递。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘炉控制系统，其特征在于，所述的烘炉控制系统包括检测系统(1)、调节系统(2)、加热系统(3)、烘炉系统(4)、循环系统(5)、以及管路系统(6)，且所述的加热系统(3)包含至少两个加热单元，所述的烘炉系统(4)包含与加热单元相同数量的烘炉单元，其中：所述的检测系统(1)分别与变压器以及其他较大用电功率设备连接，用来检测变压器及其他大功率用电设备的实时功率，进而确定可供加热系统(3)中各加热单元使用的最大使用功率；所述的调节系统(2)分别与检测系统(1)和加热系统(3)中各加热单元连接，用来根据检测系统(1)反馈的最大使用功率控制加热系统(3)中各加热单元的单独启动、升温、恒温和关闭；所述的加热系统(3)中的加热单元和烘炉系统(4)中的烘炉单元通过管路系统(6)中的管路对应连接，且加热系统(3)中的加热单元能够调节对应烘炉单元的温度；循环系统(5)分别与烘炉系统(4)中的烘炉单元连接，当循序系统(5)开启时，可实现各烘炉单元之间的温度传递。


2.根据权利要求1所述的烘炉控制系统，其特征在于，所述的加热系统(3)包含2个加热单元，且所述的烘炉系统(4)包含2个烘炉单元。


3.根据权利要求1所述的烘炉控制系统，其特征在于，所述的加热系统(3)包含3个加热单元，且所述的烘炉系统(4)包含3个烘炉单元。


4.根据权利要求1所述的烘炉控制系统，其特征在于，所述的加热系统(3)包含4个加热单元，且所述的烘炉系统(4)包含4个烘炉单元。


5.根据权利要求1-4任一项所述的烘炉控制系统，其特征在于，所述的加热系统(3)包括加热控制单元(7)、风机(8)、加热器(9)、温度传感器(10)和电源线，其中所述的加热控制单元(7)能够在所述的调节系统(2)控制下调节风机(8)和加热器(9)的工作状态；所述的温度传感器(10)分别与加热控制单元(7)和对应的烘炉单元连接，用于检测烘炉单元的温度并实时反馈加热控制单元(7)。


6.根据权利要求1-4任一项所述的烘炉控制系统，其特征在于，所述的管路系统(6)包括风机管路单元(11)和加热器管路单元(12)，所述的风机管路单元(11)分别与风机(8)和烘炉单元连接，风机中产生的风可通过风机管路单元(11)传输到烘炉单元；所述的加热器管路单元(12)分别与加热器(9)和烘炉单元连接，加热器产生的热量可在风机的带动下通过加热器管路单元(12)传输到烘炉单元。


7.权利要求1-6任一项所述的烘炉控制系统的应用方法，其特征在于，所述的方法可包括如下操作：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜少华，姜传勇，
申请(专利权)人：山东惟德再制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37