用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀及其系统技术方案

本实用新型专利技术涉及用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀及其系统，该滑动闸阀包括托架。该托架包括用于支撑第一耐火板的板框架，并且该板框架可滑动地安装在托架支撑结构上以便沿着第一轴线滑动。该托架包括选择装置，以便通过在阻挡位置与非阻挡位置之间移动阻挡构件来在第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择。当阻挡构件位于阻挡位置时，如果板框架要滑动超过标称终止位置，则该板框架的第一防撞器部分撞击到该阻挡构件。当该阻挡构件位于该非阻挡位置时，如果该板框架要滑动超过标称终止位置，则该第一防撞器部分未撞击到该阻挡构件，从而允许该板框架滑动超过该标称终止位置到达维修用终止位置。

【技术实现步骤摘要】
用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀及其系统
本技术涉及一种用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀及其系统。更具体地，本技术涉及包括托架的滑动闸阀，该托架包括托架支撑结构和用于支撑耐火板的板框架，并且其中板框架相对于托架支撑结构可滑动地安装。
技术介绍
在液态金属铸造设备中，冶金容器通常用于将液态金属输送到分配器，该分配器旨在用于在铸模中分配液态金属。这种冶金容器在底板中具有出口，液态金属可以通过该出口被倒入到分配器中或倒入到任何其他类型的容器中。为了控制液态金属流过冶金容器的出口，典型地使用布置在冶金容器的底板处的调节阀。一种类型的调节阀是所谓的滑动闸阀，该滑动闸阀通常由多个耐火板(例如两个或三个耐火板)构成。在实施例中，例如设置两个叠置的耐火板，其中第一板是滑动耐火板，并且第二板是固定耐火板。每个耐火板由适当的支撑结构支撑。固定耐火板由固定底架支撑，该固定底架联接到冶金容器的底板，并且滑动耐火板位于托架中，其中板框架支撑滑动耐火板。托架包括滑动机构，该滑动机构被配置成使板框架相对于联接到固定底架的托架支撑结构沿着轴线滑动。通常，托架与固定底架之间的联接是通过铰接进行，以便托架可以作为枢转门从固定底架分离，由此方便维修活动。滑动耐火板可以在打开位置与关闭位置之间移动。在打开位置(也称为铸造位置)，固定耐火板的孔口面向滑动耐火板的孔口，以允许液态金属穿过这两个孔口，从而将液态金属从容器供应到分配器。另一方面，当支撑滑动耐火板的板框架被移动到关闭位置时，固定耐火板和滑动耐火板的孔口分隔开某一给定距离，该给定距离被限定成使得液态金属的流动停止。为了启动板框架从打开位置到关闭位置的运动，使用驱动装置，诸如包括液压缸和致动器杆的液压致动器，如例如在US9341271B2中所描述的。这种驱动装置典型地被附接到板框架的端侧。为了防止液态金属进入耐火板之间的缝隙，通常的做法是将耐火板牢固地彼此压靠。因此，设置典型地包括多个弹簧的弹性按压元件，以向滑动耐火板的下表面施加推力，从而滑动耐火板和固定耐火板在打开位置与关闭位置之间移动时保持处于牢固的接触。众所周知，耐火板磨损很快，并且因此必须定期更换这些板。为此，托架需要与固定底架分离，以便拆卸耐火板。如上所述，由于铰链联接，托架可以作为门被旋转。然而，由于推动装置施加力以将耐火板保持在一起，所以在枢转门可以被打开以用于维修目的之前，板之间的压力需要减小。压力的减小可以通过在更长的行程距离上移动滑动耐火板以使得滑动耐火板进一步与固定耐火板分离来建立。因此，托架典型地被配置成允许板框架进入超行程区，在该超行程区中耐火板之间的压力被充分降低以允许打开门。通过将板框架移动超过标称行程距离，达到超行程区。文件US5836485中公开了这种托架的配置的示例。然而，其中一个问题是，在滑动闸阀的标称操作期间，即在浇铸期间(其中滑动框架可以如上所讨论从打开位置移动到关闭位置)，托架不应意外地进入超行程区，因为这可能导致危险的情况，因为当在超行程区中时，耐火板之间的密封力被消除并且液态钢可能漏出。这个问题的已知解决方案是限制驱动机构，以使得驱动机构无法到达超行程区中导致驱动下滑板室。这典型地通过在驱动机构中放置销，即，使驱动杆的行程最小化来实现。然而，这种解决方案的问题是需要由操作者手动放入定位和移除销，这不仅麻烦，而且还存在操作者在维护活动之后忘记插入销的风险。另外的风险是液压缸被错误地安装或者安装了具有不正确行程的液压缸，这可能导致板框架意外进入超行程区中的情形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑动闸阀，该滑动闸阀提供了一种用于控制托架在超行程区中的定位的替代性解决方案，在该超行程区中耐火板之间的压力被释放。更具体地说，本技术的目的是改善托架和相关联的滑动闸阀的安全操作。在所附的独立权利要求中限定了本技术。在从属权利要求中限定了优选实施例。根据本公开的一方面，提供了一种用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀。该滑动闸阀包括·用于冶金容器的滑动闸阀的托架，该托架包括托架支撑结构和用于支撑第一耐火板的板框架，并且其中该板框架可滑动地安装在该托架支撑结构上以便沿着第一轴线(X)滑动，·固定底架，该固定底架被配置成相对于该固定底架将第二耐火板支撑在固定位置，并且所述固定底架包括固定元件以便将该固定底架固定到该冶金容器的底板。该托架联接到该固定底架，其中该托架和该固定底架被配置成当第一耐火板和第二耐火板被支撑在相应的板框架和固定底架中时，该第一耐火板的包括第一孔口的滑动表面能够在第一行程ΔX1内抵靠该第二耐火板的包括第二孔口的滑动表面滑动，从而通过将该板框架相应地滑动到所述板框架的对应于阀打开位置的初始位置和所述板框架的对应于阀关闭位置的标称终止位置来允许使得该第一孔口和该第二孔口对准和脱离对准。根据本公开的托架的特征在于，该托架支撑结构包括选择装置，以便在该板框架的第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择，其中ΔX2>ΔX1，并且其中该选择装置包括阻挡构件，该阻挡构件能够在用于选择该第一行程ΔX1的阻挡位置与用于选择该第二行程ΔX2的非阻挡位置之间可逆移动。第一行程ΔX1和第二行程ΔX2被定义为在初始位置X0分别与标称终止位置X1和维修用终止位置X2之间测量到的最大板框架滑动距离。该板框架和该选择装置被配置成当该阻挡构件被定位在该阻挡位置时，如果该板框架要滑动超过该标称终止位置，则该板框架的第一防撞器部分撞击到该阻挡构件，从而将该板框架限制为在该第一行程ΔX1内滑动。当该阻挡构件被定位在该非阻挡位置时，当该板框架滑动超过该标称终止位置X1时，该第一防撞器部分未撞击到该阻挡构件，从而允许该板框架在该第二行程ΔX2内滑动超过该标称终止位置X1到达该维修用终止位置X2。该托架包括弹性按压元件，所述弹性按压元件被配置成当第一耐火板和第二耐火板被支撑在相应的板框架和固定底架中时，则：·当该板框架位于该第一行程ΔX1内时，通过所述弹性按压元件施加压力而将该第一耐火板的滑动表面压靠在该第二耐火板的滑动表面上，以及·当该板框架位于该维修用终止位置X2处时，所述弹性按压元件不将压力或将减小的压力施加到所述滑动表面上。该托架支撑结构的选择装置包括移动机构，以便相对于该托架支撑结构在该阻挡位置与该非阻挡位置之间移动该阻挡构件。该选择装置的移动机构被配置成当该板框架从该维修用终止位置X2朝向该初始位置X0移动时，该阻挡构件在该板框架正在滑动超过标称终止位置X1时自动地从该非阻挡位置移动到该阻挡位置。有利地，由于不需要例如由操作者进行干预来接合阻挡装置，所以在完成维修操作后，人们不会忘记将阻挡构件定位在阻挡位置。有利地，在托架的正常操作期间，即在浇铸期间，被定位在阻挡位置的阻挡构件将板框架限制为在第一行程ΔX1内滑动，并且从而防止板框架滑动到维修用终止位置。有利地，选择装置是包含在托架支撑结构中并且不会被操作者遗漏的机械装置。这与现有技术的系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于控制液态金属流出冶金容器(200)的滑动闸阀(100)，包括/n·用于冶金容器的滑动闸阀的托架(1)，所述托架包括托架支撑结构(30)和用于支撑第一耐火板(11)的板框架(20)，并且其中所述板框架(20)可滑动地安装在所述托架支撑结构上以便沿着第一轴线(X)滑动，/n·固定底架(120)，所述固定底架被配置成相对于所述固定底架将第二耐火板(12)支撑在固定位置，并且所述固定底架(120)包括固定元件以便将所述固定底架固定到所述冶金容器(200)的底板，/n其中所述托架(1)联接到所述固定底架(120)，其中所述托架(1)和所述固定底架(120)被配置成当第一耐火板(11)和第二耐火板(12)被支撑在相应的所述板框架(20)和所述固定底架(120)中时，所述第一耐火板的包括第一孔口(11a)的滑动表面能够在第一行程ΔX1内抵靠所述第二耐火板的包括第二孔口(12a)的滑动表面滑动，从而通过将所述板框架(20)相应地滑动到所述板框架(20)的对应于阀打开位置的初始位置(X0)和所述板框架(20)的对应于阀关闭位置的标称终止位置(X1)来允许使得所述第一孔口和所述第二孔口对准和脱离对准，/n其特征在于，所述托架支撑结构(30)包括选择装置(40)，以便在所述板框架(20)的所述第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择，其中ΔX2>ΔX1，并且其中所述第一行程ΔX1和所述第二行程ΔX2被定义为在所述初始位置(X0)分别与所述标称终止位置(X1)和维修用终止位置(X2)之间测量到的最大板框架滑动距离，并且其中所述选择装置(40)包括阻挡构件(41)，所述阻挡构件能够在用于选择所述第一行程ΔX1的阻挡位置与用于选择所述第二行程ΔX2的非阻挡位置之间可逆地移动，/n其特征在于，所述板框架(20)和所述选择装置(40)被配置成当所述阻挡构件(41)被定位在所述阻挡位置时，如果所述板框架(20)要滑动超过所述标称终止位置(X1)，则所述板框架(20)的第一防撞器部分(21)撞击到所述阻挡构件(41)，从而将所述板框架(20)限制为在所述第一行程ΔX1内滑动，/n并且当所述阻挡构件(41)被定位在所述非阻挡位置时，所述板框架(20)在所述第二行程ΔX2内自由滑动，并且因此滑动超过所述标称终止位置(X1)到达所述维修用终止位置(X2)，/n其特征在于，所述托架支撑结构(30)的所述选择装置(40)包括移动机构以便相对于所述托架支撑结构(30)在所述阻挡位置与所述非阻挡位置之间移动所述阻挡构件(41)，其中所述选择装置(40)的所述移动机构被配置成当所述板框架(20)从所述维修用终止位置(X2)朝向所述初始位置(X0)移动时，所述阻挡构件(41)在所述板框架(20)滑动超过所述标称终止位置(X1)时自动地从所述非阻挡位置移动到所述阻挡位置。/n...

【技术特征摘要】
20190228 EP 19160063.41.一种用于控制液态金属流出冶金容器(200)的滑动闸阀(100)，包括
·用于冶金容器的滑动闸阀的托架(1)，所述托架包括托架支撑结构(30)和用于支撑第一耐火板(11)的板框架(20)，并且其中所述板框架(20)可滑动地安装在所述托架支撑结构上以便沿着第一轴线(X)滑动，
·固定底架(120)，所述固定底架被配置成相对于所述固定底架将第二耐火板(12)支撑在固定位置，并且所述固定底架(120)包括固定元件以便将所述固定底架固定到所述冶金容器(200)的底板，
其中所述托架(1)联接到所述固定底架(120)，其中所述托架(1)和所述固定底架(120)被配置成当第一耐火板(11)和第二耐火板(12)被支撑在相应的所述板框架(20)和所述固定底架(120)中时，所述第一耐火板的包括第一孔口(11a)的滑动表面能够在第一行程ΔX1内抵靠所述第二耐火板的包括第二孔口(12a)的滑动表面滑动，从而通过将所述板框架(20)相应地滑动到所述板框架(20)的对应于阀打开位置的初始位置(X0)和所述板框架(20)的对应于阀关闭位置的标称终止位置(X1)来允许使得所述第一孔口和所述第二孔口对准和脱离对准，
其特征在于，所述托架支撑结构(30)包括选择装置(40)，以便在所述板框架(20)的所述第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择，其中ΔX2>ΔX1，并且其中所述第一行程ΔX1和所述第二行程ΔX2被定义为在所述初始位置(X0)分别与所述标称终止位置(X1)和维修用终止位置(X2)之间测量到的最大板框架滑动距离，并且其中所述选择装置(40)包括阻挡构件(41)，所述阻挡构件能够在用于选择所述第一行程ΔX1的阻挡位置与用于选择所述第二行程ΔX2的非阻挡位置之间可逆地移动，
其特征在于，所述板框架(20)和所述选择装置(40)被配置成当所述阻挡构件(41)被定位在所述阻挡位置时，如果所述板框架(20)要滑动超过所述标称终止位置(X1)，则所述板框架(20)的第一防撞器部分(21)撞击到所述阻挡构件(41)，从而将所述板框架(20)限制为在所述第一行程ΔX1内滑动，
并且当所述阻挡构件(41)被定位在所述非阻挡位置时，所述板框架(20)在所述第二行程ΔX2内自由滑动，并且因此滑动超过所述标称终止位置(X1)到达所述维修用终止位置(X2)，
其特征在于，所述托架支撑结构(30)的所述选择装置(40)包括移动机构以便相对于所述托架支撑结构(30)在所述阻挡位置与所述非阻挡位置之间移动所述阻挡构件(41)，其中所述选择装置(40)的所述移动机构被配置成当所述板框架(20)从所述维修用终止位置(X2)朝向所述初始位置(X0)移动时，所述阻挡构件(41)在所述板框架(20)滑动超过所述标称终止位置(X1)时自动地从所述非阻挡位置移动到所述阻挡位置。


2.根据权利要求1所述的滑动闸阀(100)，其特征在于，所述托架(1)包括弹性按压元件，所述弹性按压元件被配置成当第一耐火板和第二耐火板被支撑在相应的所述板框架(20)和所述固定底架(120)中时，则：
·当所述板框架(20)位于所述第一行程(ΔX1)内时，通过所述弹性按压元件施加压力而将所述第一耐火板(11)的所述滑动表面压靠在所述第二耐火板(12)的所述滑动表面上，以及
·当所述板框架(20)位于所述维修用终止位置(X2)处时，由所述弹性按压元件不将压力或将减小的压力施加到所述滑动表面上。


3.根据权利要求2所述的滑动闸阀(100)，其特征在于，所述移动机构被配置成使所述阻挡构件(41)在所述阻挡位置与所述非阻挡位置之间沿着第二轴线(Y)平移，所述第二轴线横向于所述第一轴线(X)。


4.根据权利要求3所述的滑动闸阀(100)，其特征在于，所述移动机构包括一个或多个压缩弹簧(48)，每个所述压缩弹簧具有基本平行于所述第二轴线(Y)的中心压缩轴线，并且其中，每个所述压缩弹簧具有与所述选择装置(40)的第一框架构件(42)联接的第一端部和与所述阻挡构件(41)联接的第二端部，以便通过使所述一个或多个压缩弹簧(48)压缩和解除压缩，而使所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰弗里·巴特斯，詹森·奎因，
申请(专利权)人：维苏威集团有限公司，
类型：新型
国别省市：比利时;BE