一种混凝土垂直溜送用溜阀制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土垂直溜送用溜阀，包括从上到下依次连通的进料管、罐体、缓冲漏斗和出料管；所述罐体的外侧壁上对应所述缓冲漏斗的位置设有下封闭腔，下封闭腔内设有伸缩杆和抽插封闭板；伸缩杆的一端固定于下封闭腔内，伸缩杆的另一端与抽插封闭板的一端固定连接，抽插封闭板的另一端可伸入出料管内并封闭出料管，整个抽插封闭板可在伸缩杆的带动下沿抽插封闭板的长度方向往复运动。本发明专利技术能够实现连续向下运输混凝土，主要适用于竖井、大于60°的斜井混凝土连续运输，较传统吊罐入仓方式效率高，速度快，连续性好，混凝土溜送中不发生分离，使浇筑质量显著提升，同时降低建筑施工所需要的时间，极大地提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土垂直溜送用溜阀
本专利技术涉及混凝土输送领域，具体涉及到一种混凝土垂直溜送用溜阀。
技术介绍
随着经济社会和建筑技术的不断发展，超高层与超深基坑项目日益增多，在此类建筑工程的施工中，建筑基础底板大体积混凝土施工是一个重要的施工环节。在基坑内大体积混凝土浇筑施工中，经常会使用分段连接的溜管作为浇筑管道，一般情况下，溜管与水平面成一定角度并使用钢性支架作为支撑。为保证大体积混凝土浇筑时混凝土的覆盖范围，通常需要在钢性支架处安装支管，为控制溜管流向转化，目前常规方法是，溜管分节以法兰盘连接，浇筑时分段拆除(或安装)溜管分节以此实现混凝土浇筑时溜管流向的转换。但是实践中发现，溜管分节拆除安装耗时较长，并且由于处于混凝土浇筑期间，此时长消耗使混凝土浇筑不能完全连续从而影响混凝土浇筑质量，另外在夜间混凝土连续浇筑时，工人对溜管分节拆除安装的作业也存在安全隐患。混凝土的浇筑施工过程中，混凝土运输方式有两种，一种是向上输送混凝土的技术，主要有泵送，吊罐等入仓方式，另一种是向下输送混凝土，主要是溜槽及吊罐，溜槽一般适用于坡度低于60°斜面使用，且使用过程中混凝土拌合物容易发生离析，吊罐适用于任何坡度的混凝土入仓，但是不能实现连续入仓的能力。对于现有的向下输送混凝土装置，在使用过程中混凝土拌合物不断向下加速运动，内部没有缓冲装置，容易导致混凝土发生离析，并且设备内部会飞溅出混凝土骨料，会存在安全问题，影响浇注质量，其次是混凝土难以实现连续入仓的能力。混凝土浇筑时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如果自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，即混凝土下落到地面时骨料会产生分离，碎石在一边，砂浆在一边，对混凝土质量产生严重影响，可能形成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应过高，否则应沿斜槽、串筒、溜管或振动溜管下料，以达到缓冲的目的。输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；7垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀。混凝土溜管主要是用于在地下部分结构施工时向下输送混凝土，其输送速度可以达到平均每小时150m3。这种混凝土的输送方式利用了混凝土的自重以及流动性，具有施工方便、制作成本低的优点。常见的混凝土溜管多用于新建建筑的地下部分结构施工，例如，在基坑开挖完成后通过搭设溜槽支架的方式搭设溜管，其坡度可选用1:2(深度在20m以内)或1:3(深度在20-30m之间)。工程建设施工领域对混凝土自落式输送溜管需求很大，尤其是在水利水电工程，由于其环境和结构的特殊性，在水工构筑物施工中如闸墩等仍然较多地采用溜管进行混凝土垂直输送。在实际建筑施工中，施工现场的情况往往比较复杂，很多项目的施工现场通道往往会比较狭窄或者通道坡度太大，造成大量混凝土车同时通行比较困难，从而不方便支设泵车，泵送方法受限。而且，通道狭窄的施工现场往往也会出现角度小的问题，再加上溜槽施工方法往往还需要泵送补方，而且布料及后续施工都比较繁琐，所以，在很多项目的施工现场都不适合使用泵送和溜槽的施工方法。传统溜管浇筑法通常是采用在主溜槽四周密集搭设数个支溜管，混凝土从主溜管流向支溜管进行布料，每个布料点都需要搭设数个支溜槽，搭设过程复杂，无法解决全范围布料问题且影响浇筑速度。另外，传统溜槽浇筑法不能实现全范围布料，从而无法实现混凝土免泵送，在布料时需要多次挪动，不能实现全范围快速布料，施工效率低。在竖井砼施工时，砼的输送方法主要有三种:一是用泵车从井底向上输送；二是用吊罐进行吊运；三是用溜管从井口往下溜送。由于泵车受性能所限，当井高超过40m时，砼输送就显得十分困难，当发生堵管时，对泵管的拆除处理亦十分艰险，另外由于大部分竖井井身段与下部平洞需要同步作业，不允许在井底设置泵车和砼运输车辆通过，因此采用泵车进行竖井砼输送就受到极大的限制。当采用吊罐吊运砼时，在井口必须配置相应的起吊设备，致使吊机配置数量太多，成本急剧增大，而且砼吊运速度还难以满足浇筑强度要求。当在井口采用溜管往下溜砼时，虽然配置简单，溜送速度快，但传统使用的缓降器只能对砼产生一定的缓冲，而不能有效地解决骨料分离现象，骨料分离较严重；若选用国外进口的AT膨胀管作为竖井砼溜管使用最为方便，但价格昂贵，约1400元/m，且不能重复使用，成本太高。如何使竖井砼输送手段简单、快速、成本低廉，而又能保证砼质量，经过方案比较，选择了日本前田株式会社开发的My-Box缓降器，作为垂直运输防止砼骨料分离设备。My-Box缓降器在三峡永久船闸地下输水系统的应用实践，成功地解决了竖井砼垂直运输这一难题。My-Box缓降器是一种对砼在垂直溜放过程中有缓降和拌和作用的装置，主要用于垂直输送。在垂直溜放过程中，当砼经过My-Box时可降低流速，并在My-Box内形成螺旋式下降，使骨料重新得到拌和，防止砼骨料分离，改善了砼的和易性。My-Box断面为矩形，隔板从中部把之分为两半，两半像麻花一样同向互捻，旋转后进口与出口成90°，每半进出口的断面为1:2的长方形，在保持等截面的条件下，在中部成为正方形。My-Box在使用时，至少二个以上组合成套，并且由左右旋型式两两相连，出入口相互垂直，不允许旋向相同的My-Box两两相连，否则达不到防止骨料分离、缓降及拌和的效果。在两个My-Box的连接处，断面被分成四个正方形，此处的截面积为最小，材料通过时易发生阻塞。实验证明，当每个正方形的边长达到骨料粒径的3倍以上时，骨料就会顺利通过，因此规定My-Box出入口的边长为骨料粒径的6倍以上作为形体尺寸的标准，比如用于二级配时，骨料最大粒径为4cm，My-Box的边长取27cm；用于三级配时，骨料最大粒径为8cm，My-Box的边长取50cm。骨料垂直下落经过My-Box时，由于受到斜面及变截面的缓冲，速度降低，减小了骨料分离；同时在My-Box内进行螺旋式的分合，使骨料得到了拌和，改善了砼的和易性。随着当前国内城市中心区标志性建筑的建设和大厚度筏板的设计，复杂环境下大体积混凝土快速浇筑问题尤为凸显。目前，常用的大体积混凝土浇筑方法有泵送、溜槽和溜管施工方法，泵送需要较大的场地，无法解决场地受限制的工程筏板混凝土浇筑，并且会产生较大的噪声；虽然My-Box溜槽可以解决场地受限的问题，但制作成本较高，布料不便利，往往需要泵送补方，需要在筏板内搭设满堂支撑脚手架，后续施工工序处理复杂，且需要较大的水平夹角，无法解决场地狭小情况下小角度混凝土的浇筑问题；现有的溜管一般需要随退随拆管，移动布料点的时间长，操作复杂且无法实现全范围快速布料，往往需要预留50cm的厚度采用泵送的方式进行浇筑。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种混凝土垂直溜送用溜阀，用以解决当混凝土垂直输送超过一定高度时产生的离析现象，避免造成混凝土出现蜂窝，提高混凝土浇筑施工质量。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：...

【技术保护点】
1.一种混凝土垂直溜送用溜阀，其特征在于：包括从上到下依次连通的进料管（4）、罐体（1）和出料管（13）；所述罐体（1）内在出料管（13）的上方设有缓冲漏斗（8），所述罐体（1）的外侧壁上对应所述缓冲漏斗（8）的位置设有下封闭腔（10），下封闭腔（10）内设有伸缩杆和抽插封闭板（12）；伸缩杆的一端固定于下封闭腔（10）内，伸缩杆的另一端与抽插封闭板（12）的一端固定连接，抽插封闭板（12）的另一端可滑动地伸入出料管（13）内，并随着伸缩杆的伸缩封闭或打开出料管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土垂直溜送用溜阀，其特征在于：包括从上到下依次连通的进料管（4）、罐体（1）和出料管（13）；所述罐体（1）内在出料管（13）的上方设有缓冲漏斗（8），所述罐体（1）的外侧壁上对应所述缓冲漏斗（8）的位置设有下封闭腔（10），下封闭腔（10）内设有伸缩杆和抽插封闭板（12）；伸缩杆的一端固定于下封闭腔（10）内，伸缩杆的另一端与抽插封闭板（12）的一端固定连接，抽插封闭板（12）的另一端可滑动地伸入出料管（13）内，并随着伸缩杆的伸缩封闭或打开出料管（13）。


2.如权利要求1所述的一种混凝土垂直溜送用溜阀，其特征在于：所述缓冲漏斗（8）靠近所述下封闭腔（10）的一侧为向下逐渐靠拢对侧的斜面；所述抽插封闭板（12）斜向下插入出料管（13）内。


3.如权利要求2所述的一种混凝土垂直溜送用溜阀，其特征在于：所述下封闭腔（10）与所述出料管（13）之间设有加强板（11）。


4.如权利要求1所述的一种混凝土垂直溜送用溜阀，其特征在于：所述进料管（4）的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高见，黄礼维，王文学，赵文斌，马友德，胡宗容，王红刚，刘玲，王晓堂，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51