一种风阀压铆复合叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风阀压铆复合叶片，包括叶片本体，叶片本体包括至少两层镀锌板层，所述叶片本体表面分别向所述镀锌板层同一侧冲压有若干定位孔，定位孔内壁上设有至少一个倾斜分布的定位面，且所述定位面的内部相对于外部向定位孔外侧倾斜分布；本实用新型专利技术结构设计合理，通过在镀锌板层的同一位置加工定位孔，实现各镀锌板层之间平面定位，同时定位孔内设有定位面，实现各镀锌板层之间垂直面定位，同时通过各定位孔之间相互配合，使得垂直面定位作用于多个方向，可以防止各镀锌板层之间相对移动，从而保障了叶片本体结构的稳定性，不会破坏镀锌层，保障了叶片本体的性能不变。

【技术实现步骤摘要】
一种风阀压铆复合叶片
本技术涉及风阀
，尤其涉及一种风阀压铆复合叶片。
技术介绍
目前，对于市场上已有的风阀类产品，风阀的叶片一般需要两层或者三层镀锌板复合成型，镀锌板之间通过铆钉或者焊接方式实现相互连接固定，生产过程效率低，同时这种连接方式还会破坏镀锌层。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种风阀压铆复合叶片，用于提高叶片的生产效率，同时保障镀锌板的镀锌层完整度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风阀压铆复合叶片，包括叶片本体，叶片本体包括至少两层镀锌板层，其特征在于：所述叶片本体表面分别向所述镀锌板层同一侧冲压有若干定位孔，定位孔内壁上设有至少一个倾斜分布的定位面，且所述定位面的内部相对于外部向定位孔外侧倾斜分布。所述定位孔包括多组，每组设有至少两个定位孔，且每组的定位孔的定位面分别位于不同方向的平面上。每组所述定位孔设有两个，且所述定位孔之间的定位面的朝向相反设置。所述定位孔为一四棱台结构，且定位孔的其中一侧的侧壁构成所述定位面。所述镀锌板层上还设有向外侧凸起设置的加强筋。所述镀锌板层之间的所述加强筋位置对应设置。本技术的有益效果是：结构设计合理，通过在镀锌板层的同一位置加工定位孔，实现各镀锌板层之间平面定位，同时定位孔内设有定位面，实现各镀锌板层之间垂直面定位，同时通过各定位孔之间相互配合，使得垂直面定位作用于多个方向，可以防止各镀锌板层之间相对移动，从而保障了叶片本体结构的稳定性，不会破坏镀锌层，保障了叶片本体的性能不变。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为风阀本体的结构示意图。图2为叶片本体的结构示意图。图3为叶片本体的剖面结构示意图。图4为定位孔的剖面结构示意图。图中：100风阀本体、101叶片本体、102外框、103执行机构、200定位孔、201定位面、300加强筋、400镀锌板层。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据图1至图4所示：本实施例提供本实施例提供一种风阀压铆复合叶片，包括风阀本体100及其叶片本体101，叶片本体101转动安装在风阀本体100的外框102内部，叶片本体101之间通过连杆连接，实现同步活动，其中一组叶片本体101的叶片轴与执行机构103连接，用于控制所述叶片本体101进行活动，其中；所述叶片本体101包括两层镀锌板层400，两层镀锌板层400之间重叠分布，且两层镀锌板层400上分别设有向外侧凸起设置的加强筋300，加强筋300设有多条且其两端分别与叶片本体101边缘对齐，两层镀锌板层400之间的所述加强筋300位置对应设置，使得加强筋300之间构成一细长的空腔，用于加强叶片本体101的结构强度；进一步地，为了实现上述两层镀锌板层400之间的连接效果，所述叶片本体101表面分别向所述镀锌板层400同一侧冲压有若干定位孔200，即自上至下冲压获得定位孔200，定位孔200为一四棱台结构，四棱台结构的开口面积大于其底面面积，位于上部一层的镀锌板层400的定位孔200尺寸略小，位于下部一层的镀锌板层400的定位孔200尺寸略大，并包裹在上部一层的定位孔200外部，定位孔200的设置可以防止两层镀锌板层400在叶片本体101所在的平面内相对移动；同时，所述定位孔200的其中一侧的侧壁构成了一定位面201，定位面201倾斜分布，且所述定位面201的内部相对于外部向定位孔200外侧倾斜分布，使得定位面201相对于定位孔200内壁而言向外侧略有扩张，形成局部涨铆的效果，从而限制两层镀锌板层400向垂直于叶片本体101方的方向移动，当然一组定位孔200无法完全实现叶片本体101的连接，故所述定位孔200包括多组并均匀分布在叶片本体101除加强筋300以外的表面上，且每组设有位于左侧和位于右侧的两个定位孔200，所述定位孔200之间的定位面201位于不同的平面内，且定位面201的朝向相反设置，即位于左侧的定位孔200的定位面201位于其左侧并向外部倾斜，位于右侧的定位孔200的定位面201位于其右侧并向外部倾斜，从而两个定位孔200的定位面201之间形成相对定位，致使叶片本体101的两层镀锌板层400不能相对移动，从而实现了较为稳定的铆接效果，整个结构中不需要焊接，也不会破坏镀锌层，保障了叶片本体101的性能。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风阀压铆复合叶片，包括叶片本体，叶片本体包括至少两层镀锌板层，其特征在于：/n所述叶片本体表面分别向所述镀锌板层同一侧冲压有若干定位孔，定位孔内壁上设有至少一个倾斜分布的定位面，且所述定位面的内部相对于外部向定位孔外侧倾斜分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种风阀压铆复合叶片，包括叶片本体，叶片本体包括至少两层镀锌板层，其特征在于：
所述叶片本体表面分别向所述镀锌板层同一侧冲压有若干定位孔，定位孔内壁上设有至少一个倾斜分布的定位面，且所述定位面的内部相对于外部向定位孔外侧倾斜分布。


2.根据权利要求1所述的一种风阀压铆复合叶片，其特征在于：所述定位孔包括多组，每组设有至少两个定位孔，且每组的定位孔的定位面分别位于不同方向的平面上。


3.根据权利要求2所述的一种风阀压铆复合叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴积峰，
申请(专利权)人：德州光宇空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37