一种精确定位组装的无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确定位组装的无缝钢管，包括无缝钢管主体，第一对位柱与第二对位柱分别与第一对位槽与第二对位槽相匹配，第一对位柱与第二对位柱均呈子弹状，子弹头形可更精准的向对位槽内进行插入，达到精准定位的效果，第一对位柱与第二对位柱的两侧均连接有加强筋，第一对位槽与第二对位槽的两侧均开设有加强筋槽，加强筋与加强筋槽相匹配，在进行定位后，加强筋在初步定位连接后，可承受一部分两根无缝钢管主体之间的错位拉力，保证无缝钢管的稳定组装，在两个无缝钢管最后进行固定连接时，晃动错位幅度更大，第一稳固柱和第二稳固柱分别与第一稳固柱槽和第二稳固柱槽相匹配，进一步提高两个无缝钢管最后连接时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位组装的无缝钢管
本技术涉及钢管
，具体为一种精确定位组装的无缝钢管。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。而现如今的无缝钢管精准定位麻烦，需要外界机器操作，而且定位后需要持续性支撑稳固直到固定安装稳定，操作起来非常麻烦，稳定性能也差的问题。为解决无缝钢管精准定位麻烦，需要外界机器操作，而且定位后需要持续性支撑稳固直到固定安装稳定，操作起来非常麻烦，稳定性能也差的问题。为此，提出一种精确定位组装的无缝钢管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精确定位组装的无缝钢管，从而解决了现有技术中无缝钢管精准定位麻烦，需要外界机器操作，而且定位后需要持续性支撑稳固直到固定安装稳定，操作起来非常麻烦，稳定性能也差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确定位组装的无缝钢管，包括无缝钢管主体，所述无缝钢管主体包括钢管体、第一对位柱、第二对位柱、第一稳固柱、第二稳固柱、第一对位槽、第二对位槽、第一稳固柱槽和第二稳固柱槽，所述第一对位柱焊接在钢管体的一侧上端，第二对位柱焊接在与第一对位柱相对的钢管体的一侧下端，第一稳固柱的一端位于第一对位柱与第二对位柱之间与钢管体的一侧中部连接，第二稳固柱位于钢管体的一侧与第一稳固柱相对的中部连接，第一对位槽开设在钢管体另一侧上端，第二对位槽开设在与第一对位槽相对的钢管体的另一侧下端，第一稳固柱槽位于第一对位槽与第二对位槽之间开设在钢管体的另一侧中部，第二稳固柱槽开设在与第一稳固柱槽相对的钢管体的另一侧下端。优选的，所述第一对位柱与第二对位柱的两侧均连接有加强筋。优选的，所述第一对位槽与第二对位槽的两侧均开设有加强筋槽，且加强筋槽与加强筋相匹配。优选的，所述第一对位柱与第二对位柱分别与第一对位槽与第二对位槽相匹配。优选的，所述第一对位柱与第二对位柱均呈子弹状。优选的，所述第一稳固柱和第二稳固柱分别与第一稳固柱槽和第二稳固柱槽相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的精确定位组装的无缝钢管，第一对位柱与第二对位柱分别与第一对位槽与第二对位槽相匹配，第一对位柱与第二对位柱均呈子弹状，在进行两个无缝钢管主体组装时，子弹头形可精准的向对位槽内进行插入，达到精准定位的效果。2、本技术的精确定位组装的无缝钢管，第一对位槽与第二对位槽的两侧均开设有加强筋槽，加强筋槽与加强筋相匹配，在进行定位后，加强筋在初步定位连接后，可承受一部分两根无缝钢管主体之间的错位拉力，保证无缝钢管的稳定组装。3、本技术的精确定位组装的无缝钢管，在两个无缝钢管最后进行固定连接时，晃动错位幅度更大，第一稳固柱和第二稳固柱分别与第一稳固柱槽和第二稳固柱槽相匹配，进一步提高两个无缝钢管最后连接时的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的无缝钢管主体一端局部立体结构示意图；图3为本技术的无缝钢管主体另一端局部透视立体结构示意图；图4为本技术的两根结构无缝钢管初步连接立体示意图。图中：1、无缝钢管主体；11、钢管体；12、第一对位柱；121、加强筋；13、第二对位柱；14、第一稳固柱；15、第二稳固柱；16、第一对位槽；161、加强筋槽；17、第二对位槽；18、第一稳固柱槽；19、第二稳固柱槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种精确定位组装的无缝钢管，包括无缝钢管主体1，所述无缝钢管主体1包括钢管体11、第一对位柱12、第二对位柱13、第一稳固柱14、第二稳固柱15、第一对位槽16、第二对位槽17、第一稳固柱槽18和第二稳固柱槽19，所述第一对位柱12焊接在钢管体11的一侧上端，第二对位柱13焊接在与第一对位柱12相对的钢管体11的一侧下端，第一对位柱12与第二对位柱13的两侧均连接有加强筋121，第一稳固柱14的一端位于第一对位柱12与第二对位柱13之间与钢管体11的一侧中部连接，第二稳固柱15位于钢管体11的一侧与第一稳固柱14相对的中部连接，第一对位槽16开设在钢管体11另一侧上端，第二对位槽17开设在与第一对位槽16相对的钢管体11的另一侧下端，第一对位槽16与第二对位槽17的两侧均开设有加强筋槽161，加强筋槽161与加强筋121相匹配，在进行定位后，加强筋121在初步定位连接后，可承受一部分两根无缝钢管主体1之间的错位拉力，保证无缝钢管的稳定组装，第一稳固柱槽18位于第一对位槽16与第二对位槽17之间开设在钢管体11的另一侧中部，第二稳固柱槽19开设在与第一稳固柱槽18相对的钢管体11的另一侧下端，在两个无缝钢管最后进行固定连接时，晃动错位幅度更大，第一稳固柱14和第二稳固柱15分别与第一稳固柱槽18和第二稳固柱槽19相匹配，进一步提高两个无缝钢管最后连接时的稳定性，第一对位柱12与第二对位柱13分别与第一对位槽16与第二对位槽17相匹配，第一对位柱12与第二对位柱13均呈子弹状，在进行两个无缝钢管主体1组装时，子弹头形可精准的向对位槽内进行插入，达到精准定位的效果。综上所述：本技术的精确定位组装的无缝钢管，包括无缝钢管主体1，第一对位柱12与第二对位柱13分别与第一对位槽16与第二对位槽17相匹配，第一对位柱12与第二对位柱13均呈子弹状，在进行两个无缝钢管主体1组装时，子弹头形可精准的向对位槽内进行插入，达到精准定位的效果，第一对位柱12与第二对位柱13的两侧均连接有加强筋121，第一对位槽16与第二对位槽17的两侧均开设有加强筋槽161，加强筋槽161与加强筋121相匹配，在进行定位后，加强筋121在初步定位连接后，可承受一部分两根无缝钢管主体1之间的错位拉力，保证无缝钢管的稳定组装，在两个无缝钢管最后进行固定连接时，晃动错位幅度更大，第一稳固柱14和第二稳固柱15分别与第一稳固柱槽18和第二稳固柱槽19相匹配，进一步提高两个无缝钢管最后连接时的稳定性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确定位组装的无缝钢管，包括无缝钢管主体（1），其特征在于：所述无缝钢管主体（1）包括钢管体（11）、第一对位柱（12）、第二对位柱（13）、第一稳固柱（14）、第二稳固柱（15）、第一对位槽（16）、第二对位槽（17）、第一稳固柱槽（18）和第二稳固柱槽（19），所述第一对位柱（12）焊接在钢管体（11）的一侧上端，第二对位柱（13）焊接在与第一对位柱（12）相对的钢管体（11）的一侧下端，第一稳固柱（14）的一端位于第一对位柱（12）与第二对位柱（13）之间与钢管体（11）的一侧中部连接，第二稳固柱（15）位于钢管体（11）的一侧与第一稳固柱（14）相对的中部连接，第一对位槽（16）开设在钢管体（11）另一侧上端，第二对位槽（17）开设在与第一对位槽（16）相对的钢管体（11）的另一侧下端，第一稳固柱槽（18）位于第一对位槽（16）与第二对位槽（17）之间开设在钢管体（11）的另一侧中部，第二稳固柱槽（19）开设在与第一稳固柱槽（18）相对的钢管体（11）的另一侧下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确定位组装的无缝钢管，包括无缝钢管主体（1），其特征在于：所述无缝钢管主体（1）包括钢管体（11）、第一对位柱（12）、第二对位柱（13）、第一稳固柱（14）、第二稳固柱（15）、第一对位槽（16）、第二对位槽（17）、第一稳固柱槽（18）和第二稳固柱槽（19），所述第一对位柱（12）焊接在钢管体（11）的一侧上端，第二对位柱（13）焊接在与第一对位柱（12）相对的钢管体（11）的一侧下端，第一稳固柱（14）的一端位于第一对位柱（12）与第二对位柱（13）之间与钢管体（11）的一侧中部连接，第二稳固柱（15）位于钢管体（11）的一侧与第一稳固柱（14）相对的中部连接，第一对位槽（16）开设在钢管体（11）另一侧上端，第二对位槽（17）开设在与第一对位槽（16）相对的钢管体（11）的另一侧下端，第一稳固柱槽（18）位于第一对位槽（16）与第二对位槽（17）之间开设在钢管体（11）的另一侧中部，第二稳固柱槽（19）开设在与第一稳固柱槽（18）相对的钢管体（11）的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振魁，
申请(专利权)人：山东大洋钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37