一种轴承式旋喷钻头制造技术

本实用新型专利技术一种轴承式旋喷钻头，包括钻头本体和轴承套；钻头本体呈轴状结构；钻头本体的一端设置有轴肩，另一端设置有钻叶；在钻头本体外设置有键槽，轴承套活动套设于钻头本体外；轴承套与轴肩相邻设置；在钻头本体内设置有旋喷通道；旋喷通道的尾端设置有锥形接口；锥形接口为圆锥形的螺纹连接口；旋喷通道的前端设置有前端喷孔；前端喷孔上安装有前端喷嘴。本实用新型专利技术在钻头本体外设置轴承套，与保护短节之间便于进行拆卸，能够快速实现与主轴分离，大大缩短拆卸周期，同时在钻头本体前端焊接耐磨合金材质的钻叶，能够大大提升钻头本体的耐磨性能，并且配合前端喷嘴，能够钻喷结合，达到很好的扩孔效果，提高锚固效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承式旋喷钻头
本技术涉及旋喷钻具设备
，特别涉及一种轴承式高压旋喷钻头。
技术介绍
近年来，随着国家基本建设项目的大幅展开，铁路、公路、机场、码头和高层建筑建设规模的不断扩大，对地基处理、基坑支护及基坑止水的质量要求不断提高，作为旋喷桩这项技术，它具有设备简单、施工方便、速度快、节省材料、效率高、成本低、操作简单、适用范围广等优点，在许多基建领域被广泛采用。但随着旋喷桩成桩深度的增加，旋喷桩的施工难度会进一步增大，特别是在超深复杂地层中，普通的旋喷桩钻头无法满足施工要求，在施工的时候往往出现钻头钻到一定深度后无法钻进，钻头被磨平或断裂的情况。而钻头更换不便，给施工效率带来很大的影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种轴承式旋喷钻头，在钻头本体外设置轴承套，配合特殊的钻叶结构，解决了现有的钻头易被磨平或断裂，更换不便，大大影响施工效率的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种轴承式旋喷钻头，钻头本体和轴承套；所述钻头本体呈轴状结构；所述钻头本体的一端设置有轴肩，另一端设置有钻叶；在所述钻头本体外设置有键槽，所述轴承套活动套设于所述钻头本体外；所述轴承套与所述轴肩相邻设置；在所述钻头本体内设置有沿所述钻头本体轴向的旋喷通道；所述旋喷通道的尾端设置有锥形接口；所述锥形接口为圆锥形的螺纹连接口；所述旋喷通道的前端设置有前端喷孔；所述前端喷孔上安装有前端喷嘴；所述前端喷嘴上设置有两条呈八字形分布指向外侧的喷浆流道；所述钻叶焊接于所述钻头本体上，呈圆弧形结构，向所述钻头本体中心倾斜设置。作为本技术的一种优选方案，所述钻叶为耐磨合金制成。作为本技术的一种优选方案，所述钻叶为两片，呈八字形布置。作为本技术的一种优选方案，所述钻叶为三片。作为本技术的一种优选方案，在所述钻头本体的两侧设置有侧向喷孔；在所述侧向喷孔上安装有侧端喷嘴。作为本技术的一种优选方案，所述侧向喷孔和侧端喷嘴通过螺纹连接；所述前端喷嘴和前端喷孔通过螺纹连接。作为本技术的一种优选方案，在所述旋喷通道侧壁激光熔覆有耐磨层。作为本技术的一种优选方案，所述钻叶为钨钢合金制成。作为本技术的一种优选方案，所述轴承套和钻头本体的外表面设置有合金氮化耐磨层。本技术具有如下有益效果：本技术结构简单合理，在钻头本体外设置轴承套，与保护短节之间便于进行拆卸，能够快速实现与主轴分离，大大缩短拆卸周期，同时在钻头本体前端焊接耐磨合金材质的钻叶，能够大大提升钻头本体的耐磨性能，并且配合前端喷嘴，能够钻喷结合，达到很好的扩孔效果，提高旋喷桩的锚固效果。此外，钻叶磨损后，更换成本低，只需将磨损的钻叶切割，焊接新的钻叶即可，大大降低了钻头更换成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的钻头本体的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.钻头本体2.轴肩3.钻叶4.侧向喷孔5.前端喷孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1，本技术为一种轴承式旋喷钻头，用于旋喷桩的施工过程。本技术包括钻头本体1和轴承套。钻头本体1呈轴状结构。钻头本体1的一端设置有轴肩2，另一端设置有钻叶3。在钻头本体1外设置有键槽，轴承套活动套设于钻头本体1外。钻头本体1相对轴承套转动。如需使钻头本体1与主轴进行分离时，需要将保护短节与钻头本体1之间限位轴向转动的卡键取下，然后转动钻头本体1，使钻头本体1脱螺纹即可。轴承套与轴肩2相邻设置。轴肩2起到定位挡环的作用。在钻头本体1内设置有沿钻头本体1轴向的旋喷通道。旋喷通道的尾端设置有锥形接口。锥形接口为圆锥形的螺纹连接口。旋喷通道的前端设置有前端喷孔5。前端喷孔5上安装有前端喷嘴。前端喷嘴上设置有两条呈八字形分布指向外侧的喷浆流道。钻叶3焊接于钻头本体1上，呈圆弧形结构，向钻头本体1中心倾斜设置。在钻头本体1的两侧设置有侧向喷孔4；在侧向喷孔4上安装有侧端喷嘴。侧向喷孔4和侧端喷嘴通过螺纹连接；前端喷嘴和前端喷孔5通过螺纹连接。钻头本体1进行旋喷钻孔作业时，钻叶3进行钻孔，前端喷嘴和侧端喷嘴向外喷浆，进行扩孔喷浆。为了进一步保证本技术的性能，轴承套和钻头本体1的外表面设置有合金氮化耐磨层，提高效率，耐久度。为了提高钻叶3的耐磨性能，钻叶3为耐磨合金制成。优选的，钻叶3为钨钢合金制成。钻叶3可以为两片，呈八字形布置；也可以为三片，均匀间隔设置。为了提高钻头本体1内壁的耐磨性能，在旋喷通道侧壁激光熔覆有耐磨层。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，在钻头本体1外设置轴承套，与保护短节之间便于进行拆卸，能够快速实现与主轴分离，大大缩短拆卸周期，同时在钻头本体1前端焊接耐磨合金材质的钻叶3，能够大大提升钻头本体1的耐磨性能，并且配合前端喷嘴，能够钻喷结合，达到很好的扩孔效果，提高旋喷桩的锚固效果。此外，钻叶3磨损后，更换成本低，只需将磨损的钻叶3切割，焊接新的钻叶3即可，大大降低了钻头更换成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承式旋喷钻头，其特征在于，包括钻头本体和轴承套；所述钻头本体呈轴状结构；所述钻头本体的一端设置有轴肩，另一端设置有钻叶；在所述钻头本体外设置有键槽，所述轴承套活动套设于所述钻头本体外；所述轴承套与所述轴肩相邻设置；在所述钻头本体内设置有沿所述钻头本体轴向的旋喷通道；所述旋喷通道的尾端设置有锥形接口；所述锥形接口为圆锥形的螺纹连接口；所述旋喷通道的前端设置有前端喷孔；所述前端喷孔上安装有前端喷嘴；所述前端喷嘴上设置有两条呈八字形分布指向外侧的喷浆流道；所述钻叶焊接于所述钻头本体上，呈圆弧形结构，向所述钻头本体中心倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承式旋喷钻头，其特征在于，包括钻头本体和轴承套；所述钻头本体呈轴状结构；所述钻头本体的一端设置有轴肩，另一端设置有钻叶；在所述钻头本体外设置有键槽，所述轴承套活动套设于所述钻头本体外；所述轴承套与所述轴肩相邻设置；在所述钻头本体内设置有沿所述钻头本体轴向的旋喷通道；所述旋喷通道的尾端设置有锥形接口；所述锥形接口为圆锥形的螺纹连接口；所述旋喷通道的前端设置有前端喷孔；所述前端喷孔上安装有前端喷嘴；所述前端喷嘴上设置有两条呈八字形分布指向外侧的喷浆流道；所述钻叶焊接于所述钻头本体上，呈圆弧形结构，向所述钻头本体中心倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的轴承式旋喷钻头，其特征在于，所述钻叶为耐磨合金制成。


3.根据权利要求2所述的轴承式旋喷钻头，其特征在于，所述钻叶为两片，呈八...

【专利技术属性】
技术研发人员：史彦，
申请(专利权)人：史彦，
类型：新型
国别省市：河南;41