一种用于杆体的模块化承重箱体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于杆体的模块化承重箱体结构，包括水平设置在地面上的下承重座、水平设置在所述下承重座正上方的上承重座、以及多根竖向设置在所述下承重座和所述上承重座之间的承重柱，所述下承重座、所述上承重座和多根所述承重柱围成箱体结构，所述箱体结构内竖向设置有安装架；所述上承重板上设置有与灯杆相配合的卡装座，所述卡装座为圆台形结构，所述卡装座内开设有供灯杆端部卡装的插装槽。本实用新型专利技术通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于杆体的模块化承重箱体结构
本技术属于路灯下承重座
，尤其是涉及一种用于杆体的模块化承重箱体结构。
技术介绍
现有技术的路灯钢管灯杆与基座的联接结构，大多是采用钢筋混凝土基座，基座上设有多个地脚螺栓，灯杆底端设有法兰盘，法兰盘通过基座上的地脚螺栓固定于基座上；在安装路灯的过程中经常出现施工时间长，工程进度慢，工作效率低等问题。且在灯杆安装过程中，为保证灯杆的固定牢固程度，往往将灯杆和基座采用焊接固定的方式进行安装，使得灯杆损坏需要更换时非常麻烦，需要采用切割的方式将整根灯杆切断，直接造成了灯杆的报废，安装或维修时，都容易出现浪费施工时间及其人力物力，增加劳动者的劳动强度，劳动生产率较低等问题。另外，目前市面上的灯杆底部空腔部分空间极其局促，无法满足在其内部放置多种设备的使用要求，给灯杆的智能化改造造成了阻碍。同时，盲目加大杆体底部空间会对灯杆的强度和稳定性以及美观性造成影响。灯杆在生产安装过程中存在大量焊接工序，极大降低了生产、安装效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于杆体的模块化承重箱体结构，通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：包括水平设置在地面上的下承重座、水平设置在所述下承重座正上方的上承重座、以及多根竖向设置在所述下承重座和所述上承重座之间的承重柱，所述下承重座、所述上承重座和多根所述承重柱围成箱体结构，所述箱体结构内竖向设置有安装架；所述下承重座包括水平设置的下承重板和多个竖向设置在所述下承重板上的下安装块，相邻两个所述下安装块之间通过下连接板连接，多个所述下安装块和所述下连接板一体成型，多个所述下安装块和所述下连接板围成下侧安装空间；所述上承重座包括水平设置的上承重板和多个竖向设置在所述上承重板底部的上安装块，上承重板和多个所述上安装块一体成型，上承重板和多个所述上安装块围成上侧安装空间；所述下安装块和所述上安装块的数量相等且一一对应；所述上承重板上设置有与灯杆相配合的卡装座，所述卡装座为圆台形结构，所述卡装座内开设有供灯杆端部卡装的插装槽。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下承重板上开设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述下承重板的周向方向均匀布设。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下安装块内开设有供所述承重柱下端安装的下安装孔，所述下安装孔沿所述下安装块的长度方向布设；所述上安装块内开设有与所述下安装孔相配合且用于供所述承重柱上端安装的上安装孔，所述上安装孔沿所述上安装块的长度方向布设。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述上承重板的顶部开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述上承重板的周向方向均匀布设，所述通孔和所述上安装孔的数量相等且一一对应，所述通孔与所述上安装孔相连通。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述承重柱的下端通过螺纹连接固定在所述下安装孔内，所述承重柱的上端通过固定件固定在所述上安装孔内；所述固定件穿过所述上承重板后延伸至所述上安装块内，且与所述承重柱固定连接；所述承重柱的外侧面上开设有卡装槽。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下侧安装空间的中心处设置有下过线环，所述下过线环通过多个下固定块与所述下连接板连接，多个所述下固定块沿所述下过线环的周向方向均匀布设；所述上侧安装空间的中心处设置有与所述下过线环相配合的上过线环，所述上过线环通过多个上固定块与所述上承重板连接，多个所述上固定块沿所述上过线环的周向方向均匀布设。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下连接板上设置有下支撑块，所述下支撑块为直角三角形结构，所述下支撑块的一个直角边固定在所述下安装块的侧面上，所述下支撑块的另一个直角边固定在所述下连接板上；所述上承重板上设置有上支撑块，所述上支撑块为直角三角形结构，所述上支撑块的一个直角边固定在所述上安装块的侧面上，所述上支撑块的另一个直角边固定在所述上承重板上。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述卡装座的中部开设有与上过线环连通的连通孔。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述安装架包括水平设置在所述下侧安装空间内的下安装框、水平设置在所述上侧安装空间内的上安装框、以及多个竖向设置在所述下安装框和上安装框之间的安装杆，所述下安装框、上安装框、以及多个安装杆一体成型。上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述安装杆上开设有多个调节安装孔，多个所述调节安装孔沿安装杆的长度方向均匀布设；所述立方体安装机构内水平设置有安装板，所述安装板上开设有多个设备安装孔；相邻的两个所述安装杆之间水平设置有多个卡装杆，多个所述卡装杆沿所述安装杆的长度方向均匀布设。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。2、本技术中所述卡装座内开设插装槽，是为了将灯杆与本箱体结构插装连接，避免了传统灯杆安装中的焊接固定，省去了焊接工序，提高了灯杆的安装效率。综上所述，本技术通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术承重柱的结构示意图。图3为本技术安装架的结构示意图。图4为本技术下承重座的结构示意图。图5为本技术上承重座的结构示意图。图6为本技术上承重板、上安装块和上过线环的连接关系示意图。附图标记说明:1—承重柱；1-1—螺栓安装孔；1-2—卡装槽；2—下承重板；2-1—固定孔；3—下安装块；3-1—下安装孔；4—下连接板；5—下过线环；6—下固定块；6-1—第二紧固孔；7—上承重板；7-1—通孔；8—上安装块；8-1—上安装孔；9—下支撑块；10—上过线环；11—上固定块；11-1—第四紧固孔；12—上支撑块；13—下安装框；13-1—第一紧固孔；14—上安装框；14-1—第三紧固孔；15—安装杆；15-1—调节安装孔；16—安装板；16-1—设备安装孔；17—固定杆；18—卡装杆；19—卡装座；19-1—插装槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：包括水平设置在地面上的下承重座、水平设置在所述下承重座正上方的上承重座、以及多根竖向设置在所述下承重座和所述上承重座之间的承重柱(1)，所述下承重座、所述上承重座和多根所述承重柱(1)围成箱体结构，所述箱体结构内竖向设置有安装架；/n所述下承重座包括水平设置的下承重板(2)和多个竖向设置在所述下承重板(2)上的下安装块(3)，相邻两个所述下安装块(3)之间通过下连接板(4)连接，多个所述下安装块(3)和所述下连接板(4)一体成型，多个所述下安装块(3)和所述下连接板(4)围成下侧安装空间；/n所述上承重座包括水平设置的上承重板(7)和多个竖向设置在所述上承重板(7)底部的上安装块(8)，上承重板(7)和多个所述上安装块(8)一体成型，上承重板(7)和多个所述上安装块(8)围成上侧安装空间；所述下安装块(3)和所述上安装块(8)的数量相等且一一对应；/n所述上承重板(7)上设置有与灯杆(20)相配合的卡装座(19)，所述卡装座(19)为圆台形结构，所述卡装座(19)内开设有供灯杆(20)端部卡装的插装槽(19-1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：包括水平设置在地面上的下承重座、水平设置在所述下承重座正上方的上承重座、以及多根竖向设置在所述下承重座和所述上承重座之间的承重柱(1)，所述下承重座、所述上承重座和多根所述承重柱(1)围成箱体结构，所述箱体结构内竖向设置有安装架；
所述下承重座包括水平设置的下承重板(2)和多个竖向设置在所述下承重板(2)上的下安装块(3)，相邻两个所述下安装块(3)之间通过下连接板(4)连接，多个所述下安装块(3)和所述下连接板(4)一体成型，多个所述下安装块(3)和所述下连接板(4)围成下侧安装空间；
所述上承重座包括水平设置的上承重板(7)和多个竖向设置在所述上承重板(7)底部的上安装块(8)，上承重板(7)和多个所述上安装块(8)一体成型，上承重板(7)和多个所述上安装块(8)围成上侧安装空间；所述下安装块(3)和所述上安装块(8)的数量相等且一一对应；
所述上承重板(7)上设置有与灯杆(20)相配合的卡装座(19)，所述卡装座(19)为圆台形结构，所述卡装座(19)内开设有供灯杆(20)端部卡装的插装槽(19-1)。


2.根据权利要求1所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下承重板(2)上开设有多个固定孔(2-1)，多个所述固定孔(2-1)沿所述下承重板(2)的周向方向均匀布设。


3.根据权利要求1所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下安装块(3)内开设有供所述承重柱(1)下端安装的下安装孔(3-1)，所述下安装孔(3-1)沿所述下安装块(3)的长度方向布设；所述上安装块(8)内开设有与所述下安装孔(3-1)相配合且用于供所述承重柱(1)上端安装的上安装孔(8-1)，所述上安装孔(8-1)沿所述上安装块(8)的长度方向布设。


4.根据权利要求3所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述上承重板(7)的顶部开设有多个通孔(7-1)，多个所述通孔(7-1)沿所述上承重板(7)的周向方向均匀布设，所述通孔(7-1)和所述上安装孔(8-1)的数量相等且一一对应，所述通孔(7-1)与所述上安装孔(8-1)相连通。


5.根据权利要求4所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述承重柱(1)的下端通过螺纹连接固定在所述下安装孔(3-1)内，所述承重柱(1)的上端通过固定件固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田健虎，
申请(专利权)人：陕西光华云通智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61