【技术实现步骤摘要】
压力表的自动化测试系统、方法及装置
本专利技术涉及仪器仪表测试
，尤其涉及一种压力表的自动化测试系统、方法及装置。
技术介绍
压力表(常用的比如弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表)作为各类仪表中应用最为普遍的仪表，为了确保压力表使用时的高可靠性，就必须经常对它进行校准或标定。根据每个不同应用常用的具体要求，这些校准工作必须符合国内或国际相关的标准。压力表的测试项通常可以包括零点误差检测、示值误差检测、回程误差检测和轻微位移检测等测试项。传统的压力表测试方案，通常采用手动加压办法，通过在数个校准点，比对受测压力表和参考压力表之间的值进行标定和校准，测试效率和准确度均较低。以飞机的压力表(也称压力指示仪表或压强计)为例，由于其稳定性和准确性直接关系到飞机的正常运行，需要经常检测，以确保其性能的稳定和准确。现有的检测设备通常为手工操作液压泵或气泵来加压，一方面容易造成过压，损坏仪表；另一方面难以动态保护恒压，精度差，再则不能智能判断、记录，效率低下。目前，现有技术中也提供了一些辅助计量员进行压力表测试的...
【技术保护点】
1.一种压力表的自动化测试系统，其特征在于：包括旋转机构、数据采集机构和数据处理机构；/n所述旋转机构上设置有受试设备安装部、直线导轨、滑块和活塞；所述受试设备安装部用于将受测压力表固定安装在旋转机构上；所述直线导轨固定安装在旋转机构上且沿旋转机构的半径方向设置，所述滑块活动安装在直线导轨上能够在直线导轨上沿旋转机构的半径方向运动；所述活塞包括活塞腔和活塞杆，所述活塞腔固定安装在旋转机构上且位于受试设备安装部和滑块之间，所述活塞腔通过导管与受测压力表连接形成气压通道，所述活塞杆刚性连接至滑块上，滑块在直线导轨上运动时带动所述活塞杆运动，活塞腔内的气体压强改变并通过前述气压通...
【技术特征摘要】
1.一种压力表的自动化测试系统，其特征在于：包括旋转机构、数据采集机构和数据处理机构；
所述旋转机构上设置有受试设备安装部、直线导轨、滑块和活塞；所述受试设备安装部用于将受测压力表固定安装在旋转机构上；所述直线导轨固定安装在旋转机构上且沿旋转机构的半径方向设置，所述滑块活动安装在直线导轨上能够在直线导轨上沿旋转机构的半径方向运动；所述活塞包括活塞腔和活塞杆，所述活塞腔固定安装在旋转机构上且位于受试设备安装部和滑块之间，所述活塞腔通过导管与受测压力表连接形成气压通道，所述活塞杆刚性连接至滑块上，滑块在直线导轨上运动时带动所述活塞杆运动，活塞腔内的气体压强改变并通过前述气压通道作用在受测压力表上，通过受测压力表获得测量压力值Pe；
所述数据采集机构包括大气压力传感器、电子测温结构和电子测距结构，所述大气压力传感器用于检测大气压力信息，所述电子测温结构对应前述活塞设置用于检测活塞腔内的温度信息，所述电子测距结构对应前述活塞或滑块设置用于检测活塞内气体的长度信息；
所述数据处理机构能够接收前述数据采集机构检测的信息，并根据检测的信息获得测试开始时的初始大气压力P0、活塞内初始温度T0和活塞内气体初始长度L0，以及获得测试过程中的活塞内温度改变量△t和活塞内气体长度改变量△L，通过如下公式计算获得理论压力值△P,
以及接收前述受测压力表的测量信息，将前述理论压力值△P与测量压力值Pe进行比对，获得受测压力表的测量误差。
2.根据权利要求1所述的自动化测试系统，其特征在于：所述导管为软管，对应活塞的活塞腔设置有气体输出口，软管的一端通过气嘴连接所述气体输出口；软管的另一端对应受试设备安装部设置，用于在测试时连接受测压力表的气体输入口。
3.根据权利要求1或2所述的自动化测试系统，其特征在于：所述电子测距结构包括与数据处理机构通信连接的距离传感器，所述距离传感器对应活塞杆设置以采集活塞杆的位置改变量，将活塞杆的位置改变量发送给数据处理机构作为活塞内气体长度改变量△L；或者，所述距离传感器安装在直线导轨一端对应着所述滑块外侧设置，通过该距离传感器采集旋转机构旋转时滑块的位置改变量发送给数据处理机构作为活塞内气体长度改变量△L。
4.根据权利要求1或2所述的自动化测试系统，其特征在于：所述电子测距结构包括摄像头、图像处理器和无线通讯结构；所述摄像头对应活塞或滑块设置，用于拍摄活塞或滑块的图像数据并发送给图像处理器；所述图像处理器，用于对接收的活塞或滑块的图像数据进行图像识别以获取活塞杆或滑块的位置改变信息；通过无线通讯结构将活塞杆的位置改变量发送给数据处理机构作为活塞内气体长度改变量△L，或者将滑块的位置改变量发送给数据处理机构作为活塞内气体长度改变量△L。
5.根据权利要求1或2所述的自动化测试系统，其特征在于：所述电子测温结构包括对应前述活塞腔设置的温度传感器，通过所述温度传感器采集活塞腔内的温度信息...
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