一种有色烟羽脱除系统及应用技术方案

本发明专利技术提供了一种有色烟羽脱除系统及应用，属于有色烟羽治理领域。该有色烟羽脱除系统包括沿着烟气的流动方向依次设置的除尘装置、循环水冷却装置、氨脱硫塔、喷淋装置、冷凝分离装置、除雾装置和气液混合加热装置，且气液混合加热装置的热媒水出口与循环水冷却装置的冷媒水进口连通，循环水冷却装置的冷媒水出口与气液混合加热装置的热媒水进口连通形成闭合回路。本发明专利技术提供的有色烟羽脱除系统能够在先冷凝再热脱除有色烟羽的同时实现冷媒水与热媒水的转化循环，不再需要各自建立循环水系统，降低了运行成本并节约了水资源，同时烟气热能可被再利用，而且能够降低烟气温度并吸收氨气以及防止二次烟羽产生，提高了有色烟羽的脱除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有色烟羽脱除系统及应用
本专利技术涉及有色烟羽治理
，尤其涉及一种有色烟羽脱除系统及应用。
技术介绍
有色烟羽是烟囱排出的饱和烟气因受温度降低影响，造成烟气中的部分汽态水和污染物发生凝结并在烟囱出口处形成雾状水汽，而雾状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，即形成有色烟羽。有色烟羽中夹带有氮氧化物、各种烟尘颗粒物、S02气溶胶、NH3气溶胶、超细结晶盐颗粒物等污染物，直接排放会造成雾霾并困扰周围居民生活，所以需要对有色烟羽进行脱除处理。目前，脱除有色烟羽主要采用先冷凝再热的方法，即烟气依次经过冷却器降温、氨法脱硫和冷凝器二次降温后，再对烟气直接加热或者换热进行升温，以期脱除有色烟羽。但是，该方法均需在冷凝和再热阶段建立循环水系统，不仅投资巨大、消耗水资源、运行费用高、占地面积大，而且冷凝后的废水热量高，直接回收造成热能浪费。同时，烟气在氨脱硫后直接冷凝，脱硫浆液因受烟气高温的影响，造成氨气逃逸并夹杂在烟气中，增加了放空烟气中的氨气含量，且烟气冷凝后会产生二次白色烟羽。此外，现有的先冷凝再热技术在烟羽脱硫后直接冷凝，由于烟气脱硫时造成了湿度增加，湿烟气在加热时会产生水蒸气，不仅增加了热能消耗，而且水蒸气夹杂在烟气中放空时会产生白色雾气，从而造成治理效果不佳。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种有色烟羽脱除系统，以解决现有先冷凝再热方法运行成本高、放空烟气氨含量高和治理效果差的问题。实现本专利技术实施例目的的技术方案如下：>本专利技术实施例提供了一种有色烟羽脱除系统包括沿着烟气的流动方向依次设置的除尘装置、循环水冷却装置、氨脱硫塔、喷淋装置、冷凝分离装置、除雾装置和气液混合加热装置；所述除尘装置安装在锅炉的烟道出口处；所述循环水冷却装置设置于所述除尘装置与所述氨脱硫塔烟道进口之间的烟道上；所述喷淋装置设置在所述氨脱硫塔的烟道出口处；所述冷凝分离装置设在所述氨脱硫塔的烟道出口之后的烟道上；所述除雾装置和所述气液混合加热装置均设置在所述冷凝分离装置和烟囱之间的烟道上，且所述气液混合加热装置与所述烟囱连通；所述气液混合加热装置的热媒水出口与所述循环水冷却装置的冷媒水进口通过第一循环管路连通，所述循环水冷却装置的冷媒水出口与所述气液混合加热装置的热媒水进口通过第二循环管路连通形成闭合回路。作为本专利技术实施例的进一步改进，该有色烟羽脱除系统还包括第一热媒水冷却装置；所述第一热媒水冷却装置设置在所述第一循环管路上，所述第一热媒水冷却装置用于冷却通过所述第一循环管路内的热媒水。作为本专利技术实施例的进一步改进，该有色烟羽脱除系统还包括第三循环管路和第二热媒水冷却装置；所述第三循环管路的两端均与所述第一循环管路连通形成闭合回路，且所述第一热媒水冷却装置位于所述第三循环管路的两端之间；所述第二热媒水冷却装置设置在所述第三循环管路上。作为本专利技术实施例的进一步改进，该有色烟羽脱除系统还包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀；所述第一控制阀安装在所述第一循环管路上，且所述第一控制阀位于所述第三循环管路的两端之间；所述第二控制阀安装在所述第二循环管路上；所述第三控制阀安装在所述第三循环水管路上。作为本专利技术实施例的进一步改进，该有色烟羽脱除系统还包括蒸汽输送管路；所述蒸汽输送管路的一端连通所述锅炉的蒸汽出口，另一端连通所述气液混合加热装置的蒸汽进口。作为本专利技术实施例的进一步改进，该有色烟羽脱除系统还包括减压装置；所述减压装置安装在所述蒸汽输送管路上。作为本专利技术实施例的进一步改进，该有色烟羽脱除系统还包括吸附干燥装置；所述吸附干燥装置设置在所述除雾装置与所述气液混合加热装置之间的烟道上。作为本专利技术实施例的进一步改进，该有色烟羽脱除系统还包括温度检测装置；所述温度检测装置安装在所述气液混合加热装置与所述烟囱之间的管道内。作为本专利技术实施例的进一步改进，该有色烟羽脱除系统还包括集水装置；所述集水装置设置在所述喷淋装置下方，且所述集水装置连通收集容器。本专利技术还提供了所述有色烟羽脱除系统在锅炉有色烟羽脱除中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的有色烟羽脱除系统，通过在烟气流动方向依次设置除尘装置、循环水冷却装置、氨脱硫塔、喷淋装置、冷凝分离装置、除雾装置和气液混合加热装置，并将气液混合加热装置的热媒水出口与循环水冷却装置的冷媒水进口连通以及循环水冷却装置的冷媒水出口与气液混合加热装置的热媒水进口连通形成闭合回路，从而在先冷凝再热脱除有色烟羽的同时实现冷媒水与热媒水的转化循环，不再需要各自建立循环水系统，降低了运行成本并节约了水资源，而且烟气热能可被再利用，减少了烟气再热阶段的热能投入；同时在烟气脱硫增加喷淋，吸收脱硫浆液逃逸的氨气并降低烟气温度，以及在冷凝分离后还进行除雾，防止二次烟羽产生，提高了有色烟羽的脱除效果；本专利技术提供的有色烟羽脱除系统，通过“循环水冷却-喷淋-冷凝分离”的三步降温手段降低烟气温度，能够防止温度下降过快造成烟气中夹杂的逃逸气态氨与烟气中未脱除的二氧化硫通过气相反应生成的亚硫酸氢铵、硫酸铵等组分形成气溶胶，提高了对有色烟羽的治理效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的有色烟羽脱除系统的第一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的有色烟羽脱除系统的第二种实施方式的结构示意图。图标：1-锅炉；2-除尘装置；3-循环水冷却装置；4-氨脱硫塔；5-喷淋装置；6-冷凝分离装置；7-除雾装置；8-气液混合加热装置；9-烟囱；10-第一循环管路；11-第二循环管路；12-蒸汽输送管路；13-第三循环管路；14-吸附干燥装置；15-温度检测装置；16-集水装置；100-第一热媒水冷却装置；200-第二热媒水冷却装置；110-第一控制阀；120-第二控制阀；130-第三控制阀；140-减压装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色烟羽脱除系统，其特征在于，包括沿着烟气的流动方向依次设置的除尘装置、循环水冷却装置、氨脱硫塔、喷淋装置、冷凝分离装置、除雾装置和气液混合加热装置；/n所述除尘装置安装在锅炉的烟道出口处；所述循环水冷却装置设置于所述除尘装置与所述氨脱硫塔烟道进口之间的烟道上；所述喷淋装置设置在所述氨脱硫塔的烟道出口处；所述冷凝分离装置设在所述氨脱硫塔的烟道出口之后的烟道上；所述除雾装置和所述气液混合加热装置均设置在所述冷凝分离装置和烟囱之间的烟道上，且所述气液混合加热装置与所述烟囱连通；/n所述气液混合加热装置的热媒水出口与所述循环水冷却装置的冷媒水进口通过第一循环管路连通，所述循环水冷却装置的冷媒水出口与所述气液混合加热装置的热媒水进口通过第二循环管路连通形成闭合回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色烟羽脱除系统，其特征在于，包括沿着烟气的流动方向依次设置的除尘装置、循环水冷却装置、氨脱硫塔、喷淋装置、冷凝分离装置、除雾装置和气液混合加热装置；
所述除尘装置安装在锅炉的烟道出口处；所述循环水冷却装置设置于所述除尘装置与所述氨脱硫塔烟道进口之间的烟道上；所述喷淋装置设置在所述氨脱硫塔的烟道出口处；所述冷凝分离装置设在所述氨脱硫塔的烟道出口之后的烟道上；所述除雾装置和所述气液混合加热装置均设置在所述冷凝分离装置和烟囱之间的烟道上，且所述气液混合加热装置与所述烟囱连通；
所述气液混合加热装置的热媒水出口与所述循环水冷却装置的冷媒水进口通过第一循环管路连通，所述循环水冷却装置的冷媒水出口与所述气液混合加热装置的热媒水进口通过第二循环管路连通形成闭合回路。


2.根据权利要求1所述的有色烟羽脱除系统，其特征在于，还包括第一热媒水冷却装置，所述第一热媒水冷却装置设置在所述第一循环管路上。


3.根据权利要求2所述的有色烟羽脱除系统，其特征在于，还包括第三循环管路和第二热媒水冷却装置；
所述第三循环管路的两端均与所述第一循环管路连通形成闭合回路，且所述第一热媒水冷却装置位于所述第三循环管路的两端之间；
所述第二热媒水冷却装置设置在所述第三循环管路上。


4.根据权利要求3所述的有色烟羽脱除系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：边利利，张进华，翟琛，雷恒，刘超，
申请(专利权)人：陕西陕化煤化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61