一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统技术方案

本发明专利技术属于污泥处理技术领域，涉及一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，包括依次连接的湿污泥卸料间、湿污泥接收间、湿污泥储存间、湿污泥干化间和焚烧炉，所述湿污泥干化间布置在湿污泥接收间和湿污泥储存间的上方，所述湿污泥干化间通过干污泥刮板输送机与焚烧炉连接，所述干污泥刮板输送机水平设置，且干污泥刮板输送机的出料口不低于焚烧炉的进料口。本发明专利技术解决了现有干污泥刮板输送机系统运行故障率高的根本问题，检修维护方便，系统运行效率、经济性、安全性和可靠性大幅提高；同时干化机布置时充分利用污泥卸料、接收和储存间的框架结构，将污泥接收间、储存间和干化车间合并布置，控制了土建结构投资，具有较好的投资收益。

【技术实现步骤摘要】
一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统
本专利技术属于污泥处理
，具体涉及一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统。
技术介绍
污泥干化焚烧作为目前处理城镇污水处理厂脱水污泥的主流技术之一，可集约、高效的实现污泥的减量化、稳定化和无害化，而且焚烧灰渣可填埋或综合利用。作为污泥焚烧的前序工艺，污泥接收、储存和干化等污泥预处理车间的布置形式对厂区总平面和工艺运行具有重要的影响，污泥干化机是污泥处理系统中重要的核心设备之一，污泥干化机的布置方式决定了整个污泥处理系统工程造价，检修维护的便利性，工艺运行的经济性、安全性和可靠性。在常规污泥预处理系统中，由于污泥干化机体积较大，设备较重，为便于安装、检修和维护，通常将污泥干化机布置于厂房零米地面，顺列布置，且与污泥接收、储存车间分散单独设置，占地面积大。但由于污泥焚烧常用的流化床焚烧炉给料干污泥缓冲仓标高较高，干污泥提升高度高，因此干化污泥输送用刮板输送机数量比多，干污泥转运次数多，刮板输送机运行角度大(最大角度可大于45°)，这会导致刮板输送机的故障率明显增加，甚至干污泥输送系统前端刮板输送机故障会影响整台炉的运行甚至导致停炉。因此，对于污泥干化机的布置，应着重从污泥预处理系统运行的经济性、可靠性、安全性和污泥焚烧炉运行的稳定性因地制宜的根据现场条件综合考虑，并同时结合考虑节约工程建设投资成本。当然，也有一些技术是将污泥干化机高位布置，使其干化机干污泥出料口标高略低于或高于焚烧炉前给料缓冲仓进料口，从而减少干污泥的提升高度。但目前这种布置的情况下，还存在以下三个缺点：1、干污泥刮板输送机的数量并不会减少，转运次数较多导致系统比较复杂；2、污泥干化机高位布置后，中空轴抽出检修时空间很难保证；3、干化机高位布置后土建工程量明显增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前常规污泥干化机大多在零米地面布置，污泥接收、储存、干化车间分散单独设置，占地面积大，干污泥输送刮板机数量多、提升高度大、故障率高等问题，设计的一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，包括依次连接的湿污泥卸料间、湿污泥接收间、湿污泥储存间、湿污泥干化间和焚烧炉，所述湿污泥干化间布置在湿污泥接收间和湿污泥储存间的上方，所述湿污泥干化间通过干污泥刮板输送机与焚烧炉连接，所述干污泥刮板输送机水平设置，且干污泥刮板输送机的出料口不低于焚烧炉的进料口。优选的，所述湿污泥干化间包括两排对称设置的干化机组，以及设置在两排干化机组之间的干化机检修间。优选的，每排所述干化机组均包括多个间隔布置的干化机，每个所述干化机均通过干污泥刮板输送机与焚烧炉连接。优选的，所述干化机选用圆盘干化机，所述干化机检修间用于圆盘干化机的中空轴抽出检修。优选的，所述湿污泥干化间与湿污泥接收间和湿污泥储存间之间设有管道和电子设备间、减温减压器间或临时值班室。优选的，所述湿污泥接收间的底部低于零米底面设计。优选的，所述焚烧炉至少设有两台。采用上述技术方案后，本专利技术提供的一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统具有以下有益效果：(1)本专利技术充分利用湿污泥接收、储存车间的框架结构，将污泥干化机全部安装在污泥接收、储存车间的上部，形成了一个整体厂房，并留有充足的干化机检修空间；干化机双排布置，可以共用检修空间，也减少了总的建筑体积；(2)由于充分利用污泥接收、储存车间上部空间，本专利技术的污泥接收、储存和干化车间占地面积较小，并可有效控制污泥预处理厂房整体结构工程量的增加；(3)本专利技术中干污泥刮板输送机数量明显减少，干污泥转运次数减少，尤其是取消了大角度刮板输送机，运行角度为水平布置，干污泥自干化机下刮板输送机直接输送至污泥焚烧炉缓冲仓进料口，系统运行顺畅，可大大降低刮板输送机的故障率，提高污泥处理系统运行的经济性、安全性和可靠性；(4)采用本专利技术的污泥预处理车间厂房中，接收、存储车间和干化车间中间存在夹层，该层可设置系统管道间、电子设备间、减温减压器间及临时值班室等，建筑利用率大大提高；(5)本专利技术污泥干化间高位布置后，可根据焚烧炉位置和进料口数量，双排布置干化机(中间平台可作为干化机检修抽轴空间)，使干化机下任一台刮板输送机同时直接向多台焚烧炉缓冲仓上料，因此，当某一干化机或刮板输送机长时间故障检修仅会降低焚烧炉处理污泥的出力，不会导致焚烧炉停炉的严重事故，同时，可多台干化机同时对应多个焚烧炉，适用于大型污泥干化焚烧项目；(6)干化机采用蒸汽加热，疏水的顺畅程度也是影响干化机的重要因素之一；常规地面布置的干化机，常需要设置地坑，将疏水箱放置在地坑中，且高差也并不大，没有完全解决疏水不畅的问题；本专利技术提出的高位布置，疏水存在较大的高差，可以保证疏水的顺畅。因此，本专利技术可以解决采用干化机低位布置时干污泥输送带来的一系列问题，减少干污泥刮板输送机的数量和干污泥转运次数，干化机具有充足的检修空间，运行角度较小或为水平布置，降低干污泥输送系统运行故障率，提高运行效率，提高系统运行的经济性、安全性和可靠性，保证污泥焚烧炉运行的稳定性；本专利技术充分利用污泥接收、储存间框架结构，将污泥接收、储存和干化车间合并布置，占地面积较小，从而控制了土建结构投资，具有较好的投资收益，同时，干化机高位布置后，对于干化后蒸汽的疏水也带来了极大的便利。附图说明图1为本专利技术一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统中接收、储存层的平面图；图2为本专利技术一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统中干化机层的平面图；图3为图2的A-A侧结构示意图。其中：湿污泥卸料间1、湿污泥接收间2、湿污泥储存间3、湿污泥干化间4、焚烧炉5、干污泥刮板输送机6、干化机检修间7、干化机8、管道和电子设备间9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，包括依次连接的湿污泥卸料间(1)、湿污泥接收间(2)、湿污泥储存间(3)、湿污泥干化间(4)和焚烧炉(5)，其特征在于：所述湿污泥干化间(4)布置在湿污泥接收间(2)和湿污泥储存间(3)的上方，所述湿污泥干化间(4)通过干污泥刮板输送机(6)与焚烧炉(5)连接，所述干污泥刮板输送机(6)水平设置，且干污泥刮板输送机(6)的出料口不低于焚烧炉(5)的进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，包括依次连接的湿污泥卸料间(1)、湿污泥接收间(2)、湿污泥储存间(3)、湿污泥干化间(4)和焚烧炉(5)，其特征在于：所述湿污泥干化间(4)布置在湿污泥接收间(2)和湿污泥储存间(3)的上方，所述湿污泥干化间(4)通过干污泥刮板输送机(6)与焚烧炉(5)连接，所述干污泥刮板输送机(6)水平设置，且干污泥刮板输送机(6)的出料口不低于焚烧炉(5)的进料口。


2.根据权利要求1所述的一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述湿污泥干化间(4)包括两排对称设置的干化机组，以及设置在两排干化机组之间的干化机检修间(7)。


3.根据权利要求2所述的一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，其特征在于：每排所述干化机组均包括多个间隔布置的干化机(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高森，冯琰磊，韦晓丽，胡晓辉，顾敏，钱建辉，孙瑜，薛永明，姚宗林，毛耀伟，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司，苏州吴中综合能源有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31