一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道及其成型方法，属于金属管道防腐结构成型技术领域。所述复杂形状防腐管道由内向外依次包括管道主体、防腐层、隔离层及外保护层；所述管道主体为金属管；所述防腐层为氟化物膜；所述隔离层包括海绵层和吸水薄膜层；所述外保护层为软橡胶层，固结在薄膜层的外侧。所述管道主体通过采用3D扫描、打印技术，依据坑道结构，按需设计，整体加工成型。所述的防腐层是将管道主体浸泡在氟化物溶液中在管道主体的内、外表面上转化成膜制成。本发明专利技术的防腐管道成型速度快，可以很好地满足使用要求，耐腐蚀性能好，确保工程质量，提高施工效率，降造施工成本。适用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道及其成型方法
本专利技术属于金属管道防腐结构成型
，涉及一种防腐管道结构及其成型方法，尤其涉及一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道及其成型方法。
技术介绍
防腐管道是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓液体或气体物料在运输与使用过程中发生化学或电化学反应腐蚀管道。防腐管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成物料泄漏，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。化工、电力、原油、供热、供冷等工程中铺设液、气物料输送管道常常遇到特殊坑道结构，管道为适应这些特殊坑道结构的使用要求，常常需要制造多种复杂形状防腐管道。现有技术的复杂形状防腐管道的施工方法，是在施工过程中将多种定型标准管件连接成型，连接方式包括丝扣链接、法兰连接，焊接，热熔链接，承插链接，胶粘式连接等。这些成型方式需要耗费大量的人力物力，连接处还常常因为腐蚀，缺陷等问题需要定期检测，换新等，增加维护成本，也容易造成工程质量问题及泄漏。现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道，由内向外依次包括管道主体(1)、防腐层(2)、隔离层(3)及外保护层(4)；所述管道主体(1)为金属管；其特征在于：所述防腐层(2)为氟化物膜；所述隔离层(3)包括海绵层(31)和吸水薄膜层(32)；所述外保护层(4)为软橡胶层，固结在薄膜层的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道，由内向外依次包括管道主体(1)、防腐层(2)、隔离层(3)及外保护层(4)；所述管道主体(1)为金属管；其特征在于：所述防腐层(2)为氟化物膜；所述隔离层(3)包括海绵层(31)和吸水薄膜层(32)；所述外保护层(4)为软橡胶层，固结在薄膜层的外侧。


2.如权利要求1所述的一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道，其特征在于：所述管道主体(1)采用金属箔材，以3D打印方式加工成型。


3.如权利要求2所述的一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道，其特征在于：所述金属箔材的材质为304不锈钢、304L不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢中任意一种。


4.如权利要求1所述的一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道，其特征在于：所述的防腐层(2)是将管道主体(1)浸泡在氟化物溶液中在管道主体(1)的内、外表面上转化成膜制成。


5.一种如权利要求1所述的用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道的成型方法，按如下步骤操作：
S1.管道主体(1)加工成型：采用金属箔材，以3D打印技术加工管道主体(1)；
S2.防腐层(2)加工成型：将管道主体(1)浸泡在氟化物溶液中，待其在管道主体(1)内、外表面转化成膜，取出，干燥；所述氟化物溶液摩尔浓度为0.05mol/L-0.5mol/L，pH值为6-8.5；
S3.隔离层(3)加工成型：在防腐层(2)外侧包覆海绵层(31)，在海绵层(31)外侧包覆若干层吸水薄膜层(32)；
S4.外保护层(4)加工成型：在吸水薄膜层(32)外侧固结软橡胶层作为外保护层(4)。


6.如权利要求5所述的一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道的成型方法，其特征在于：
在步骤S1中，所述管道主体(1)加工成型工序包括以下步骤：
S1a.利用3D扫描仪对坑道结构进行3D扫描，获取三维数据；
S1b.利用获取的三维数据，采用建模软件建立三维管道主体(1)模型；
S1c.利用切片软件对管道主体(1)模型进行切片处理，切片完成后，将文件发送给3D打印机，根据管道形状在金属箔材上切割出管道主体(1)路径切片；
S1d.通过超声波固结装置对管道主体(1)路径切片进行逐层固结，并用切刀切去多余部分，得到3D打印的实体管道主体(1)；
S1e.将成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴存，梁敏洁，王志霞，赵凯，王进，
申请(专利权)人：中电建宁夏工程有限公司，中北大学，
类型：发明
国别省市：宁夏;64